一种重晶石粉加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种重晶石粉加工装置，包括颚式破碎机、螺旋提升机及振动给料机，所述颚式破碎机、螺旋提升机及振动给料机依次排列，所述螺旋提升机的机壳包括第一阶段管和第二阶段管，所述第一阶段管和第二阶段管的对接处均开设有第一台阶面，两组所述第一台阶面的外部均套接有密封轴承，所述密封轴承的外环套接带有传动机构的套管，两组所述套管之间安装有可拆卸的筛网。本实用新型专利技术将螺旋提升机的机壳分为第一阶段管和第二阶段管，在两者之间增加筛网，在螺旋提升机提升破碎后的重晶石粉时，可以将粉末排出螺旋提升机，避免了粉末沉积。积。积。

【技术实现步骤摘要】
一种重晶石粉加工装置


[0001]本技术涉及重晶石加工设备
，具体为一种重晶石粉加工装置。

技术介绍

[0002]重晶石粉，又称硫酸钡粉，基本加工原理为：开采出来的重晶石原料直接送入颚式破碎机中进行初步破碎，然后被提升机送到雷蒙磨粉机中进行研磨加工，在风选机的作用下，完成分级过程，得到符合要求的粉制品。
[0003]在颚式破碎机进行初步破碎之后，会产生一定量的细致粉末，在提升机提升时，不能够将粉末进行提升，目前的提升机不具备初步筛选的功能，长时间会堆积在提升机的输料管中。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，在提升机的输料管到上设置过滤机构，用于过滤掉颚式破碎机破碎时产生的粉末，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种重晶石粉加工装置，包括颚式破碎机、螺旋提升机及振动给料机，所述颚式破碎机、螺旋提升机及振动给料机依次排列，所述螺旋提升机的机壳包括第一阶段管和第二阶段管，所述第一阶段管和第二阶段管的对接处均开设有第一台阶面，两组所述第一台阶面的外部均套接有密封轴承，所述密封轴承的外环套接带有传动机构的套管，两组所述套管之间安装有可拆卸的筛网。
[0006]进一步，所述第一阶段管和第二阶段管的顶部和底部均焊接有加强杆，所述加强杆设置为U型结构。
[0007]进一步，所述传动机构包括电机、齿轮及齿圈，所述齿圈套接于套管的外部，所述齿轮啮合连接于齿圈的顶部，所述齿轮通过键连接于电机的输出轴端部，所述电机通过螺栓安装于加强杆的内侧。
[0008]进一步，所述第一阶段管和第二阶段管的连接处套接有箱体，所述箱体的底部连通有导料管，所述电机的输出轴通过轴承转动安装于箱体的内部。
[0009]进一步，所述箱体的内侧顶部固定连接有弹簧管，所述弹簧管的内部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端安装有活动板，所述活动板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的下端安装有板刷，所述板刷与筛网的表面相接触。
[0010]进一步，所述活动板的边部一体成型有导块，所述弹簧管的内壁开设有与导块相匹配的导槽，所述导块滑动连接于导槽的内部。
[0011]进一步，所述筛网的内壁与螺旋提升机的机壳内壁设置在同一平面，所述筛网的两端内壁均开设有第二台阶面，所述第二台阶面与套管的顶部均开设有螺丝孔，所述螺丝孔的内部螺纹连接有螺丝。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0013]1.本技术将螺旋提升机的机壳分为第一阶段管和第二阶段管，在两者之间增
加筛网，在螺旋提升机提升破碎后的重晶石粉时，可以将粉末排出螺旋提升机，避免了粉末沉积；
[0014]2.本技术通过将筛网通过套管、密封轴承转动安装在第一阶段管和第二阶段管之间，使得筛网在传动机构的带动下可以转动，提高筛网过滤粉末的效率，减少筛网的堵塞。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一阶段管和第二阶段管的连接处剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术弹簧管的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A区放大结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、颚式破碎机，2、螺旋提升机，3、振动给料机，4、第一阶段管，5、第二阶段管，6、第一台阶面，7、密封轴承，8、套管，9、筛网，10、电机，11、齿轮，12、齿圈，13、加强杆，14、箱体，15、导料管，16、第二台阶面，17、螺丝孔，18、弹簧管，19、压缩弹簧，20、活动板，21、连接杆，22、板刷，23、导块，24、导槽。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种重晶石粉加工装置，包括颚式破碎机1、螺旋提升机2及振动给料机3，颚式破碎机1、螺旋提升机2及振动给料机3依次排列，颚式破碎机1的出料口与螺旋提升机2进料口连通，螺旋提升机2的出料口与振动给料机3的入料口连通，用于输送重晶石粉；
[0023]螺旋提升机2的机壳包括第一阶段管4和第二阶段管5，第一阶段管4和第二阶段管5的对接处均开设有第一台阶面6，用于安装密封轴承7，两组第一台阶面6的外部均套接有密封轴承7，密封轴承7的外环套接带有传动机构的套管8，两组套管8之间安装有可拆卸的筛网9，筛网9设置为筒型结构，与螺旋提升机2的机壳形状相匹配。
[0024]在本实施例中，在第一阶段管4和第二阶段管5的顶部和底部均焊接有加强杆13，将第一阶段管4和第二阶段管5固定连接在一起，提高整体的稳定性，加强杆13设置为U型结构。
[0025]在本实施例中，传动机构包括电机10、齿轮11及齿圈12，齿圈12套接于套管8的外部，齿轮11啮合连接于齿圈12的顶部，齿轮11通过键连接于电机10的输出轴端部，电机10通过螺栓安装于加强杆13的内侧，由电机10带动齿轮11转动，进而驱动齿圈12带动筛网9转动，便于进行对粉末进行筛选。
[0026]在本实施例中，在第一阶段管4和第二阶段管5的连接处套接有箱体14，可以将筛网9包裹起来，避免粉尘飞扬，箱体14的底部连通有导料管15，筛选后的粉末可以从导料管15排出箱体14进行收集，电机10的输出轴通过轴承转动安装于箱体14的内部。
[0027]在本实施例中，箱体14的内侧顶部固定连接有弹簧管18，弹簧管18的内部设有压
缩弹簧19，压缩弹簧19的下端安装有活动板20，活动板20的底部固定连接有连接杆21，连接杆21的下端安装有板刷22，板刷22与筛网9的表面相接触，在筛网9转动时，弹簧管18中的压缩弹簧19挤压板刷22紧贴在筛网9的顶部，可以对筛网9进行清理，避免筛网9堵塞。
[0028]在本实施例中，活动板20的边部一体成型有导块23，弹簧管18的内壁开设有与导块23相匹配的导槽24，导块23滑动连接于导槽24的内部，通过导块23和导槽24的配合，利于限制住板刷22的角度。
[0029]在本实施例中，筛网9的内壁与螺旋提升机2的机壳内壁设置在同一平面，可以防止砂石堵塞，筛网9的两端内壁均开设有第二台阶面16，第二台阶面16与套管8的顶部均开设有螺丝孔17，螺丝孔17的内部螺纹连接有螺丝，将筛网9通过螺丝固定在套管8上，便于进行更换筛网9。
[0030]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重晶石粉加工装置，包括颚式破碎机(1)、螺旋提升机(2)及振动给料机(3)，所述颚式破碎机(1)、螺旋提升机(2)及振动给料机(3)依次排列，其特征在于：所述螺旋提升机(2)的机壳包括第一阶段管(4)和第二阶段管(5)，所述第一阶段管(4)和第二阶段管(5)的对接处均开设有第一台阶面(6)，两组所述第一台阶面(6)的外部均套接有密封轴承(7)，所述密封轴承(7)的外环套接带有传动机构的套管(8)，两组所述套管(8)之间安装有可拆卸的筛网(9)。2.根据权利要求1所述的一种重晶石粉加工装置，其特征在于：所述第一阶段管(4)和第二阶段管(5)的顶部和底部均焊接有加强杆(13)，所述加强杆(13)设置为U型结构。3.根据权利要求2所述的一种重晶石粉加工装置，其特征在于：所述传动机构包括电机(10)、齿轮(11)及齿圈(12)，所述齿圈(12)套接于套管(8)的外部，所述齿轮(11)啮合连接于齿圈(12)的顶部，所述齿轮(11)通过键连接于电机(10)的输出轴端部，所述电机(10)通过螺栓安装于加强杆(13)的内侧。4.根据权利要求3所述的一种重晶石粉加工装置，其特征在于：所述第一阶段管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪诗峰，
申请(专利权)人：湖北拓伦智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：