一种用于条形件复合半径弯曲成形的仿形模具制造技术

一种用于条形件复合半径弯曲成形的仿形模具，包括模具本体和压紧机构，压紧机构安装在模具本体上，所述模具本体为非圆形状，模具本体的工作面轮廓设有工作面弯曲部位，弯曲部位与复合半径条形件的弯曲轮廓匹配，模具本体中部设有轴心孔。本实用新型专利技术与辊压生产线配合使用，可以实现复合半径的相邻定弧相切，具有工件成形精度高，质量稳定可靠，生产效率高的特点。此外，本实用新型专利技术还具有结构紧凑、装配简单、模具更换方便、拆装工作量小等优点。拆装工作量小等优点。拆装工作量小等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于条形件复合半径弯曲成形的仿形模具


[0001]本技术涉及一种成形装置，特别是一种用于条形件复合半径弯曲成形的仿形模具。

技术介绍

[0002]复合半径条形件是指条形件延长度方向存在两段及以上不同半径弧段的工件，复合半径条形件些用于汽车结构件。目前条形件复合半径弯曲成形工艺方法主要分为三类，即基于冲压设备的压弯成形、基于拉弯设备的拉弯成形以及基于弯管设备的辊弯成形，三类成形方法各有利弊。压弯成形和拉弯成形属于一次成形，需要和产品件成弧轮廓相似的仿形模具进行加工，只能单件生产，无法用于如辊压成形线这样的连续生产线上。辊弯成形属于连续成形，依靠辊轮对直条形管件进行辊弯成形，生产效率高。现有技术实现条形件复合半径辊弯成形时，并非采用仿形模具加工，而是采用辊轮加工，通过对辊轮进行复杂的伺服控制，实现复合半径辊弯成形加工。存在的问题是不能实现两段定弧相切，两段不同半径弧度间必然要会存在过渡弧段，因此不能达到使用模具一次成形的精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对解决现有技术之问题，提供一种用于条形件复合半径弯曲成形的仿形模具，从而配合辊压生产线加工出具有较高成形精度的复合半径条形件。
[0004]本技术所述问题是以下述技术方案实现的：
[0005]一种用于条形件复合半径弯曲成形的仿形模具，包括模具本体和压紧机构，压紧机构安装在模具本体上，所述模具本体为非圆形状，模具本体的工作面轮廓设有工作面弯曲部位，工作面弯曲部位与复合半径条形件的弯曲轮廓匹配，模具本体中部设有轴心孔。
>[0006]上述用于条形件复合半径弯曲成形的仿形模具，所述模具本体的工作面设有与复合半径条形件截面外廓匹配的工件凹槽，压紧机构设置两套，两套压紧机构分别设置在模具本体的成形初始位和成形结束位，压紧机构设有压紧油缸、压紧臂和压紧块，压紧油缸尾部经第一铰支座铰接在仿形模具远离工作面的一侧，压紧臂经第二铰支座铰接在靠近工作面一侧，压紧臂下端连接压紧块，压紧块将待弯曲复合半径条形件压紧在工件凹槽内。
[0007]上述用于条形件复合半径弯曲成形的仿形模具，所述工作面弯曲部位两侧为工作面压紧段，工作面弯曲部位由至少两段不同半径的弧段构成，相邻弧段之间相切，各工作面压紧段与工作面弯曲部位连接部位相切。
[0008]上述用于条形件复合半径弯曲成形的仿形模具，各压紧块压紧位置对应模具本体的工作面压紧段。
[0009]本技术装置所述仿形模具是一种非圆仿形模具，所述仿形模具的成形工作面与被加工的复合半径条形件具有相互匹配的轮廓，仿形模具的中部设有轴心孔，模具工作时实现整体平动和绕轴心孔转动的耦合运动，完成对条形件的复合半径弯曲成形加工。本技术与辊压生产线配合使用，可以实现复合半径的相邻定弧相切，具有工件成形精度
高，质量稳定可靠，生产效率高的特点。此外，本技术还具有结构紧凑、装配简单、模具更换方便、拆装工作量小等优点。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0011]图1是本技术的立体结构示意图；
[0012]图2是模具本体的结构示意图；
[0013]图3是本技术工作过程示意图；
[0014]图4是复合半径条形件的示意图。
[0015]图中各标号清单为：1、模具本体，1
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1、轴心孔，1
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2、工件凹槽，1
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3、工作面弯曲部位，1
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4、工作面压紧段，2、压紧油缸，3、压紧臂，4、压紧块，5、第二铰支座，6、第一铰支座，7、待弯曲的复合半径条形件，8、切断刀，9、轴心孔中心位移轨迹。
具体实施方式
[0016]本技术安装在成形装置上，成形装置安装在辊压生产线末端，用于对辊压成形的条形件在线进行复合半径条形件的仿形弯曲加工。复合半径条形件是指延长度方向存在两段及以上不同半径弧段的条形件。如图4所示实施例中的复合半径条形件，其弯曲部位由三段不同半径的弧段构成，弯曲部位的两端分别为直条段。
[0017]参看图1、图2，本技术包括模具本体1和压紧机构。所述模具本体为非圆形状，模具本体的工作面设有工作面弯曲部位1
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3，工作面弯曲部位与复合半径条形件的弯曲部位轮廓匹配，工作面弯曲部位两侧为工作面压紧段1
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4。模具本体中部远离工作面侧设有轴心孔1
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1，轴心孔套装在弯曲装置的转轴处，由转轴带动模具本体转动。模具本体的工作面设有截形与复合半径条形件截形外廓匹配的工件凹槽1
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2，模具工作时，待弯曲的复合半径条形件7被压紧在工件凹槽内。所述压紧机构设置两套，两套压紧机构分别设置在模具本体的成形初始位和成形结束位，压紧机构设有压紧油缸2、压紧臂3和压紧块4，压紧油缸尾部经第一铰支座6铰接在仿形模具远离工作面的一侧，压紧臂经第二铰支座5铰接在靠近工作面一侧，压紧臂下端固定连接压紧块，压紧块的压紧位置对应模具本体的工作面压紧段，压紧块触压复合半径条形件。
[0018]参看图3，所述模具工作时将其安装在成形装置上，成形装置根据复合半径不同弧段的半径尺寸和不同弧段对应的圆心角计算模具本体轴心孔中心位移轨迹9；复合半径条形件由装置上游的辊压设备主动送料，位于仿形模具初始端的压紧机构的压紧块(图中右侧虚线所示压紧块)将工件压紧；成形装置依据计算得出的轴心孔中心位移轨迹驱动所述模具运动，同时仿形模具绕轴转动，将复合半径条形件工件弯曲成形。弯曲成形后位于仿形模具结束端的压紧机构的压紧块(图中左侧实线所示压紧块)压紧工件，切断刀8工作，将成形后工件与直件原料切断分离；两块压紧块松开，由模具上取下复合半径条形件。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于条形件复合半径弯曲成形的仿形模具，其特征在于：包括模具本体和压紧机构，压紧机构安装在模具本体上，所述模具本体为非圆形状，模具本体的工作面轮廓设有工作面弯曲部位，工作面弯曲部位与复合半径条形件的弯曲轮廓匹配，模具本体中部设有轴心孔。2.根据权利要求1所述的用于条形件复合半径弯曲成形的仿形模具，其特征在于：模具本体的工作面设有与复合半径条形件截面外廓匹配的工件凹槽，压紧机构设置两套，两套压紧机构分别设置在模具本体的成形初始位和成形结束位，压紧机构设有压紧油缸、压紧臂和压紧块，压紧油缸尾部经...

【专利技术属性】
技术研发人员：高亚南，徐锋，李彦波，赵敏强，
申请(专利权)人：凌云工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：