一种胶粘剂加工用节能型树脂加热桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶粘剂加工用节能型树脂加热桶，包括加热桶本体，将桶体设计为具有内筒体和外筒体的顶端开口中空双层结构，以及在两者缝隙间的内筒体外壁上设置相连通的抽风机，抽风机底部输出端通过导管连接内筒体内壁上的分流管，内筒体的导热内衬板配合加热线圈对树脂进行加热熔化时，抽风机配合导管将内筒体内腔顶部聚集的热气疏导至分流管中，对内筒体内部的树脂进行气流加热，充分将内筒体内腔顶部聚集的热气利用于对树脂的加热，通过加热线圈加热结合热气的对流加热，大大提高了设备的热利用率，加快对树脂的熔化操作，节省树脂的加工时间和生产能源，便捷实用。便捷实用。便捷实用。

【技术实现步骤摘要】
一种胶粘剂加工用节能型树脂加热桶


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种胶粘剂加工用节能型树脂加热桶。

技术介绍

[0002]胶粘剂是一种具有很好粘合性能的物质。通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用。能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件（或材料）连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶。
[0003]树脂类胶粘剂在加工时需要对树脂进行加热熔化形成流体，需要使用加热桶，然而现有的加热桶对树脂的加热熔化效果差，需要花费大量时间才能使其完全熔化；而且现有的加热桶对熔化后的树脂不能进行充分搅拌，桶体底部和边沿处容易因离心力而得不到混合搅拌，影响了胶粘剂的加工生产质量。
[0004]因此，我们推出了一种胶粘剂加工用节能型树脂加热桶。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种胶粘剂加工用节能型树脂加热桶，在桶体顶部上端设置正反转的电机，电机底部输出端连接的螺杆贯穿桶体顶板并延伸至其内部，且在桶体内部的螺杆外壁上套接搅拌组件，并将桶体设计为具有内筒体和外筒体的顶端开口中空双层结构，以及在两者缝隙间的内筒体外壁上设置相连通的抽风机，抽风机底部输出端通过导管连接内筒体内壁上的分流管，内筒体的导热内衬板配合加热线圈对树脂进行加热熔化时，抽风机配合导管将内筒体内腔顶部聚集的热气疏导至分流管中，对内筒体内部的树脂进行气流加热，从而解决了上述背景中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶粘剂加工用节能型树脂加热桶，包括加热桶本体，所述加热桶本体包括桶体、控制器、出料管、电机、螺杆、搅拌组件和进料管，桶体的一侧外壁上设置有控制器，且桶体的底部固定连接有出料管，出料管的进口端设置有控制阀，电机通过固定螺栓安装于桶体顶板上端中部处，且电机底部输出端固定连接螺杆的一端，螺杆的另一端贯穿桶体顶板并向下延伸至其内部，且筒体内部的螺杆外壁上螺纹套接有搅拌组件，进料管设置于电机一侧的桶体顶板上端。
[0007]进一步地，所述桶体包括内筒体和外筒体，内筒体设置于外筒体的内腔，且内筒体和外筒体为顶端开口的中空结构，内筒体和外筒体的侧壁间设置有空隙。
[0008]进一步地，所述内筒体靠近顶部处的一侧外壁上设置有抽风机，抽风机的进口端与内筒体侧壁相连通，且抽风机底部输出端固定连接导管的一端，导管的另一端贯穿内筒体靠近底部处的侧壁并延伸至其内部，且与内筒体靠近底部处内壁上设置的分流管一侧外壁固定连接。
[0009]进一步地，所述内筒体包括导热内衬板、加热线圈和隔热板，导热内衬板的外壁上
缠绕设置有加热线圈，加热线圈外接电源，且加热线圈的外壁上包裹设置有隔热板，且隔热板为聚氨酯材料所制成的构件。
[0010]进一步地，所述电机外接电源，且电机为正反转伺服电动机，其型号为MM500N2LN，电机通过导线与控制器电性连接。
[0011]进一步地，所述搅拌组件包括外环、内螺纹筒、连接块、漏孔和刮板，外环的内壁间设置有内螺纹筒，内螺纹筒的两侧外壁上分别固定连接有连接块，且内螺纹筒通过连接块固定连接于外环的内壁上，内螺纹筒螺纹套接于螺杆的外壁上，连接块的上端分别均匀开设有漏孔，刮板分别均匀间隔设置于外环的侧壁上，且刮板的末端与内筒体的内壁相贴合。
[0012]进一步地，所述分流管包括环形管、出气孔和十字开口密封垫，环形管固定连接于内筒体的内壁上靠近底部处，且环形管的一侧外壁与导管远离抽风机的一端相连通，环形管的内壁上分别均匀设置有出气孔，出气孔的端口处内壁上分别设置有十字开口密封垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1．本技术提出的一种胶粘剂加工用节能型树脂加热桶，在桶体顶部上端设置正反转的电机，电机通过导线与桶体侧壁上的控制器电性连接，电机底部输出端连接的螺杆贯穿桶体顶板并延伸至其内部，且在桶体内部的螺杆外壁上套接搅拌组件，外环通过内螺纹筒和连接块的配合螺纹套接于螺杆外壁上，内螺纹筒外壁上的连接块间设置有扇形孔，当电机正反转时，外环通过螺纹筒在螺杆外壁上旋转上下移动，同时外环和内螺纹筒侧壁间的连接块拨动熔化后的树脂，通过间歇式正反转搅动以及连接块上下移动时的振捣拨动，可以充分将底部和内壁边沿处的树脂搅拌混合起来，使熔融树脂成分更加均匀。
[0015]2．本技术提出的一种胶粘剂加工用节能型树脂加热桶，在外环的侧壁上分别均匀间隔设置刮板，刮板与外环侧壁间为一体式结构，且刮板的末端与内筒体的内壁相贴合，当外环在螺杆外壁上旋转移动时，刮板的末端贴合内筒体的内壁进行刮壁，避免熔融的树脂长时间与内筒体内壁接触而粘连，卸料也能进行的更彻底，减少资源浪费。
[0016]3．本技术提出的一种胶粘剂加工用节能型树脂加热桶，将桶体设计为具有内筒体和外筒体的顶端开口中空双层结构，以及在两者缝隙间的内筒体外壁上设置相连通的抽风机，抽风机底部输出端通过导管连接内筒体内壁上的分流管，内筒体的导热内衬板配合加热线圈对树脂进行加热熔化时，抽风机配合导管将内筒体内腔顶部聚集的热气疏导至分流管中，对内筒体内部的树脂进行气流加热，充分将内筒体内腔顶部聚集的热气利用于对树脂的加热，通过加热线圈加热结合热气的对流加热，大大提高了设备的热利用率，加快对树脂的熔化操作，节省树脂的加工时间和生产能源，便捷实用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视图；
[0019]图3为本技术的内筒体截面图；
[0020]图4为本技术的分流管结构示意图；
[0021]图5为本技术的搅拌组件结构示意图。
[0022]图中：1、加热桶本体；11、桶体；111、内筒体；1111、导热内衬板；1112、加热线圈；1113、隔热板；112、外筒体；12、控制器；13、出料管；14、电机；15、螺杆；16、搅拌组件；161、外
环；162、内螺纹筒；163、连接块；164、漏孔；165、刮板；17、进料管；18、抽风机；19、导管；110、分流管；1101、环形管；1102、出气孔；1103、十字开口密封垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
2，一种胶粘剂加工用节能型树脂加热桶，包括加热桶本体1，加热桶本体1包括桶体11、控制器12、出料管13、电机14、螺杆15、搅拌组件16和进料管17，桶体11的一侧外壁上设置有控制器12，且桶体11的底部固定连接有出料管13，出料管13的进口端设置有控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶粘剂加工用节能型树脂加热桶，包括加热桶本体（1），其特征在于：所述加热桶本体（1）包括桶体（11）、控制器（12）、出料管（13）、电机（14）、螺杆（15）、搅拌组件（16）和进料管（17），桶体（11）的一侧外壁上设置有控制器（12），且桶体（11）的底部固定连接有出料管（13），出料管（13）的进口端设置有控制阀，电机（14）通过固定螺栓安装于桶体（11）顶板上端中部处，且电机（14）底部输出端固定连接螺杆（15）的一端，螺杆（15）的另一端贯穿桶体（11）顶板并向下延伸至其内部，且桶体（11）内部的螺杆（15）外壁上螺纹套接有搅拌组件（16），进料管（17）设置于电机（14）一侧的桶体（11）顶板上端。2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂加工用节能型树脂加热桶，其特征在于：所述桶体（11）包括内筒体（111）和外筒体（112），内筒体（111）设置于外筒体（112）的内腔，且内筒体（111）和外筒体（112）为顶端开口的中空结构，内筒体（111）和外筒体（112）的侧壁间设置有空隙。3.根据权利要求2所述的一种胶粘剂加工用节能型树脂加热桶，其特征在于：所述内筒体（111）靠近顶部处的一侧外壁上设置有抽风机（18），抽风机（18）的进口端与内筒体（111）侧壁相连通，且抽风机（18）底部输出端固定连接导管（19）的一端，导管（19）的另一端贯穿内筒体（111）靠近底部处的侧壁并延伸至其内部，且与内筒体（111）靠近底部处内壁上设置的分流管（110）一侧外壁固定连接。4.根据权利要求2所述的一种胶粘剂加工用节能型树脂加热桶，其特征在于：所述内筒体（111）包括导热内衬板（1111）、加热线圈（1112）和隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钦，万林祥，周楚移，乐智龙，
申请(专利权)人：株洲和诚科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：