一种重晶石杂质分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种重晶石杂质分离装置，包括支架，所述支架内转动连接有分离筒，所述支架一侧设置有驱动分离筒的动力组件，所述分离筒的顶部和底部均设置有筒门固定组件，所述分离筒内顶部和底部均安装有重晶石分离组件，所述分离筒内居中位置固定连接有打磨辊，所述打磨辊横向设置于分离筒内部，将重晶石放在铁丝网兜里并向分离筒内倒入沙子，动力组件带动分离筒转动，使分离筒内部的沙子对分离筒内的重晶石进行打磨，利用沙子对重晶石的摩擦，可以将重晶石表面的泥土杂质进行清理，再配合打磨辊和打磨块，进一步提高沙子对重晶石表面的泥土杂质清理效率，实现对重晶石的初选，实现对重晶石的筛选分离。实现对重晶石的筛选分离。实现对重晶石的筛选分离。

【技术实现步骤摘要】
一种重晶石杂质分离装置


[0001]本技术涉及重晶石选矿
，具体为一种重晶石杂质分离装置。

技术介绍

[0002]重晶石是钡的最常见矿物，它的成分为硫酸钡。产于低温热液矿脉中，如石英
‑
重晶石脉，萤石
‑
重晶石脉等，常与方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辰砂等共生。我国湖南、广西、青海、江西所产的重晶石矿床多是巨大的热液单矿物矿脉。重晶石亦可产于沉积岩中，呈结核状出现，多存在于沉积锰矿床和浅海的泥质、砂质沉积岩中。在风化残余矿床的残积粘土覆盖层内，常成结状、块状。
[0003]在对重晶石进行粗选的时候，都是人工进行挑选，由于重晶石表面会存在较多的泥土或者有些重晶石杂质会粘连在一起，在进行挑选的时候非常不方便，影响选矿，对重晶石的初选很重要，如果初选没有选好，将会增加后续的筛选负担，如果使用水进行冲洗，不易将重晶石表面的泥土进行清理掉，会影响对重晶石的观察。为此，我们需要提供一种重晶石杂质分离装置来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种重晶石杂质分离装置，通过将重晶石放在铁丝网兜里并向分离筒内倒入沙子，动力组件带动分离筒转动，使分离筒内部的沙子对分离筒内的重晶石进行打磨，利用沙子对重晶石的摩擦，可以将重晶石表面的泥土杂质进行清理，实现对重晶石的初选，实现对重晶石的筛选分离，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种重晶石杂质分离装置，包括支架，所述支架内转动连接有分离筒，所述支架一侧设置有驱动分离筒的动力组件，所述分离筒的顶部和底部均设置有筒门固定组件，所述分离筒内顶部和底部均安装有重晶石分离组件，所述分离筒内居中位置固定连接有打磨辊，所述打磨辊横向设置于分离筒内部，所述打磨辊外部环形等距分布有打磨块。
[0007]优选的，所述动力组件包括电机、连接轴和第一齿轮，所述支架一侧固定安装有支撑板，所述电机固定安装于支撑板的顶部，所述连接轴固定连接于电机的输出轴端，所述第一齿轮固定套设于连接轴一端的外部。
[0008]优选的，所述动力组件还包括第一连接轴、第二齿轮和第二连接轴，所述第一连接轴一端与分离筒一侧固定连接，所述第一连接轴另一端贯穿支架与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮固定套设于第一连接轴的外部，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合连接，所述第二连接轴一端固定连接于分离筒的另一侧，所述第二连接轴另一端转动连接于支架内部。
[0009]优选的，所述重晶石分离组件包括铁丝网兜和连接绳，所述连接绳缠绕于铁丝网兜的顶部，且所述连接绳的两端均延伸至铁丝网兜的顶部两侧。
[0010]优选的，所述重晶石分离组件还包括挂环和连接杆，所述挂环和连接杆均设置为
两组，两组所述连接杆一端均固定安装于分离筒内部，两组所述挂环分别销接于两组连接杆另一端，所述连接绳的两端分别系于两组挂环上。
[0011]优选的，所述筒门固定组件包括固定框、不完全内齿圈、筒门和不完全外齿圈，所述固定框固定安装于分离筒的顶部，所述分离筒和固定框上均开设有通口，所述固定框内转动连接有不完全内齿圈，所述筒门转动连接于固定框内，所述筒门外部固定套设有不完全外齿圈，所述不完全内齿圈和不完全外齿圈相互啮合连接。
[0012]优选的，所述筒门外顶部固定安装有圆形块，所述筒门顶部一侧插接有锁紧柱，所述锁紧柱一端贯穿筒门插接于固定框内部，所述固定框和筒门均设置为一端开口的中空圆饼形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术提供一种重晶石杂质分离装置，通过设置分离筒、动力组件、重晶石分离组件、打磨辊和打磨块配合使用，将重晶石放在铁丝网兜里并向分离筒内倒入沙子，动力组件带动分离筒转动，使分离筒内部的沙子对分离筒内的重晶石进行打磨，利用沙子对重晶石的摩擦，可以将重晶石表面的泥土杂质进行清理，再配合打磨辊和打磨块，进一步提高沙子对重晶石表面的泥土杂质清理效率，实现对重晶石的初选，实现对重晶石的筛选分离；
[0015]2.本技术提供一种重晶石杂质分离装置，通过设置分离筒和筒门固定组件配合使用，筒门安装在固定框内，筒门和固定框为密封式结构，并通过锁紧柱对筒门进行固定锁紧，防止沙子从分离筒内外泄，提高了分离效率。
附图说明
[0016]图1为本技术剖视的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术的筒门俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的筒门固剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术的立体结构示意图。
[0021]图中标号：1、支架；2、分离筒；3、动力组件；4、电机；5、连接轴；6、第一齿轮；7、第一连接轴；8、第二齿轮；9、第二连接轴；10、筒门固定组件；11、固定框；12、不完全内齿圈；13、筒门；14、不完全外齿圈；15、圆形块；16、锁紧柱；17、重晶石分离组件；18、铁丝网兜；19、连接绳；20、挂环；21、连接杆；22、打磨辊；23、打磨块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1～5所示,本技术提供了一种重晶石杂质分离装置，该分离装置包括支架1，支架1内转动连接有分离筒2，支架1一侧设置有驱动分离筒2的动力组件3，分离筒2的顶部和底部均设置有筒门固定组件10，分离筒2内顶部和底部均安装有重晶石分离组件17，
分离筒2内居中位置固定连接有打磨辊22，打磨辊22横向设置于分离筒2内部，打磨辊22外部环形等距分布有打磨块23；分离筒2转动，使分离筒2内部的沙子对分离筒2内的重晶石进行打磨，利用沙子对重晶石的摩擦，可以将重晶石表面的泥土杂质进行清理，再配合打磨辊22和打磨块23，进一步提高沙子对重晶石表面的泥土杂质清理效率，实现对重晶石的初选，实现对重晶石的筛选分离。
[0024]其中，动力组件3包括电机4、连接轴5和第一齿轮6，支架1一侧固定安装有支撑板，电机4固定安装于支撑板的顶部，连接轴5固定连接于电机4的输出轴端，第一齿轮6固定套设于连接轴5一端的外部，动力组件3还包括第一连接轴7、第二齿轮8和第二连接轴9，第一连接轴7一端与分离筒2一侧固定连接，第一连接轴7另一端贯穿支架1与第二齿轮8固定连接，第二齿轮8固定套设于第一连接轴7的外部，第一齿轮6和第二齿轮8相互啮合连接，第二连接轴9一端固定连接于分离筒2的另一侧，第二连接轴9另一端转动连接于支架1内部，电机4工作带动连接轴5和第一齿轮6转动，又因第一齿轮6和第二齿轮8相互啮合连接，从而使得第二齿轮8、第一连接轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重晶石杂质分离装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)内转动连接有分离筒(2)，所述支架(1)一侧设置有驱动分离筒(2)的动力组件(3)，所述分离筒(2)的顶部和底部均设置有筒门固定组件(10)，所述分离筒(2)内顶部和底部均安装有重晶石分离组件(17)，所述分离筒(2)内居中位置固定连接有打磨辊(22)，所述打磨辊(22)横向设置于分离筒(2)内部，所述打磨辊(22)外部环形等距分布有打磨块(23)。2.根据权利要求1所述的一种重晶石杂质分离装置，其特征在于：所述动力组件(3)包括电机(4)、连接轴(5)和第一齿轮(6)，所述支架(1)一侧固定安装有支撑板，所述电机(4)固定安装于支撑板的顶部，所述连接轴(5)固定连接于电机(4)的输出轴端，所述第一齿轮(6)固定套设于连接轴(5)一端的外部。3.根据权利要求2所述的一种重晶石杂质分离装置，其特征在于：所述动力组件(3)还包括第一连接轴(7)、第二齿轮(8)和第二连接轴(9)，所述第一连接轴(7)一端与分离筒(2)一侧固定连接，所述第一连接轴(7)另一端贯穿支架(1)与第二齿轮(8)固定连接，所述第二齿轮(8)固定套设于第一连接轴(7)的外部，所述第一齿轮(6)和第二齿轮(8)相互啮合连接，所述第二连接轴(9)一端固定连接于分离筒(2)的另一侧，所述第二连接轴(9)另一端转动连接于支架(1)内部。4.根据权利要求1所述的一种重晶石杂质分离装置，其特征在于：所述重晶石分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪诗峰，
申请(专利权)人：湖北拓伦智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：