连续管式热解炉入料系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种连续管式热解炉入料系统，包括密封圆锥体螺旋机和锥形入料斗；密封圆锥体螺旋机为一端粗一端细结构，所述密封圆锥体螺旋机较粗一端设有第一动力提供装置，所述密封圆锥体螺旋机较细一端通过导料腔体与所述锥形入料斗的顶部连通；锥形入料斗的顶部设有第二动力提供装置，所述第二动力提供装置底部的输出端与设置在所述锥形入料斗内部的螺旋下料机构连接。通过将密封圆锥体螺旋机设置为锥体结构，可以使物料通过螺旋结构挤压，并在密封圆锥体螺旋机内部紧密堆积，达到密封作用，使可燃气体与外部空气隔绝，从而实现安全进料的目的。现安全进料的目的。现安全进料的目的。

【技术实现步骤摘要】
连续管式热解炉入料系统


[0001]本技术具体涉及一种连续管式热解炉入料系统。

技术介绍

[0002]连续管式热解炉为利用炉内分级燃烧的方式，在热解炉中的还原性气氛中热解废物，可燃性产物进入二燃室进行完全燃烧的焚烧炉。现有的连续管式热解炉的入料结构具有密封不严存在安全隐患的问题，因此急需一种连续管式热解炉入料系统以解决这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种连续管式热解炉入料系统，该连续管式热解炉入料系统可以很好地解决上述问题。
[0004]为达到上述要求，本技术采取的技术方案是：提供一种连续管式热解炉入料系统，该连续管式热解炉入料系统包括密封圆锥体螺旋机和锥形入料斗；密封圆锥体螺旋机为一端粗一端细结构，所述密封圆锥体螺旋机较粗一端设有第一动力提供装置，所述密封圆锥体螺旋机较细一端通过导料腔体与所述锥形入料斗的顶部连通；锥形入料斗的顶部设有第二动力提供装置，所述第二动力提供装置底部的输出端与设置在所述锥形入料斗内部的螺旋下料机构连接。
[0005]该连续管式热解炉入料系统具有的优点如下：
[0006]通过将密封圆锥体螺旋机设置为锥体结构，可以使物料通过螺旋结构挤压，并在密封圆锥体螺旋机内部紧密堆积，达到密封作用，使可燃气体与外部空气隔绝，从而实现安全进料的目的。
附图说明
[0007]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0008]图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的连续管式热解炉入料系统的结构示意图。
[0009]图2示意性地示出了使用了根据本申请的连续管式热解炉入料系统的连续管式热解炉的结构示意图。
[0010]图3示意性地示出了根据本申请一个实施例的连续管式热解炉入料系统的结构示意图。
[0011]图4示意性地示出了根据本申请一个实施例的连续管式热解炉入料系统的辅助密封腔体和导料环处的结构示意图。
[0012]其中：1、第一动力提供装置；2、主进料口；3、密封圆锥体螺旋机；4、导料腔体；5、第
二动力提供装置；6、锥形入料斗；7、螺旋下料机构；8、环形凹槽；9、侧开门；10、侧转轴；11、辅助密封腔体；12、导料环；13、圆形护板；14、上转轴；15、上开门。
具体实施方式
[0013]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
[0014]在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
[0015]为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
[0016]根据本申请的一个实施例，提供一种连续管式热解炉入料系统，如图1
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3所示，包括密封圆锥体螺旋机3和锥形入料斗6；密封圆锥体螺旋机3为一端粗一端细结构，所述密封圆锥体螺旋机3较粗一端设有第一动力提供装置1，所述密封圆锥体螺旋机3较细一端通过导料腔体4与所述锥形入料斗6的顶部连通；锥形入料斗6的顶部设有第二动力提供装置5，所述第二动力提供装置5底部的输出端与设置在所述锥形入料斗6内部的螺旋下料机构7连接。
[0017]根据本申请的一个实施例，该连续管式热解炉入料系统的密封圆锥体螺旋机3为水平设置。
[0018]根据本申请的一个实施例，该连续管式热解炉入料系统的锥形入料斗6的顶部密封底部设有开口。
[0019]根据本申请的一个实施例，该连续管式热解炉入料系统的密封圆锥体螺旋机3较粗一端的顶部设有主进料口2。
[0020]根据本申请的一个实施例，该连续管式热解炉入料系统的第一动力提供装置1和所述第二动力提供装置5均为转动电机。
[0021]根据本申请的一个实施例，该连续管式热解炉入料系统的锥形入料斗6底部与连续管式热解炉主体连通。
[0022]根据本申请的一个实施例，该连续管式热解炉入料系统如图3所示，密封圆锥体螺旋机3与导料腔体4连通的端的外端面上设有环形凹槽8，导料腔体4上设有嵌在环形凹槽8处的圆形开口，导料腔体4内部设有辅助密封腔体11，密封圆锥体螺旋机3的末端接有导料环12，辅助密封腔体11的右侧设有用于伸出导料环12的开口，导料腔体4的左侧端面设有侧开门9，所述侧开门9通过侧转轴10与导料腔体4连接，锥形入料斗6的顶部设有上开门15，所述上开门15通过上转轴14与锥形入料斗6连接。第二动力提供装置5底部的输出端上套设有圆形护板13，圆形护板13位于螺旋下料机构7的上方。如图3所示，辅助密封腔体11的左侧端面与导料腔体4的左侧端面为一体结构，如图4所示，辅助密封腔体11的右侧端面上的开口为圆形，且导料环12的右侧边沿处在伸出辅助密封腔体11后向外翻。在锥形入料斗6的顶部设置上开门15的作用是方便在锥形入料斗6内部堵塞时打开上开门15并对锥形入料斗6内部进行清理，同时可以在锥形入料斗6内部挂壁物料过多影响整体通畅的情况下打开上开门15对锥形入料斗6内部的挂壁物料进行清理；环形凹槽8、侧开门9、侧转轴10、辅助密封腔
体11及导料环12的设置可以方便对密封圆锥体螺旋机3和锥形入料斗6的角度进行改变，这样可以很好的适应不同的使用环境(厂区设备安装时经常会出现场地面积或存在障碍等原因导致入料位置并不位于热解炉主体的正下方，这是就可以将锥形入料斗6的底部向侧方转动)，圆形护板13的作用是防止物料受力飞溅撞伤第二动力提供装置5。
[0023]根据本申请的一个实施例，该连续管式热解炉入料系统使用时可以通过主进料口2进行入料，物料进入密封圆锥体螺旋机3之中，第一动力提供装置1带动密封圆锥体螺旋机3内部的螺旋结构转动(密封圆锥体螺旋机3内部的螺旋结构同样为一端粗一端细结构，且位于主进料口2的一端为较粗的结构)，之后物料通过导料腔体4进入到锥形入料斗6之中，第二动力提供装置5带动螺旋下料机构7转动，如图1所示锥形入料斗6为上端粗下端细结构，同时旋下料机构7可以设置为上端粗下端细的螺旋结构，物料从锥形入料斗6底部进入到连续管式热解炉内部完成完整的入料过程。
[0024]根据本申请的一个实施例，该连续管式热解炉入料系统通过将密封圆锥体螺旋机3设置为锥体结构，可以使物料通过螺旋结构挤压，并在密封圆锥体螺旋机3内部紧密堆积，达到密封作用，使可燃气体与外部空气隔绝，从而实现安全进料的目的。
[0025]以上所述实施例仅表示本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本技术范围的限制。应当指出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续管式热解炉入料系统，其特征在于：包括密封圆锥体螺旋机和锥形入料斗；所述密封圆锥体螺旋机为一端粗一端细结构，所述密封圆锥体螺旋机较粗一端设有第一动力提供装置，所述密封圆锥体螺旋机较细一端通过导料腔体与所述锥形入料斗的顶部连通；所述锥形入料斗的顶部设有第二动力提供装置，所述第二动力提供装置底部的输出端与设置在所述锥形入料斗内部的螺旋下料机构连接。2.根据权利要求1所述的连续管式热解炉入料系统，其特征在于：所述密封圆锥体螺旋机为水平设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉毅，
申请(专利权)人：李孟娇，
类型：新型
国别省市：