本实用新型专利技术涉及一种吹膜在线退火拉伸处理装置，包括预热烘箱、预热辊组、冷却辊组；所述预热烘箱内温度设定低于80℃；所述预热烘箱后设有预热辊组及冷却辊组；所述预热辊组内设有若干预热辊；所述冷却辊组内设有若干冷却辊；薄膜交替穿过所述预热辊及所述冷却辊；所述预热辊与所述冷却辊的温度差大于50℃。本实用新型专利技术在吹膜后设置专门的退火拉伸处理系统，对薄膜的横纵向拉伸差异进行调整，通过反复的加热、冷却，温度交替骤热骤冷变化，使得薄膜结晶度和晶粒尺寸发生改变，从而使得材料横纵向差异更均衡。差异更均衡。差异更均衡。
【技术实现步骤摘要】
吹膜在线退火拉伸处理装置
[0001]本技术涉及用于制备薄膜材料横纵向差异更均衡的在线退火拉伸处理装置。
技术介绍
[0002]薄膜材料大都通过吹膜的方式进行生产，但吹膜后薄膜的横纵向拉伸不一致，会带来材料横纵向取向上物理性能有差异，最大差异可达2～3倍；故需要对挤出成型的薄膜，进行退火拉伸处理，使得薄膜再进行横纵向取向趋于平衡、结晶度和晶粒尺寸可以更好控制。
[0003]目前市场上也有一些退火装置，但受限于退火加热效率，一般需要单独设置退火拉伸装置，才能达到符合要求的退火效果，如中国专利公开号为CN111070626A的一种塑料薄膜退火装置，中国专利公开号为CN102725125A的用于纵向拉伸薄膜带的装置和方法，中国专利公开号为CN102601992A的立式纵向拉伸机。这就导致生产效率较低，无法满足吹膜生产效率。
[0004]为满足薄膜的退火拉伸处理需求，需要设计一款专门的装置。
技术实现思路
[0005]本技术在于提供一种吹膜在线退火拉伸处理装置，以期实现在线退火拉伸处理，实现薄膜的横纵向取向趋于平衡，提供更好的薄膜性能。
[0006]为达到上述技术的目的，本技术提供了吹膜在线退火拉伸处理装置，其特征在于，包括预热烘箱、预热辊组、冷却辊组；
[0007]所述预热烘箱内温度设定低于80℃；
[0008]所述预热烘箱后设有预热辊组及冷却辊组；
[0009]所述预热辊组内设有若干预热辊；
[0010]所述冷却辊组内设有若干冷却辊；
[0011]薄膜交替穿过所述预热辊及所述冷却辊；
[0012]所述预热辊与所述冷却辊的温度差大于50℃。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述预热烘箱内设有若干导向辊，薄膜交替绕过所述导向辊组成的辊组。
[0014]作为本技术的进一步改进，薄膜在所述预热辊及所述冷却辊的表面接触时间大于0.5S。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述预热辊组内预热辊、所述冷却辊组内冷却辊的数量均不少于3根。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述预热辊与所述冷却辊的转速不同步，所述预热辊与所述冷却辊对之间的薄膜产生拉伸张力。
[0017]本技术在吹膜后设置专门的退火拉伸处理系统，对薄膜的横纵向拉伸差异进行调整，通过反复的加热、冷却，温度交替骤热骤冷变化，使得薄膜结晶度和晶粒尺寸发生
改变，从而使得材料横纵向差异更均衡。
[0018]本技术与现有技术相比，其优势和有益效果在于：
[0019]1、退火拉伸处理系统采用温度交替骤热骤冷变化，不降低薄膜运行速度，满足了正常的吹膜生产需求；
[0020]2、在加热的过程中进行预拉伸，且分段加热、拉伸，使得预拉伸更加均匀、稳定。
附图说明
[0021]图1为本技术的退火拉伸处理系统示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0023]本技术提供了以一种高阻隔耐蒸煮易揭膜为例，进行说明；
[0024]产品结构为：PP/SUYLN/PA/PVDC/PA/SUYLN/易揭材料；
[0025]采用多层共挤方式进行制备；利用水冷线进行生产。
[0026]材料经塑化挤出，通过快速冷却装置使得熔体快速冷却定型，此时薄膜结晶度低。再将薄膜牵引进至本技术的退火拉伸处理系统，通过烘箱预热以及多辊反复拉伸定型，使得材料在横纵向上取向差异减小，经过拉伸定型的膜经过收卷装置进行收卷。
[0027]本技术的退火拉伸处理系统，如图1所示，包括预热烘箱1、预热辊组3、冷却辊组4；
[0028]在所述预热烘箱1内设有若干导向辊2，通过所述导向辊2组成的辊组，使薄膜绕过辊组，在所述预热烘箱1内充分加热，所述预热烘箱1内温度设定为50℃
±
10℃；经所述预热烘箱1预热后输出的薄膜表面温度控制在45℃
±
10℃。
[0029]然后薄膜经绕所述预热辊组3及所述冷却辊组4，反复经预热辊和冷却辊，通过反复的加热、冷却，温度变化，来使得薄膜结晶度和晶粒尺寸发生改变，从而使得材料横纵向差异更均衡。
[0030]具体来说：
[0031]所述预热辊组3内各预热辊的表面温度设定为100℃
±
5℃；接触时间大于0.5S；
[0032]所述冷却辊组4内各冷却辊的表面温度设定为25℃
±
5℃；接触时间大于0.5S；
[0033]所述预热辊组3内各预热辊、所述冷却辊组4内各冷却辊的数量均不少于3根；
[0034]预热辊与冷却辊的表面温度差为75℃左右，通过反复的骤热、骤冷处理，改善塑料薄膜的结晶结构。
[0035]进一步的，通过速度控制装置，控制导向辊2、预热辊组3内各预热辊、冷却辊组4内各冷却辊的转速，使薄膜在缠绕过程中进行拉伸，特别是在经过预热辊组3的预热辊的时候，进行拉伸，拉伸倍率控制在0.7～1之间，使材料横纵向拉伸差异更均衡。
[0036]以上已对本技术创造的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.吹膜在线退火拉伸处理装置，其特征在于，包括预热烘箱、预热辊组、冷却辊组；所述预热烘箱后设有预热辊组及冷却辊组；所述预热辊组内设有若干预热辊；所述冷却辊组内设有若干冷却辊；薄膜交替穿过所述预热辊及所述冷却辊。2.根据权利要求1所述的吹膜在线退火拉伸处理装置，其特征在于，所述预热烘箱内设有若干导向辊，薄膜交替...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正海，杨伟，许君尉，
申请(专利权)人：升辉新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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