一种智能手表超精密按键加工用激光焊接模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能手表超精密按键加工用激光焊接模组，具体涉及激光焊接模组技术领域，包括操作台，所述操作台一侧设置有夹持台，所述操作台一侧位于夹持台两侧均设置有激光台，所述夹持台一侧设置有摄像台，所述摄像台设置有摄像头，所述夹持台和其中一个激光台之间设置有支撑架，所述支撑架一端设置有抓取机构，所述激光台顶部设置有激光固定组件。本实用新型专利技术提高了工件焊接的精准度，而且在使用过程中，利用工件夹持组件对工件进行夹持，避免在焊接过程中工件发生偏移造成焊接不良，通过抓取机构的设置可便于将不良产品抓取并放置其他地区，使装置整体自动化高，便于大规模成产，提高产业规模。提高产业规模。提高产业规模。

【技术实现步骤摘要】
一种智能手表超精密按键加工用激光焊接模组


[0001]本技术涉及激光焊接模组
，更具体地说，本技术涉及一种智能手表超精密按键加工用激光焊接模组。

技术介绍

[0002]智能手表是具有信息处理能力，符合手表基本技术要求的手表，具体来说，智能穿戴设备是把信息的采集、记录、存储、显示、传输、分析、解决方案等功能与我们的日常穿戴相结合，成为我们穿戴的一部分，如衣服、帽子、眼镜、手环、手表、鞋子等，它是一种拥有计算、储存或传输功能的硬件终端；其次它创新性地将多媒体、传感器和无线通信等技术嵌入人们的衣着当中或使其更便于携带，并创造出颠覆式的应用和交互体验。
[0003]但是在目前的智能手表制作时，由于产品体积小，在组装过程中使金属零件靠激光焊接在一起，周围环境不能污染产品，超小零件的塑胶需要达到完全的绝缘要求，毛边、破损不良都是对产品电阻影响很大，同时量测设备的技术要求很高，既要准确又要精确，因此难度比较大。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种智能手表超精密按键加工用激光焊接模组，通过设置抓取机构，通过第二液压杆推动两个夹爪对工件进行抓取，通过驱动电机带动丝杆转动并且螺纹块向相对方向移动，可将不合格的工件抓取到不良产品区域，利用摄像头能够实时监控并量测间隙距离，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能手表超精密按键加工用激光焊接模组，包括操作台，所述操作台一侧设置有夹持台，所述操作台一侧位于夹持台两侧均设置有激光台，所述夹持台一侧设置有摄像台，所述摄像台设置有摄像头，所述夹持台和其中一个激光台之间设置有支撑架，所述支撑架一端设置有抓取机构，所述激光台顶部设置有激光固定组件，所述夹持台顶部设置有工件夹持组件；
[0006]所述抓取机构包括凹形板，所述凹形板设置在支撑架一端，所述凹形板一端设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有丝杆，所述丝杆外部设置有两个螺纹块，所述螺纹块底部设置有第一液压杆，所述第一液压杆输出端设置有凹形框，所述凹形框内部设置有滑杆，所述滑杆外部设置有两个夹爪，所述凹形框两个内侧壁位于夹爪一侧均设置有第二液压杆。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述工件夹持组件包括两个限位板，两个所述限位板均平行设置在夹持台顶部，所述夹持台顶部位于两个限位板之间设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆数量设置为两个，两个所述电动伸缩杆以夹持台为中心对称分布，所述电动伸缩杆输出端设置有夹持板。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述激光固定机构包括两个平行设置的固定块，两个
所述固定块均设置在激光台顶部，所述固定块顶部设置有弧形板，所述弧形板以激光台为中心对称分布在固定块顶部。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述弧形板表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部设置有螺杆。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述螺杆一端延伸至弧形板内侧壁一侧，所述螺杆一端设置有环形板，所述环形板数量设置为两个，两个所述环形板之间设置有激光发射器。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述丝杆一端贯穿凹形板并延伸至凹形板内侧壁，所述丝杆与螺纹块螺纹连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，两个所述夹爪以滑杆为中心为称分布，两个所述夹爪均与滑杆滑动连接，所述第二伸缩杆以滑杆为中心对称分布。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述激光发射器数量设置为两个，两个所述激光发射器以操作台为中心对称分布。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置抓取机构，通过第一液压杆带动凹形框往下移动，当凹形框移动至工件顶部时，通过第二液压杆推动两个相对设置的夹爪在滑杆外部滑动进而对工件进行抓取，通过驱动电机带动丝杆转动并且使丝杆外部的螺纹块向相对方向，进而螺纹块带动底部的第一液压杆进行移动，可将不合格的工件抓取到不良产品区域，可对不良产品进行抓取放置，进而避免了不良产品的产生，而且利用摄像头能够实时监控并量测间隙距离，可便于工作人员进行观察，提高了产品焊接的精准度，降低的劳动成本；
[0016]2、通过设置工件夹持组件，利用两个相对设置的电动伸缩杆推动夹持板往一侧移动，进而可使两个夹持板对工件进行夹持，避免焊接过程中发生偏移造成产品焊接不精准，而且通过激光固定机构，可通过转动螺杆带动环形板移动并通过两个环形板对激光发射器进行夹持，进而利用激光发射器对产品进行焊接，提高了焊接的精准度同时也降低工作人员的工作负担。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的操作台、夹持台、激光台、摄像台和支撑架摆放时结构立体图。
[0019]图3为本技术的工件夹持组件结构立体图。
[0020]图4为本技术的激光固定机构结立体图。
[0021]附图标记为：1、操作台；2、夹持台；3、激光台；4、摄像台；5、支撑架；6、凹形板；7、支撑板；8、驱动电机；9、丝杆；10、螺纹块；11、第一液压杆；12、凹形框；13、滑杆；14、夹爪；15、第二液压杆；16、限位板；17、电动伸缩杆；18、夹持板；19、固定块；20、弧形板；21、螺杆；22、环形板；23、激光发射器；24、摄像头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
‑
4所示的一种智能手表超精密按键加工用激光焊接模组，包括操作台1，操作台1一侧设置有夹持台2，操作台1一侧位于夹持台2两侧均设置有激光台3，夹持台2一侧设置有摄像台4，夹持台2和其中一个激光台3之间设置有支撑架5，支撑架5一端设置有抓取机构，激光台3顶部设置有激光固定组件，夹持台2顶部设置有工件夹持组件；
[0024]抓取机构包括凹形板6，凹形板6设置在支撑架5一端，凹形板6一端设置有支撑板7，支撑板7顶部设置有驱动电机8，驱动电机8输出端设置有丝杆9，丝杆9外部设置有两个螺纹块10，螺纹块10底部设置有第一液压杆11，第一液压杆11输出端设置有凹形框12，凹形框12内部设置有滑杆13，滑杆13外部设置有两个夹爪14，凹形框12两个内侧壁位于夹爪14一侧均设置有第二液压杆15；
[0025]工件夹持组件包括两个限位板16，两个限位板16均平行设置在夹持台2顶部，夹持台2顶部位于两个限位板16之间设置有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17数量设置为两个，两个电动伸缩杆17以夹持台2为中心对称分布，电动伸缩杆17输出端设置有夹持板18。
[0026]如附图1、4所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能手表超精密按键加工用激光焊接模组，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)一侧设置有夹持台(2)，所述操作台(1)一侧位于夹持台(2)两侧均设置有激光台(3)，所述夹持台(2)一侧设置有摄像台(4)，所述摄像台(4)设置有摄像头(24)，所述夹持台(2)和其中一个激光台(3)之间设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)一端设置有抓取机构，所述激光台(3)顶部设置有激光固定组件，所述夹持台(2)顶部设置有工件夹持组件；所述抓取机构包括凹形板(6)，所述凹形板(6)设置在支撑架(5)一端，所述凹形板(6)一端设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)顶部设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出端设置有丝杆(9)，所述丝杆(9)外部设置有两个螺纹块(10)，所述螺纹块(10)底部设置有第一液压杆(11)，所述第一液压杆(11)输出端设置有凹形框(12)，所述凹形框(12)内部设置有滑杆(13)，所述滑杆(13)外部设置有两个夹爪(14)，所述凹形框(12)两个内侧壁位于夹爪(14)一侧均设置有第二液压杆(15)；所述工件夹持组件包括两个限位板(16)，两个所述限位板(16)均平行设置在夹持台(2)顶部，所述夹持台(2)顶部位于两个限位板(16)之间设置有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)数量设置为两个，两个所述电动伸缩杆(17)以夹持台(2)为中心对称分布，所述电动伸缩杆(17)输出端设置有夹持板(18)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚鹏，
申请(专利权)人：立讯电子科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：