一种重晶石粉收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种重晶石粉收集装置，包括壳体，壳体内部用于收集重晶石粉；吸气机构，吸气机构斜向固定于壳体的一侧内部上端；收集轮，收集轮安装于壳体内部；收集槽，收集槽均匀分布于收集轮内部；转环，转环设置于收集轮内部；传动机构，传动机构带动转环转动；当传动机构运行但不带动转环转动时，其中一个收集槽正好与吸气机构相对，而上一个收集槽位于最高处；当传动机构运行带动转环转动时，与吸气机构相对的一个收集槽转动至最高处，此时下一个收集槽又与吸气机构相对。传动机构的每一次循环都可以对收集槽进行精确定位，能够防止转环在转动时，收集槽无法与吸气机构相对，导致重晶石粉不能准确喷至收集槽内。重晶石粉不能准确喷至收集槽内。重晶石粉不能准确喷至收集槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种重晶石粉收集装置


[0001]本技术涉及矿粉收集装置
，特别是涉及一种重晶石粉收集装置。

技术介绍

[0002]重晶石是钡的最常见矿物，它的成分为硫酸钡。产于低温热液矿脉中，如石英
‑
重晶石脉，萤石
‑
重晶石脉等，常与方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辰砂等共生。重晶石经过加工研磨后可以形成重晶石粉，而磨细后的重晶石粉需要收集装置将其收集，以备使用或运输。
[0003]根据申请号为CN201720741902.X的“矿粉收集器”，其通过设置转环，转环带动收集槽转动，当收集槽转至最高处时重晶石粉可从收集槽内自然掉落，但是该装置无法精确定位收集槽的位置，若收集槽与出粉机构没有对上，则无法对重晶石粉进行收集。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种重晶石粉收集装置，传动机构的每一次循环都可以对收集槽进行精确定位，能够防止转环在转动时，收集槽无法与吸气机构相对，导致重晶石粉不能准确喷至收集槽内。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种重晶石粉收集装置，所述收集装置包括壳体，所述壳体内部用于收集重晶石粉；吸气机构，所述吸气机构斜向固定于所述壳体的一侧内部上端；收集轮，所述收集轮安装于所述壳体内部；收集槽，所述收集槽均匀分布于所述收集轮内部；转环，所述转环设置于所述收集轮内部；传动机构，所述传动机构带动所述转环转动；
[0007]当传动机构运行但不带动所述转环转动时，其中一个所述收集槽正好与所述吸气机构相对，而上一个所述收集槽位于最高处；当传动机构运行带动所述转环转动时，与所述吸气机构相对的一个收集槽转动至最高处，此时下一个所述收集槽又与吸气机构相对。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动机构包括转动杆，所述转环上固定连接有连接杆，所述连接杆上安装有圆盘，所述圆盘的中部固接有转动杆，所述转动杆同轴设置于齿轮内部，所述齿轮的上方啮合有半齿轮，所述半齿轮内同轴设置有转轴，所述转轴与伺服电机的输出端转动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸气机构的上方开设有连接口，所述连接口与研磨设备的输送管相连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述收集槽的上方均开设有进料口，每个所述收集槽由两个对称的隔板分隔形成，所述隔板的顶端与连接口相连接，下端固定于转环上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述收集槽的下方均连接有出料口，所述出料口等距开设于转环上。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述转环内设置有出料管，所述出料管设有斜度，且其出料的一端为低端。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设置的传动机构，在对重晶石粉进行收集时，传动机构带动转环转动，可使含有重晶石粉的收集槽转动至最高处，使重晶石粉从收集槽内垂直落下，且此时下一个不含重晶石粉的收集槽正好与吸气机构相对；而之后传动机构不带动转环转动，吸气机构可再次将重晶石粉喷至收集槽内，进行第二次收集，传动机构的每一次循环都可以对收集槽进行精确定位，能够防止转环在转动时，收集槽无法与吸气机构相对，导致重晶石粉不能准确喷至收集槽内；
[0015]2、通过设置的收集装置，使用该装置对重晶石粉进行收集时，可以全自动化收集重晶石粉，提高工作效率，节约人力财力；同时该装置为封闭式，使用时不会造成粉尘飞扬，较为环保。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术所述传动机构结构示意图；
[0018]图3为本技术所述半齿轮侧视图；
[0019]图4为本技术所述出料管结构示意图；
[0020]其中：1、壳体；2、连接口；3、吸气机构；4、收集轮；5、收集槽；6、隔板；7、进料口；8、转环；9、出料口；10、出料管；11、连接杆；12、圆盘；13、齿轮；1301、半齿轮；14、伺服电机；15、转动杆；16、转轴。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2、图3所示，本技术提供的重晶石粉收集装置，所述收集装置包括壳体1，所述壳体1内部用于收集重晶石粉；吸气机构3，所述吸气机构3斜向固定于所述壳体1的一侧内部上端；收集轮4，所述收集轮4安装于所述壳体1内部；收集槽5，所述收集槽5均匀分布于所述收集轮4内部；转环8，所述转环8设置于所述收集轮4内部；传动机构，所述传动机构带动所述转环8转动；
[0024]当传动机构运行但不带动所述转环8转动时，其中一个所述收集槽5正好与所述吸气机构3相对，而上一个所述收集槽5位于最高处；当传动机构运行带动所述转环8转动时，与所述吸气机构3相对的一个收集槽5转动至最高处，此时下一个所述收集槽5又与吸气机构3相对；
[0025]所述传动机构包括转动杆15，所述转环8上固定连接有连接杆11，所述连接杆11上安装有圆盘12，所述圆盘12的中部固接有转动杆15，所述转动杆15同轴设置于齿轮13内部，
所述齿轮13的上方啮合有半齿轮1301，所述半齿轮1301内同轴设置有转轴16，所述转轴16与伺服电机14的输出端转动连接。
[0026]在使用该收集装置时，吸气机构3将重晶石粉快速喷至收集槽5内，启动伺服电机14，伺服电机14带动转轴16转动，转轴16带动半齿轮1301，此时半齿轮1301有轮齿的一侧与齿轮13啮合，从而带动齿轮13转动，齿轮13带动转动杆15，转动杆15带动圆盘12，圆盘12通过连接杆11带动转环8转动，在转环8转动过程中，储存有重晶石粉的收集槽5转动至最高处，重晶石粉从收集槽5内垂直落下，而下一个不含重晶石粉的收集槽5正好与吸气机构3相对，之后半齿轮1301继续转动，但不带动齿轮13，转环8也无法转动，此时吸气机构3可再次将重晶石粉喷至收集槽5内，等待转环8下次转动，如此循环。通过设置的传动机构，在对重晶石粉进行收集时，传动机构带动转环8转动，可使含有重晶石粉的收集槽5转动至最高处，使重晶石粉从收集槽5内垂直落下，且此时下一个不含重晶石粉的收集槽5正好与吸气机构3相对；而之后传动机构不带动转环8转动，吸气机构3可再次将重晶石粉喷至收集槽5内，进行第二次收集。
[0027]在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，吸气机构3的上方开设有连接口2，所述连接口2与研磨设备的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重晶石粉收集装置，其特征在于：所述收集装置包括：壳体(1)，所述壳体(1)内部用于收集重晶石粉；吸气机构(3)，所述吸气机构(3)斜向固定于所述壳体(1)的一侧内部上端；收集轮(4)，所述收集轮(4)安装于所述壳体(1)内部；收集槽(5)，所述收集槽(5)均匀分布于所述收集轮(4)内部；转环(8)，所述转环(8)设置于所述收集轮(4)内部；传动机构，所述传动机构带动所述转环(8)转动；当传动机构运行但不带动所述转环(8)转动时，其中一个所述收集槽(5)正好与所述吸气机构(3)相对，而上一个所述收集槽(5)位于最高处；当传动机构运行带动所述转环(8)转动时，与所述吸气机构(3)相对的一个收集槽(5)转动至最高处，此时下一个所述收集槽(5)又与吸气机构(3)相对。2.根据权利要求1所述的一种重晶石粉收集装置，其特征在于：所述传动机构包括转动杆(15)，所述转环(8)上固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)上安装有圆盘(12)，所述圆盘(12)的中部固接有转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪诗峰，
申请(专利权)人：湖北拓伦智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：