桩孔底部沉渣的清除设备制造技术

本实用新型专利技术涉及桩孔的技术领域，公开了桩孔底部沉渣的清除设备，包括置于桩孔中且与桩孔底部具有底部间距的清渣桶，清渣桶的外侧壁与桩孔的内侧壁之间具有侧壁间距；清渣桶中具有顶部开口的容腔，容腔中设有气流管，气流管中具有气流道，气流道的底部贯穿清渣桶的底部，形成底部开口，气流管的顶部连接有气管，气管与空压机连接；高压气流送入桩孔底部与桩孔底部的泥浆混合，形成气液混合体，气液混合体沿侧壁间距上升流动，由于清渣桶的上方未形成封闭空间，气液混合体在上返一定高度后，则失去进一步的动能，下降至清渣桶内和桩孔的底部，部分沉渣积盛在清渣桶内，形成了桩孔内沉渣气举反循环清孔，操作简单，且便于清理桩孔底部的沉渣。底部的沉渣。底部的沉渣。

【技术实现步骤摘要】
桩孔底部沉渣的清除设备


[0001]本技术专利涉及桩孔的
，具体而言，涉及桩孔底部沉渣的清除设备。

技术介绍

[0002]在成型灌注桩的施工过程中，利用全回转钻机将套管下压入土体内，利用冲抓斗抓取套管内的土体以及碎岩等，套管内形成桩孔，再往桩孔内下入钢筋笼，再在钢筋笼内下入灌注管，通过灌注管往桩孔内下入混凝土，并同步起拔套管，混凝土凝固后，形成灌注桩。
[0003]现有技术中，桩孔在下入钢筋笼之前，需要对桩孔进行清孔，以将桩孔底部的沉渣等打捞出桩孔外，以保证后续成桩的质量，但是，现时的施工中，打捞桩孔底部的沉渣存在操作不便，费时费力的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供桩孔底部沉渣的清除设备，旨在解决现有技术中，打捞桩孔底部的沉渣存在操作不便的问题。
[0005]本技术是这样实现的，桩孔底部沉渣的清除设备，包括置于桩孔中且与桩孔底部具有底部间距的清渣桶，所述清渣桶的外侧壁与桩孔的内侧壁之间具有侧壁间距；所述清渣桶中具有顶部开口的容腔，所述容腔中设有气流管，所述气流管中具有气流道，所述气流道的底部贯穿所述清渣桶的底部，形成底部开口，所述气流管的顶部连接有气管，所述气管与空压机连接。
[0006]进一步的，所述气流管呈纵向布置，且偏离所述清渣桶的中心位置布置。
[0007]进一步的，所述气流道呈纵向布置。
[0008]进一步的，所述气流道的底部开口呈扩口状。
[0009]进一步的，所述清渣桶的底部中设有内通道，所述内通道的内端连通所述气流道，所述内通道的外端贯穿所述清渣桶的底部，形成朝下布置的通道开口。
[0010]进一步的，所述通道开口呈扩口状布置。
[0011]进一步的，所述清渣桶的顶部设有吊环，所述吊环连接有吊链。
[0012]进一步的，所述吊环设置在所述清渣桶的中心位置。
[0013]进一步的，所述清渣桶的底部朝上凹陷，形成上凹区域。
[0014]进一步的，所述清渣桶的内部设有吸头，所述吸头上设有直径小于沉渣的吸孔，所述吸头连接有吸管，所述吸管延伸至桩孔外，与吸泵连接。
[0015]与现有技术相比
，
本技术提供的桩孔底部沉渣的清除设备，清孔时，将接有气管的清渣桶吊入桩孔中，开启空压机，将高压气流送入桩孔底部与桩孔底部的泥浆混合，形成气液混合体，连续充气后，当达到一定的压力差后，气液混合体沿侧壁间距上升流动，由于清渣桶的上方未形成封闭空间，气液混合体在上返一定高度后，则失去进一步的动能，下降至清渣桶内和桩孔的底部，部分沉渣积盛在清渣桶内，这样就形成了桩孔内沉渣气举反循环清孔，操作简单，且便于清理桩孔底部的沉渣。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的桩孔底部沉渣的清除设备的原理示意图；
[0017]图2是本技术提供的清渣桶底部的剖切示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0020]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0021]参照图1
‑
2所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0022]在灌注桩成桩过程中，在土体内下入套管，利用冲抓斗抓取套管内的土体以及岩块，套管内则形成桩孔100，在桩孔100内下入钢筋笼之前，需要对桩孔100进行第一次清孔，本实施例中的对桩孔底部沉渣的清除设备，则是对桩孔100进行第一次清孔的设备。
[0023]桩孔底部沉渣的清除设备，包括清渣桶200，清渣桶200置于桩孔100中，并且，清渣桶200的底部与桩孔100底部具有底部间距。清渣桶200的外侧壁与桩孔100的内侧壁之间具有侧壁间距；清渣桶200中具有顶部开口的容腔，容腔中设有气流管201，气流管201中具有气流道202，气流道202的底部贯穿清渣桶200的底部，形成底部开口，气流管201的顶部连接有气管300，气管300与空压机连接。
[0024]清孔时，将接有气管300的清渣桶200吊入桩孔100中，开启空压机，将高压气流送入桩孔100底部与桩孔100底部的泥浆混合，形成气液混合体，连续充气后，当达到一定的压力差后，气液混合体沿侧壁间距上升流动，由于清渣桶200的上方未形成封闭空间，气液混合体在上返一定高度后，则失去进一步的动能，下降至清渣桶200内和桩孔100的底部，部分沉渣积盛在清渣桶200内，这样就形成了桩孔100内沉渣气举反循环清孔，操作简单，且便于清理桩孔100底部的沉渣。
[0025]桩孔100内的泥浆携带桩孔100底部的沉渣在桩孔100中进行气举反循环，沉渣不断落入清渣桶200内盛存，气举反循环每次运行约15分钟后，即间歇停止15分钟，再将清渣桶200提出桩孔100外部倒渣；经过多次循环、存渣、倒渣循环操作，直至将桩孔100的底部的沉渣清除干净。
[0026]本实施例中，气流管201呈纵向布置，且偏离清渣桶200的中心位置布置，气流道202呈纵向布置。这样，气流管201的布置不会影响清渣桶200的起吊等操作，且气流道202呈纵向布置，便于高压气流的垂直冲击。
[0027]气流道202的底部开口呈扩口状，可以扩大气流道202冲击桩孔100底部的范围。
[0028]清渣桶200的底部中设有内通道600，内通道600的内端连通气流道202，内通道600
的外端贯穿清渣桶200的底部，形成朝下布置的通道开口。这样，气流道202中的高压气流，不仅顺着气流道202朝下冲击，且部分高压气流则会顺着内通道600朝下喷出，扩大高压气流冲击桩孔100底部的范围。
[0029]通道开口呈扩口状布置，这样，也可以扩大内通道600朝下冲击的范围。本实施例中，内通道600设置有多个，多个内通道600环绕着气流道202的外周环绕布置。
[0030]清渣桶200的顶部设有吊环500，吊环500连接有吊链501，这样，便于外部设置起吊清渣桶200，例如将清渣桶200放置在桩孔100中，或者，将桩孔100中的清渣桶200吊起等操作。为了维持清渣桶200的平衡，吊环500设置在清渣桶200的中心位置。
[0031]清渣桶200的底部朝上凹陷，形成上凹区域，这样，扩大清渣桶200的底部与桩孔10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.桩孔底部沉渣的清除设备，其特征在于，包括置于桩孔中且与桩孔底部具有底部间距的清渣桶，所述清渣桶的外侧壁与桩孔的内侧壁之间具有侧壁间距；所述清渣桶中具有顶部开口的容腔，所述容腔中设有气流管，所述气流管中具有气流道，所述气流道的底部贯穿所述清渣桶的底部，形成底部开口，所述气流管的顶部连接有气管，所述气管与空压机连接。2.如权利要求1所述的桩孔底部沉渣的清除设备，其特征在于，所述气流管呈纵向布置，且偏离所述清渣桶的中心位置布置。3.如权利要求2所述的桩孔底部沉渣的清除设备，其特征在于，所述气流道呈纵向布置。4.如权利要求1至3任一项所述的桩孔底部沉渣的清除设备，其特征在于，所述气流道的底部开口呈扩口状。5.如权利要求1至3任一项所述的桩孔底部沉渣的清除设备，其特征在于，所述清渣桶的底部中设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷斌，陈小慧，童心，李树青，刘小敏，杨静，王志权，李波，
申请(专利权)人：深圳市工勘岩土集团有限公司，
类型：新型
国别省市：