本实用新型专利技术涉及钻孔灌注柱反循环清孔技术领域，且公开了钻孔灌注桩反循环清孔装置，包括空压机、送风管和导管，所述空压机输出端固定有所述送风管，所述送风管下端一体成型有进风口，所述空压机右方开设有桩孔，所述送风管和所述导管均位于所述桩孔内部，本实用新型专利技术通过设置空压机、送风管、导管、桩孔、固定杆、卡套、泥浆沉淀池、大滤网、小滤网、泥浆循环槽、进风口，实现了快速且稳定清孔排渣功能，加快施工进度，减轻人工压力，通过风压风量越大，插入深度越深，导管内外压差越大，产生和吸力也越大，对于端承桩而言，产生良好的清渣效果并且不会引起孔底附近土层的扰动坍塌，排渣效率更高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
钻孔灌注桩反循环清孔装置
[0001]本技术涉及转孔灌注柱反循环清孔
，具体为钻孔灌注桩反循环清孔装置。
技术介绍
[0002]灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类，常规操作是以泥浆由孔口进入，利用泵吸、气举等措施抽吸泥浆，泥浆携带钻渣由钻杆上升进入泥浆池，常规施工过程中，因导管顶部弯管部分距地面有一定高度，且带有沉渣的泥浆喷出速度极快，产生较大冲力，造成导管偏移等现象。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了钻孔灌注桩反循环清孔装置，解决了上述背景中存在的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钻孔灌注桩反循环清孔装置，包括空压机、送风管和导管，所述空压机输出端固定有所述送风管，所述送风管下端一体成型有进风口，所述空压机右方开设有桩孔，所述送风管和所述导管均位于所述桩孔内部，所述送风管位于所述导管左侧，所述进风口与所述导管左侧相连通，所述桩孔右侧开设有泥浆循环槽，所述泥浆循环槽右侧固定有泥浆沉淀池，所述泥浆循环槽右侧与所述泥浆沉淀池内部左侧相连通，所述导管右侧下端位于所述泥浆沉淀池上方，所述泥浆沉淀池内部左侧位于与所述泥浆循环槽连通处从右到左依次固定有大滤网和小滤网。
[0007]优选的，所述桩孔内部有泥浆，所述导管的下方伸入泥浆内部三百毫米至四百毫米，所述送风管插入所述导管位置应为距所述导管底部一米处。
[0008]优选的，所述导管外壁套设有卡套，所述卡套前后表面均固定有固定杆，两个所述固定杆下端均固定于地面。
[0009](三)有益效果
[0010]本技术提供了钻孔灌注桩反循环清孔装置，具备以下有益效果：
[0011]本技术通过设置空压机、送风管、导管、桩孔、固定杆、卡套、泥浆沉淀池、大滤网、小滤网、泥浆循环槽、进风口，实现了快速且稳定清孔排渣功能，加快施工进度，减轻人工压力，通过风压风量越大，插入深度越深，导管内外压差越大，产生和吸力也越大，对于端承桩而言，产生良好的清渣效果并且不会引起孔底附近土层的扰动坍塌，排渣效率更高。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的立体结构示意图。
[0014]图中：1、空压机；2、送风管；3、导管；4、桩孔；5、固定杆；6、卡套；7、泥浆沉淀池；8、大滤网；9、小滤网；10、泥浆循环槽；11、进风口。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：钻孔灌注桩反循环清孔装置，包括空压机1、送风管2和导管3，空压机1输出端固定有送风管2，送风管2下端一体成型有进风口11，空压机1右方开设有桩孔4，送风管2和导管3均位于桩孔4内部，送风管2位于导管3左侧，进风口11与导管3左侧相连通，桩孔4右侧开设有泥浆循环槽10，泥浆循环槽10右侧固定有泥浆沉淀池7，泥浆循环槽10右侧与泥浆沉淀池7内部左侧相连通，导管3右侧下端位于泥浆沉淀池7上方，泥浆沉淀池7内部左侧位于与泥浆循环槽10连通处从右到左依次固定有大滤网8和小滤网9，根据实际情况。将装置安装完成后，在通过空压机1及送风管2送风前应先桩孔4内补浆，停止清孔时应先关气后断浆。由于清桩孔4时高速泥浆从导管4口喷出，桩孔4内泥浆面迅速降低，须及时补充泥浆。避免因桩孔4内泥浆面的迅速下降(水头不足)引起桩孔4口部分塌孔，导管3喷出的泥浆汇入泥浆沉淀池7，泥渣经过大滤网8、小滤网9沉淀下来，滤过的泥浆回流到桩孔4内，清桩孔4后，桩孔4内泥浆比重应小于1.2，桩孔4底沉渣厚度小于5厘米。
[0017]进一步的，桩孔4内部有泥浆，导管3的下方伸入泥浆内部三百毫米至四百毫米，送风管2插入导管3位置应为距导管3底部一米处，否则，导管3底口被封住，无法形成泥浆的循环流动。
[0018]进一步的，导管3外壁套设有卡套6，卡套6前后表面均固定有固定杆5，两个固定杆5下端均固定于地面，导管3顶部弯管部分距地面有一定高度，且带有沉渣的泥浆喷出速度极快，产生较大冲力，故弯管要采取措施固定，把握方向，使泥浆全部喷涌入集浆箱内，避免不文明施工和未经滤渣处理的泥浆直接从管口流回孔内。
[0019]进一步的，送风前应先桩孔4内补浆，停止清孔时应先关气后断浆。由于清孔时高速泥浆从导管3输出口喷出，桩孔4内泥浆面迅速降低，须及时补充泥浆。避免因桩孔4内泥浆面的迅速下降(水头不足)引起桩孔4口部分塌孔。
[0020]进一步的，清桩孔4过程中，导管3间断上下左右移动，并改变导管3底口在桩孔4底的位置，如沉渣很厚，可加大风量和风压，可以吸出粒直径1十厘米左右的卵石，二十分钟左右即可彻底清除桩孔4底沉渣。随着钻渣的排出，桩孔4底沉淤厚度较小，导管3应同步跟进，以保持管底口与沉淤面的距离。
[0021]进一步的，空压机1的安全阀门和高压气管要经常检修，避免因操作不当引起高压气体爆炸等安全事故。
[0022]综上可得，本技术的工作流程：根据实际情况。将装置安装完成后，在通过空压机1及送风管2送风前应先桩孔4内补浆，停止清桩孔4时应先关气后断浆。由于清桩孔4时高速泥浆从导管4口喷出，桩孔4内泥浆面迅速降低，须及时补充泥浆。避免因桩孔4内泥浆面的迅速下降(水头不足)引起桩孔4口部分塌孔，导管3喷出的泥浆汇入泥浆沉淀池7，泥渣经过大滤网8、小滤网9沉淀下来，滤过的泥浆回流到桩孔4内，清桩孔4后，桩孔4内泥浆比重应小于1.2，桩孔4底沉渣厚度小于5厘米，装置原理：气举反循环清孔是利用空压机1的压缩空气，通过安装在导管3外的送风管2至桩孔4内，形成大量小气泡，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混合物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管1内混合形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在气压动量的联合作用下，管外泥浆通过导管1底部被吸入管内并不断上升，便形成了流速、流量极大的反循环，带动桩孔4内的沉渣和岩屑一起向上流动，喷流到地面泥浆沉淀池7，通过泥浆泵和自流方式及时补充泥浆，保持桩孔4内液面的稳定，形成液流循环。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钻孔灌注桩反循环清孔装置，包括空压机(1)、送风管(2)和导管(3)，其特征在于：所述空压机(1)输出端固定有所述送风管(2)，所述送风管(2)下端一体成型有进风口(11)，所述空压机(1)右方开设有桩孔(4)，所述送风管(2)和所述导管(3)均位于所述桩孔(4)内部，所述送风管(2)位于所述导管(3)左侧，所述进风口(11)与所述导管(3)左侧相连通，所述桩孔(4)右侧开设有泥浆循环槽(10)，所述泥浆循环槽(10)右侧固定有泥浆沉淀池(7)，所述泥浆循环槽(10)右侧与所述泥浆沉淀池(7)内部左侧相连通，所述导管(3)右侧下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐运来，
申请(专利权)人：唐运来，
类型：新型
国别省市：
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