一种水箱拉丝机润滑液过滤结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水箱拉丝机润滑液过滤结构，包括送液管，所述送液管一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴连接，所述转轴一端伸入到送液管内与第一锥齿轮连接，所述送液管内部一端通过固定架安装有搅拌轴，所述搅拌轴中间套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述搅拌轴表面设置有若干个搅拌叶片，所述送液管内部另一端设有过滤网，所述过滤网一侧设有滤布滤芯，润滑液通过送液管送入到水箱拉丝机内，本实用新型专利技术，能对润滑液进行过滤，在低温环境下润滑液不易固化，对杂质能收集处理。对杂质能收集处理。对杂质能收集处理。

【技术实现步骤摘要】
一种水箱拉丝机润滑液过滤结构


[0001]本技术涉及润滑液过滤
，具体为一种水箱拉丝机润滑液过滤结构。

技术介绍

[0002]箱拉丝机是由多个拉拔头组成的小型连续生产设备，通过逐级拉拔，并将拉拔头置于水箱中，最后将钢丝拉到所需的规格，在水箱拉丝机使用过程中需要对水箱拉丝机内通入润滑液，现有的水箱拉丝机上没有配备对润滑液进行过滤的结构，含有杂质的润滑液进入水箱拉丝机内会影响润滑效果，同时在低温环境下润滑液容易固化，因此，设计一种水箱拉丝机润滑液过滤结构是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种水箱拉丝机润滑液过滤结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种水箱拉丝机润滑液过滤结构，包括送液管，所述送液管一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴连接，所述转轴一端伸入到送液管内与第一锥齿轮连接，所述送液管内部一端通过固定架安装有搅拌轴，所述搅拌轴中间套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述搅拌轴表面设置有若干个搅拌叶片，所述送液管内部另一端设有过滤网，所述过滤网一侧设有滤布滤芯，润滑液通过送液管送入到水箱拉丝机内，通过过滤网对润滑液进行初步过滤，然后通过滤布滤芯对润滑液进行再次过滤，减少润滑液内的杂质，通过驱动电机带动转轴转动，使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，进而通过搅拌轴带动搅拌叶片转动，对润滑液进行搅拌处理，防止润滑液低温环境下固化，方便输送。
[0005]在进一步的实施例中，所述送液管一端外表面套设有外导热套，所述外导热套内设有加热丝，通过外导热套内的加热丝工作产生热量，热量传递到送液管内壁，进一步防止低温环境下润滑液固化。
[0006]在进一步的实施例中，所述送液管上开设有与过滤网和滤布滤芯一端相配合的卡孔，所述送液管表面分别安装有拉手，且两拉手一端伸入到卡孔内分别与过滤网和滤布滤芯连接，通过拉动拉手，方便将过滤网和滤布滤芯取出清理。
[0007]在进一步的实施例中，所述送液管一侧还设有伺服电机，所述伺服电机的输出端伸入到送液管内与丝杆连接，所述丝杆上滑动套设有滑块，所述滑块一端固定有刮渣板，通过伺服电机带动丝杆转动，使得滑块带动刮渣板上下移动，将过滤网表面的杂质刮下，防止杂质堵塞滤孔影响润滑液输送。
[0008]在进一步的实施例中，所述送液管底部位于过滤网下方设有收集筒，所述收集筒上安装有螺杆，所述螺杆伸入到收集筒内的一端上滑动套设有移动块，所述移动块的两端均通过连接杆安装有推杆，所述推杆一端与挡板连接，且挡板位于收集筒筒口处且与送液管内壁贴合，在不通入润滑液时，通过转动螺杆，使得移动块带动推杆移动，带动挡板下移，
方便对刮下的杂质进行收集。
[0009]在进一步的实施例中，所述收集筒的外壁两侧均安装有定位盘，所述定位盘上固定有定位销，所述送液管底部开设有与定位销相配合的销孔，通过定位盘和定位销相配合，方便收集筒的固定拆卸，方便杂质的清理。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]1.通过过滤网对润滑液进行初步过滤，通过滤布滤芯对润滑液进行再次过滤，减少润滑液内的杂质；
[0012]2.通过驱动电机带动转轴转动，使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，进而通过搅拌轴带动搅拌叶片转动，对润滑液进行搅拌处理，外导热套内的加热丝工作产生热量，热量传递到送液管内壁，防止润滑液低温环境下固化，方便输送；
[0013]3.通过伺服电机带动丝杆转动，使得滑块带动刮渣板上下移动，将过滤网表面的杂质刮下，防止杂质堵塞滤孔影响润滑液输送，在不通入润滑液时，通过转动螺杆，使得移动块带动推杆移动，带动挡板下移，方便对刮下的杂质进行收集。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是图1中的A区域结构示意图；
[0016]附图标记为：送液管1、外导热套2、加热丝3、驱动电机4、转轴5、第一锥齿轮6、固定架7、搅拌轴8、第二锥齿轮9、搅拌叶片10、伺服电机11、丝杆12、滑块13、刮渣板14、过滤网15、滤布滤芯16、拉手17、收集筒18、定位盘19、定位销20、螺杆21、移动块22、推杆23、挡板24。
具体实施方式
[0017]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种水箱拉丝机润滑液过滤结构，包括送液管1、外导热套2、加热丝3、驱动电机4、转轴5、第一锥齿轮6、固定架7、搅拌轴8、第二锥齿轮9、搅拌叶片10、伺服电机11、丝杆12、滑块13、刮渣板14、过滤网15、滤布滤芯16、拉手17、收集筒18、定位盘19、定位销20、螺杆21、移动块22、推杆23和挡板24，驱动电机4设置在送液管1一侧，转轴5与驱动电机4的输出端连接，第一锥齿轮6与转轴5伸入到送液管1内的一端连接，搅拌轴8通过固定架7安装在送液管1内部一端，第二锥齿轮9套设在搅拌轴8中间且与第一锥齿轮6相互啮合，若干个搅拌叶片10设置在搅拌轴8表面，过滤网15设置在送液管1内部另一端，滤布滤芯16设置在过滤网15一侧，润滑液通过送液管1送入到水箱拉丝机内，通过过滤网15对润滑液进行初步过滤，然后通过滤布滤芯16对润滑液进行再次过滤，减少润滑液内的杂质，通过驱动电机4带动转轴5转动，使得第一锥齿轮6带动第二锥齿轮9转动，进而通过搅拌轴8带动搅拌叶片10转动，对润滑液进行搅拌处理，防止润滑液低温环境下固化，方便输送。
[0019]进一步的，送液管1一端外表面套设有外导热套2，外导热套2内设有加热丝3，通过外导热套2内的加热丝3工作产生热量，热量传递到送液管1内壁，进一步防止低温环境下润滑液固化。
[0020]进一步的，送液管1上开设有与过滤网15和滤布滤芯16一端相配合的卡孔，送液管1表面分别安装有拉手17，且两拉手17一端伸入到卡孔内分别与过滤网15和滤布滤芯16连接，通过拉动拉手17，方便将过滤网15和滤布滤芯16取出清理。
[0021]进一步的，送液管1一侧还设有伺服电机11，伺服电机11的输出端伸入到送液管1内与丝杆12连接，丝杆12上滑动套设有滑块13，滑块13一端固定有刮渣板14，通过伺服电机11带动丝杆12转动，使得滑块13带动刮渣板14上下移动，将过滤网15表面的杂质刮下，防止杂质堵塞滤孔影响润滑液输送。
[0022]进一步的，送液管1底部位于过滤网15下方设有收集筒18，收集筒18上安装有螺杆21，螺杆21伸入到收集筒18内的一端上滑动套设有移动块22，移动块22的两端均通过连接杆安装有推杆23，推杆23一端与挡板24连接，且挡板24位于收集筒18筒口处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水箱拉丝机润滑液过滤结构，包括送液管（1），其特征在于：所述送液管（1）一侧设有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端与转轴（5）连接，所述转轴（5）一端伸入到送液管（1）内与第一锥齿轮（6）连接，所述送液管（1）内部一端通过固定架（7）安装有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）中间套设有第二锥齿轮（9），且第二锥齿轮（9）与第一锥齿轮（6）相互啮合，所述搅拌轴（8）表面设置有若干个搅拌叶片（10），所述送液管（1）内部另一端设有过滤网（15），所述过滤网（15）一侧设有滤布滤芯（16）。2.根据权利要求1所述的一种水箱拉丝机润滑液过滤结构，其特征在于：所述送液管（1）一端外表面套设有外导热套（2），所述外导热套（2）内设有加热丝（3）。3.根据权利要求1所述的一种水箱拉丝机润滑液过滤结构，其特征在于：所述送液管（1）上开设有与过滤网（15）和滤布滤芯（16）一端相配合的卡孔，所述送液管（1）表面分别安装有拉手（17），且两拉手（17）一端伸入到卡孔内分别与过滤网（15）和滤布滤芯（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨银新，钟先强，
申请(专利权)人：江阴希格装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：