本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀低压管复合加工装置，所述耐腐蚀低压管复合加工装置包括：液压油管，所述液压油管用于安装整个耐腐蚀低压管复合加工装置；第一固定块以及第二固定块,所述第一固定块与第二固定块分别安装在不同的液压油管的外侧，所述第一固定块与第二固定块用于将不同的液压油管相连固定；移动组件，所述移动组件滑动连接在第一固定块内，所述移动组件的一端设有卡块；卡槽，所述卡槽设在第二固定块内，所述卡槽用于与卡块卡合；T形装配槽，所述T形装配槽设在第一固定块内。本实用新型专利技术通过挤压组件与移动组件相配合，实现了双重卡合，让液压油管的连接接头更加稳定，不会因为异常抖动导致油管连接处破裂造成重大事故。事故。事故。
【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀低压管复合加工装置
[0001]本技术涉及液压油管
，尤其涉及一种耐腐蚀低压管复合加工装置。
技术介绍
[0002]高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，车用高压油管主要出现在高压喷射的柴油机，和高压喷射的直喷汽油机中，能承受发动机运转过程中所需的油压。
[0003]油管由钢丝缠绕骨架层和内外耐油、耐腐蚀合成橡胶组成高压，用于工程机械液压油管、海底天然气、石油、灌溉、钢厂、化工厂等介质的输送。
[0004]但是高压油管接头处异常震动，导致漏油事故，是比较复杂的问题。因为高压油管连接着高压油泵和喷油机，属于燃油喷射系统，作用十分重要，接头处异常震动会造成巨大的损失，还存在很大的火灾隐患。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，高压油管接头处异常震动，导致漏油事故，是比较复杂的问题。因为高压油管连接着高压油泵和喷油机，属于燃油喷射系统，作用十分重要，接头处异常震动会造成巨大的损失，还存在很大的火灾隐患。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种耐腐蚀低压管复合加工装置，所述耐腐蚀低压管复合加工装置包括：
[0008]液压油管，所述液压油管用于安装整个耐腐蚀低压管复合加工装置；
[0009]第一固定块以及第二固定块,所述第一固定块与第二固定块分别安装在不同的液压油管的外侧，所述第一固定块与第二固定块用于将不同的液压油管相连固定；
[0010]移动组件，所述移动组件滑动连接在第一固定块内，所述移动组件的一端设有卡块；
[0011]卡槽，所述卡槽设在第二固定块内，所述卡槽用于与卡块卡合；
[0012]T形装配槽，所述T形装配槽设在第一固定块内；
[0013]挤压组件，所述挤压组件固定连接在第二固定块的侧壁上，所述挤压组件用于推动移动组件。
[0014]优选的，所述第一固定块与第二固定块均呈六边形柱体设置，所述第一固定块与第二固定块均设有密封圈，所述密封圈设在液压油管的一端。
[0015]优选的，所述移动组件包括两个滑动块，移动条以及挤压槽，两个所述滑动块滑动连接在T形装配槽的底端，所述挤压槽设在移动条内，所述移动条通过滑动槽滑动连接在第一固定块内。
[0016]优选的，所述挤压槽的一侧与滑动块所成夹角为45
°
，所述挤压槽设在移动条靠近滑动块的一端，所述卡块固定连接在移动条背离挤压槽的一端。
[0017]优选的，所述卡块呈圆柱形设置，所述卡槽与卡块相匹配，所述卡槽上端移动条相
匹配。
[0018]优选的，所述挤压组件包括固定板、两个弹簧以及两个挤压板，所述固定板固定连接在第二固定块的侧壁上，两个所述弹簧固定连接在固定板背离第二固定块的一端，两个所述挤压板分别固定连接在两个弹簧的一端。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本装置通过挤压组件与移动组件相配合，实现了双重卡合，让液压油管的连接接头更加稳定，不会因为异常抖动导致油管连接处破裂造成重大事故；
[0021]2、不论是卡合还是要分离都十分方便，因为移动条内的挤压槽的特殊形状可以让滑动块更加容易进入和返回，从而达到卡合与分离的目的。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种耐腐蚀低压管复合加工装置的正面结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种耐腐蚀低压管复合加工装置的截面拼接示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种耐腐蚀低压管复合加工装置的剖面立体示意图；
[0025]图4为本技术提出的一种耐腐蚀低压管复合加工装置的剖面立体俯视图。
[0026]图中：1液压油管、2第一固定块、3第二固定块、4移动组件、41滑动块、42移动条、43挤压槽、5卡块、6卡槽、7 T形装配槽、8挤压组件、81固定板、82弹簧、83挤压板、9密封圈。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0029]一种耐腐蚀低压管复合加工装置，耐腐蚀低压管复合加工装置包括：
[0030]参照图1，液压油管1，液压油管1用于安装整个耐腐蚀低压管复合加工装置，第一固定块2以及第二固定块3,第一固定块2与第二固定块3分别安装在不同的液压油管1的外侧，第一固定块2与第二固定块3用于将不同的液压油管1相连固定，第一固定块2与第二固定块3均呈六边形柱体设置，第一固定块2与第二固定块3均设有密封圈9，密封圈9设在液压油管1的一端，为了保证密封性，在液压油管1的开口处都设有密封圈9保证连接后也不会遗漏。
[0031]参照图2
‑
4，移动组件4，移动组件4滑动连接在第一固定块2内，移动组件4的一端设有卡块5，移动组件4包括两个滑动块41，移动条42以及挤压槽43，两个滑动块41滑动连接在T形装配槽7的底端，挤压槽43设在移动条42内，移动条42通过滑动槽滑动连接在第一固定块2内，挤压槽43的一侧与滑动块41所成夹角为45
°
，挤压槽43设在移动条42靠近滑动块41的一端，卡块5固定连接在移动条42背离挤压槽43的一端，滑动块41受到挤压后向移动条42内的挤压槽43逐渐前进，因为挤压槽43与滑动块41有45
°
的斜坡，在滑动块41进入后会将移动条42逐渐向上挤出。
[0032]参照图3
‑
4，卡槽6，卡槽6设在第二固定块3内，卡槽6用于与卡块5卡合，卡块5呈圆柱形设置，卡槽6与卡块5相匹配，卡槽6上端移动条42相匹配，移动条42向上移动后，会让卡块5进入卡槽6内完成卡合固定。
[0033]参照图2
‑
4，挤压组件8，挤压组件8固定连接在第二固定块3的侧壁上，挤压组件8用于推动移动组件4，T形装配槽7，T形装配槽7设在第一固定块2内，挤压组件8包括固定板81、两个弹簧82以及两个挤压板83，固定板81固定连接在第二固定块3的侧壁上，两个弹簧82固定连接在固定板81背离第二固定块3的一端，两个挤压板83分别固定连接在两个弹簧82的一端，固定板81进入T形装配槽7后，到达底端时，两侧的挤压板83不再受到T形装配槽7的侧壁束缚，从而让挤压板83在弹簧82的作用下挤压滑动块41。
[0034]本技术中，使用者使用该装置时，需要连接液压油管1时，将第一固定块2与第二固定块3对齐，然后将固定板81本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀低压管复合加工装置，其特征在于,所述耐腐蚀低压管复合加工装置包括：液压油管（1），所述液压油管（1）用于安装整个耐腐蚀低压管复合加工装置；第一固定块（2）以及第二固定块（3）,所述第一固定块（2）与第二固定块（3）分别安装在不同的液压油管（1）的外侧，所述第一固定块（2）与第二固定块（3）用于将不同的液压油管（1）相连固定；移动组件（4），所述移动组件（4）滑动连接在第一固定块（2）内，所述移动组件（4）的一端设有卡块（5）；卡槽（6），所述卡槽（6）设在第二固定块（3）内，所述卡槽（6）用于与卡块（5）卡合；T形装配槽（7），所述T形装配槽（7）设在第一固定块（2）内；挤压组件（8），所述挤压组件（8）固定连接在第二固定块（3）的侧壁上，所述挤压组件（8）用于推动移动组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀低压管复合加工装置，其特征在于,所述第一固定块（2）与第二固定块（3）均呈六边形柱体设置，所述第一固定块（2）与第二固定块（3）均设有密封圈（9），所述密封圈（9）设在液压油管（1）的一端。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀低压管复合加工装置，其特征在于，所述移动组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：张广奇，闵振华，罗华平，
申请(专利权)人：济宁耀坤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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