一种环保型自动激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型自动激光焊接机，包括焊接机本体，所述焊接机本体的左侧固定连接有水箱。本实用新型专利技术通过启动风机，风机通过软管将收集口吸附的碎屑进行回收，回收后通过输出端将碎屑导入至水箱的内部，打开水箱底部的放水口将水排出，然后向下拉动拉板，拉板带动挡板向下移动，使挡板远离连接块，远离完毕后拉动把手，使把手带动连接块和收集盒远离水箱，最后使用者将收集盒内部的碎屑进行清理，从而具备了环保的优点，解决了现有激光焊接机在焊接时产生的粉尘和碎屑会掉落在设备的周围，导致周围的环境被污染，如果使用者长时间站在及其周围也会对人体造成危害，降低了激光焊接机的实用性的问题。了激光焊接机的实用性的问题。了激光焊接机的实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型自动激光焊接机


[0001]本技术涉及零件加工
，具体为一种环保型自动激光焊接机。

技术介绍

[0002]在对零件进行加工时需要用到激光焊接机，但是现有激光焊接机在焊接时产生的粉尘和碎屑会掉落在设备的周围，导致周围的环境被污染，如果使用者长时间站在及其周围也会对人体造成危害，降低了激光焊接机的实用性。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种环保型自动激光焊接机，具备了环保的优点，解决了现有激光焊接机在焊接时产生的粉尘和碎屑会掉落在设备的周围，导致周围的环境被污染，如果使用者长时间站在及其周围也会对人体造成危害，降低了激光焊接机的实用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型自动激光焊接机，包括焊接机本体，所述焊接机本体的左侧固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有风机，所述焊接机本体的顶部固定连接有焊接平台，所述焊接平台顶部的左侧固定连接有收集口，所述收集口的左侧固定连接有软管，所述软管远离收集口的一端固定连接在风机的输入端，所述风机的输出端贯穿至水箱的内部，所述水箱的内部滑动连接有收集盒，所述收集盒的左侧固定连接有连接块，所述连接块的表面与水箱的内壁滑动连接，所述连接块的左侧固定连接有把手，所述水箱的左侧固定连接有传动盒，所述传动盒的内部滑动连接有挡板，所述挡板的右侧与连接块的左侧接触，所述挡板的底部固定连接有拉板，所述拉板的左侧延伸至传动盒的左侧，所述挡板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接在传动盒内壁的底部。
[0005]作为本技术优选的，所述传动盒内壁的顶部固定连接有导杆，所述导杆的底部贯穿挡板并固定连接在传动盒内壁的底部，所述导杆与挡板滑动连接。
[0006]作为本技术优选的，所述传动盒的左侧开设有开口，所述开口的宽度大于拉板的宽度，所述开口与拉板配合使用。
[0007]作为本技术优选的，所述挡板的内部开设有限位槽，所述限位槽与把手配合使用。
[0008]作为本技术优选的，所述连接块的表面固定连接有密封垫，所述密封垫的表面与水箱的内壁接触，所述密封垫与限位槽配合使用。
[0009]作为本技术优选的，所述水箱的内壁固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部与收集盒的底部接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过启动风机，风机通过软管将收集口吸附的碎屑进行回收，回收后通过输出端将碎屑导入至水箱的内部，使碎屑沉淀在收集盒的内部，收集完毕后关闭风
机，打开水箱底部的放水口将水排出，然后向下拉动拉板，拉板带动挡板向下移动，使挡板远离连接块，远离完毕后拉动把手，使把手带动连接块和收集盒远离水箱，最后使用者将收集盒内部的碎屑进行清理，从而具备了环保的优点，解决了现有激光焊接机在焊接时产生的粉尘和碎屑会掉落在设备的周围，导致周围的环境被污染，如果使用者长时间站在及其周围也会对人体造成危害，降低了激光焊接机的实用性的问题。
[0012]2、本技术通过设置导杆，能够对拉板进行导向，提高了拉板在移动时的稳定性。
[0013]3、本技术通过设置开口，能够使拉板完整的穿过传动盒进行移动，防止开口过小，拉板出现卡死的现象。
[0014]4、本技术通过设置限位槽，能够对把手进行限位，提高了限位槽的实用性。
[0015]5、本技术通过设置密封垫，能够使连接块和水箱的内壁接触的更紧密，增加了连接块和水箱的接触面积。
[0016]6、本技术通过设置支撑块，能够对收集盒进行支撑，提高了收集盒在水箱内壁的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术局部剖面放大图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大图；
[0020]图4为本技术局部零件立体图。
[0021]图中：1、焊接机本体；2、水箱；3、风机；4、焊接平台；5、收集口；6、软管；7、收集盒；8、连接块；9、把手；10、传动盒；11、挡板；12、拉板；13、弹簧；14、导杆；15、开口；16、限位槽；17、密封垫；18、支撑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种环保型自动激光焊接机，包括焊接机本体1，焊接机本体1的左侧固定连接有水箱2，水箱2的顶部固定连接有风机3，焊接机本体1的顶部固定连接有焊接平台4，焊接平台4顶部的左侧固定连接有收集口5，收集口5的左侧固定连接有软管6，软管6远离收集口5的一端固定连接在风机3的输入端，风机3的输出端贯穿至水箱2的内部，水箱2的内部滑动连接有收集盒7，收集盒7的左侧固定连接有连接块8，连接块8的表面与水箱2的内壁滑动连接，连接块8的左侧固定连接有把手9，水箱2的左侧固定连接有传动盒10，传动盒10的内部滑动连接有挡板11，挡板11的右侧与连接块8的左侧接触，挡板11的底部固定连接有拉板12，拉板12的左侧延伸至传动盒10的左侧，挡板11的底部固定连接有弹簧13，弹簧13的底部固定连接在传动盒10内壁的底部。
[0024]参考图3，传动盒10内壁的顶部固定连接有导杆14，导杆14的底部贯穿挡板11并固
定连接在传动盒10内壁的底部，导杆14与挡板11滑动连接。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置导杆14，能够对拉板12进行导向，提高了拉板12在移动时的稳定性。
[0026]参考图3，传动盒10的左侧开设有开口15，开口15的宽度大于拉板12的宽度，开口15与拉板12配合使用。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置开口15，能够使拉板12完整的穿过传动盒10进行移动，防止开口15过小，拉板12出现卡死的现象。
[0028]参考图2，挡板11的内部开设有限位槽16，限位槽16与把手9配合使用。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位槽16，能够对把手9进行限位，提高了限位槽16的实用性。
[0030]参考图2，连接块8的表面固定连接有密封垫17，密封垫17的表面与水箱2的内壁接触，密封垫17与限位槽16配合使用。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置密封垫17，能够使连接块8和水箱2的内壁接触的更紧密，增加了连接块8和水箱2的接触面积。
[0032]参考图2，水箱2的内壁固定连接有支撑块18，支撑块18的顶部与收集盒7的底部接触。
[0033]作为本技术的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型自动激光焊接机，包括焊接机本体(1)，其特征在于：所述焊接机本体(1)的左侧固定连接有水箱(2)，所述水箱(2)的顶部固定连接有风机(3)，所述焊接机本体(1)的顶部固定连接有焊接平台(4)，所述焊接平台(4)顶部的左侧固定连接有收集口(5)，所述收集口(5)的左侧固定连接有软管(6)，所述软管(6)远离收集口(5)的一端固定连接在风机(3)的输入端，所述风机(3)的输出端贯穿至水箱(2)的内部，所述水箱(2)的内部滑动连接有收集盒(7)，所述收集盒(7)的左侧固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的表面与水箱(2)的内壁滑动连接，所述连接块(8)的左侧固定连接有把手(9)，所述水箱(2)的左侧固定连接有传动盒(10)，所述传动盒(10)的内部滑动连接有挡板(11)，所述挡板(11)的右侧与连接块(8)的左侧接触，所述挡板(11)的底部固定连接有拉板(12)，所述拉板(12)的左侧延伸至传动盒(10)的左侧，所述挡板(11)的底部固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的底部固定连接在传动盒(10)内壁的底部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：范景强，候言坤，郝世康，
申请(专利权)人：青岛海朋激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：