本发明专利技术公开了一种测量流体相关参数的装置的隔膜焊接用辅助工装，在本体底端的中心部位设置有压块，压块连接在导柱的下端，导柱的上端设置有传导压块，顶块与传导压块配合设置，复位弹簧设置在传导压块与顶块之间；在导柱与传导压块之间设置有平面轴承；杠杆结构的力臂一端连接在顶块上，另一端与定位环连接，定位环外侧面连接有膜片定位环，导柱配合设置在定位环的内部空腔内；定位环上设置有竖向的激光过光孔。本发明专利技术的焊接工装，在下压顶块后，软质的压块压在待焊接的隔膜膜片上，产生压紧作用；杠杆结构的力臂的短臂端向下移动，长臂端向上移动，带动定位环、膜片定位环向上移动，与隔膜座脱离接触，使焊接顺利进行。使焊接顺利进行。使焊接顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
测量流体相关参数的装置的隔膜焊接用辅助工装
[0001]本专利技术属于焊接辅助工装领域，具体涉及一种测量流体相关参数的压力变送器、温度变速器、压力开关等装置所用的隔膜焊接用辅助工装。
技术介绍
[0002]在食品、医药、酿造、乳业，航天航空领域、水处理工程、环保净化、石油化工、煤炭、造纸等领域，都需要对管道或容器内的各种粘稠介质，如泥浆、煤浆、油漆、原油进行测量，测量其压力、差压、流量以及液位等，这些测量流体相关参数的设备一般要用到隔膜，如隔膜变送器等，变送器中增加隔膜密封件系统可有效避免电容传感元件和被测流体直接接触，提高变送器对被测流体的适应能力压力测量，隔膜是这类设备的影响测量精度的重要部件。
[0003]目前，隔膜通常是通过焊接后密封连接在测量头上的；但，现有技术中的焊接存在几个方面的不足：1：现目前隔膜焊接全靠人工定位与焊接，很难保证隔膜焊接产品的合格率，且降低了可靠性；2：人工焊接效率低下，没有工装无法现实自动化，不利于有效可靠的提高产能；3：在进行膜片焊接时膜片未进行压紧，激光焊接途中膜片会因为热形变发生位移，影响焊接成功率，以及降低合格率；4：该种焊接方式简陋，可靠性不高，并且对操作者的作业熟练程度有很高要求；因操作者的熟练程度和技能不同，造成合格率降低、可靠性降低。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种提高焊接效率、提高焊接合格率的测量流体相关参数的装置的隔膜焊接用辅助工装。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：一种测量流体相关参数的装置的隔膜焊接用辅助工装，其包括本体，特征在于，在本体底端的中心部位设置有压块，压块连接在导柱的下端，导柱的上端设置有传导压块，顶块与传导压块配合设置，复位弹簧设置在传导压块与顶块之间；在导柱与传导压块之间设置有平面轴承，使传导压块不跟随导柱转动；力臂通过轴芯与力臂转轴孔配合安装在传导压块上形成杠杆结构；力臂的一端与顶块接触，或者连接在顶块上，在顶块往下移动时，带动该端随同下移；力臂的另一端与定位环连接，定位环外侧面连接有膜片定位环，导柱配合设置在定位环的内部空腔内；定位环上设置有竖向的激光过光孔，在焊接时激光焊接设备发出的激光通过激光过光孔照射在待焊接的隔膜膜片的焊接部位上。
[0006]这样，本专利技术的焊接工装，在下压顶块后，通过顶块向下推动传导压块、导柱、压块往下移动，软质的压块压在待焊接的隔膜膜片上，产生压紧作用；由于顶块或传导压块下移
带动杠杆结构的力臂动作，其短臂端向下移动，其与定位环连接的长臂端向上移动，带动定位环、膜片定位环向上移动，与隔膜座脱离接触，不会在焊接时隔膜座带动隔膜膜片转动时，阻碍隔膜座与隔膜膜片转动，使焊接顺利进行。
[0007]进一步地，在顶块下面设置回程块 ，复位弹簧设置在回程块与传导压块之间。设置回程块，能提高本工装回位的及时性和位置精度。
[0008]进一步地，压块呈环形，材质是金属铜或铜合金。压块是金属铜或铜合金，属于软性表面，不会刮花待焊接的隔膜膜片。
[0009]进一步地，导柱通过导柱固定螺栓、导柱固定螺母和导柱轴承与传导压块可转动式连接。由于轴承的作用，导柱与传导压块之间不随同转动，保证导柱转动时，其上面的传导压块不随同转动。
[0010]进一步地，所述力臂为左右两个，中心对称设置。这样便于设置，使整个装置运动平稳。
[0011]进一步地，膜片定位环周向设置多个球头柱塞、球头柱塞固定螺母，通过球头柱塞、球头柱塞固定螺母连接在定位环上，同步移动。这样，一方面保证两者可拆式连接，第二是两种能够同步上升或者下降。
[0012]总之，本专利技术的隔膜焊接用辅助工装，由最先没有工装由人工放置隔膜膜片并进行人工定位，然后在进行激光焊接，在进行膜片焊接时膜片未进行压紧，激光焊接途中膜片会因为热形变发生位移，影响焊接成功率，降低了焊接合格率；具体优点体现在如下几个方面：1）本专利技术的工装增加了隔膜膜片定位，减少部分必要劳动时间并增加膜片定位可靠性；2）随着隔膜膜片压紧方式的改变，对作业者自身的作业熟练程度需求大大降低，并且提高了膜片压紧的可靠性，因将以前的点压紧方式改变为现在的面压紧方式，增加了膜片焊接时的散热效果，极大的降低了膜片焊接时因为热变形而造成的产品报废，大幅度提高焊接合格率，并且单个产品的生产时间也极大的减少；3）改变了焊接作业的方式，以前是由人工作业，改为现在的半自动化，从人员需求、作业强度、焊接生产效率、产品合格率等多个方面均得到了极大提升。
[0013]4）在初始状态下将工装放置在隔膜膜片上方，工装与隔膜膜片基本不接触，不会刮花、擦伤、划伤膜片表面；在加力往下压工装后，其底端中部的铜片与膜片表面接触并压紧，由于铜片较软，也不会刮花、擦伤膜片表面，保证了膜片表面具有较高的精度等。
附图说明
[0014]图1为实施例中焊接工装的结构主视图；图2为图1的俯视图；图3是实施例中焊接工装的立体结构图；图4是图1的剖视图；图5是焊接工装的零件爆炸图。
[0015]图中，1—本体，2—压块，3—膜片定位环，4—球头柱塞，5—球头柱塞固定螺母，6—定位环，7—导柱固定螺母，8—导柱，9—平面轴承，10—传导压块，11—轴芯，12—力臂，
13—挡块，14—挡块固定螺栓，15—力臂转轴孔，16—导柱轴承，17导柱固定螺栓，18—复位弹簧，19—回程块，20—顶块，21—顶块挡板，22—顶块挡板固定螺栓，23—激光过光孔。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0017]实施例：本实施例提供的测量流体相关参数的装置的隔膜焊接用辅助工装，包括本体1，在本体1底端的中心部位设置有压块2，压块2通常呈环形，是具有一定强度、刚度的软性材质，如金属铜、铜合金等，或软性非金属等；压块2连接在导柱8的下端，如通过固定螺母或螺钉连接；导柱8的上端设置有传导压块10，设置在辅助工装上端（顶端）的顶块20与传导压块10配合设置，图中，顶块20通过顶块挡板21、顶块挡板固定螺栓22与传导压块10配合设置，相互之间可拆卸式或连接成一体结构；复位弹簧18设置在传导压块10与顶块20之间；在顶块20受到向下的压力作用时弹簧收缩并产生弹簧作用力传导压块10、导柱8和压块2向下移动一定距离，使压块2能够下移压紧在待焊接的隔膜膜片上；在撤去向下的压力作用时复位弹簧18张开向上顶起顶块20回位。为了回位方便、准确，在顶块20下面设置回程块19 ，复位弹簧18设置在回程块19与传导压块10之间，复位弹簧18向下推动传导压块10、推动导柱8和压块2向下移动一定距离。
[0018]在导柱8与传导压块10之间设置有平面轴承9，使焊接时因膜片转动而带动压块2和导柱8转动时，传导压块10（包括顶块20）不跟随转动，以能隔绝该转动。
[0019]力臂12是以力臂转轴孔15为转动支点的杠杆结构，在传导压块10上设置力臂转轴孔15，通过轴芯11与力臂转轴孔15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种测量流体相关参数的装置的隔膜焊接用辅助工装，其包括本体（1），特征在于，在本体（1）底端的中心部位设置有压块（2），压块（2）连接在导柱（8）的下端，导柱（8）的上端设置有传导压块（10），设置在上端的顶块（20）与传导压块（10）配合设置，复位弹簧（18）设置在传导压块（10）与顶块（20）之间；在导柱（8）与传导压块（10）之间设置有平面轴承（9），使传导压块（10）不跟随导柱（8）转动；力臂（12）通过轴芯（11）与力臂转轴孔（15）配合安装在传导压块（10）上形成杠杆结构；力臂（12）的一端与顶块（20）接触，或者连接在顶块（20）上，在顶块（20）往下移动时，带动该端随同下移；力臂（12）的另一端与定位环（6）连接，定位环（6）外侧面连接有膜片定位环（3），导柱（8）配合设置在定位环（6）的内部空腔内；定位环（6）上设置有竖向的激光过光孔（23），在焊接时激光焊接设备发出的激光通过激光过光孔（23）照射在待焊接的隔膜膜片的焊接部位...
【专利技术属性】
技术研发人员：王承成，马建方，瞿立，
申请(专利权)人：重庆九天测控仪器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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