激光刻印工装、涡壳激光刻印系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种激光刻印工装，包括定位圈，所述定位圈上端面开设用检测孔；所述检测孔包括上孔、中孔以及下孔，所述上孔的孔径为A凸台外径公差的上限值，所述中孔的孔径为A凸台外径公差的下限值，所述下孔的孔径小于中孔的孔径；以及第一接近开关和第二接近开关。一种涡壳激光刻印系统，包括激光刻印工装激光刻印设备以及控制电路，所述控制电路分别与第一接近开关、第二接近开关以及激光刻印设备形成电性连接。使涡壳在工装上直接检测，对于检测合格的涡壳直接进行激光刻印，大大提升涡壳激光刻印的效率。激光刻印的效率。激光刻印的效率。

【技术实现步骤摘要】
激光刻印工装、涡壳激光刻印系统


[0001]本技术涉及汽车零部件检测设备领域，具体涉及一种激光刻印工装、涡壳激光刻印系统。

技术介绍

[0002]如图1所示的涡壳，属于涡轮增压器中的重要配件，涡壳的B端面上设置有A凸台，A凸台用于涡壳装配，A凸台的外径精度为
±
0.04；涡壳的另一端上设有C区，C区用于刻印二维码、以追溯产品信息。
[0003]精加工完成的涡壳需要先对A凸台的外径精度进行检测，对于检测合格的涡壳然后在C区激光刻印二维码，以往的工装在激光刻印过程中只是起到固定涡壳的功能，存在功能性单一的问题，其次，对于涡壳的激光刻印，涡壳需要在检具上装夹检测一遍，然后再搬运到激光刻印设备的工装在装夹一遍，两道装夹工序，影响了涡壳C区的激光刻印二维码的效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种激光刻印工装，解决以往工装功能单一的问题；又提供一种涡壳激光刻印系统，解决以往涡壳激光刻印效率低的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]第一方面：提供一种激光刻印工装，包括定位圈，所述定位圈上端面开设用检测孔，所述检测孔适于与涡壳A凸台相配合；所述检测孔包括上孔、中孔以及下孔，所述上孔的孔径为A凸台外径公差的上限值，所述中孔的孔径为A凸台外径公差的下限值，所述下孔的孔径小于中孔的孔径；以及第一接近开关和第二接近开关，当涡壳装配在定位圈上时，两个接近开关适于探测涡壳B端面在定位圈上的高度。进一步的，所述定位圈上端面开设第一凹口和第二凹口，所述第一接近开关和第二接近开关固定设置在定位圈上，所述第一接近开关的探头伸至第一凹口内、以对第一凹口上的涡壳B端面探测，所述第二接近开关的探头伸至第二凹口内、以对第二凹口上的涡壳B端面探测。进一步的，所述检测孔的中心开设轴孔，所述轴孔内固定设置有用于涡壳配合的导向轴。进一步的，还包括底板，所述定位圈固定设置在底板上，所述底板上固定设置有用于限制涡壳位置的限位支架。进一步的，所述第一接近开关和第二接近开关均采用电感式接近开关。
[0007]第二方面：提供一种涡壳激光刻印系统，包括工装，适于检测涡壳A凸台外径，所述工装采用上述的激光刻印工装；激光刻印设备，适于对检测合格的涡壳C区刻印二维码；以及控制电路，所述控制电路分别与第一接近开关、第二接近开关以及激光刻印设备形成电性连接。进一步的，所述控制电路包括接触器、第一接近开关、第二接近开关、第一常开开关、第二常开开关以及单相变压器；所述接触器的U相、V相、W相与激光刻印设备的启动电机连接；所述接触器的U相与V相之间依次串接有单相变压器、第二常开开关、第一常开开关、
第二接近开关以及第一接近开关；当第一接近开关闭合、第二接近开关闭合、第一常开开关、第二常开开关闭合时，所述接触器的U相与V相形成回路，所述单相变压器对启动电机供电。
[0008]本技术的有益效果是：提供一种激光刻印工装，即可以作为涡壳在激光刻印时的装夹工装，又可以对涡壳A凸台外径尺寸直接进行检测，使工装具备多种功能。提供一种涡壳激光刻印系统，使涡壳在工装上直接检测，对于检测合格的涡壳直接进行激光刻印，大大提高了涡壳的品质及刻印效率。
附图说明
[0009]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0010]图1和图2是涡壳示意图；其中，1、涡壳，11、A凸台，12、B端面，13、C区；
[0011]图3是定位圈与两个接近开关示意图；
[0012]图4是定位圈半剖图；
[0013]图5是激光刻印工装示意图；
[0014]图6是涡壳安装在激光刻印工装的示意图；
[0015]图7是涡壳激光刻印系统图；
[0016]其中，2、定位圈，21、上孔，22、中孔，23、下孔，24、轴孔，25、导向轴，31、第一接近开关，32、第二接近开关，4、底板，41、限位支架，51、接触器，52、单相变压器，53、第二常开开关，54、第一常开开关。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]实施例一:如图3至图6所示，一种激光刻印工装，包括定位圈2，所述定位圈2上端面开设用检测孔，所述检测孔适于与涡壳A凸台11相配合；所述检测孔包括上孔21、中孔22以及下孔23，所述上孔21的孔径为A凸台11外径公差的上限值，所述中孔22的孔径为A凸台11外径公差的下限值，所述下孔23的孔径小于中孔22的孔径；以及第一接近开关31和第二接近开关32，当涡壳装配在定位圈2上时，两个接近开关适于探测涡壳B端面12在定位圈2上的高度。
[0019]具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图3所示，所述定位圈2上端面开设第一凹口和第二凹口，所述第一接近开关31和第二接近开关32固定设置在定位圈2上，所述第一接近开关31的探头伸至第一凹口内、以对第一凹口上的涡壳B端面12探测，所述第二接近开关32的探头伸至第二凹口内、以对第二凹口上的涡壳B端面12探测。
[0020]具体的，如图3所示，第一接近开关31竖向穿设在定位圈2的侧壁中，并通过螺丝旋紧固定。
[0021]具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述检测孔的中心开设轴孔24，所述轴孔24内固定设置有用于涡壳配合的导向轴25。导向轴25用于与涡壳的中心孔相配合，从而方便涡壳安装。
[0022]具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图5所示，还包括底板4，所述定
位圈2固定设置在底板4上，所述底板4上固定设置有用于限制涡壳位置的限位支架41。如图6所示，限位支架41用于对定位圈2上的涡壳进行限位支撑。
[0023]具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述第一接近开关31和第二接近开关32均采用电感式接近开关。具体的，接近开关采用欧迪龙FR12
‑
2DN。
[0024]工装在使用时，将涡壳的A凸台11与定位圈2上的检测孔相配合时，如果A凸台11外径在公差范围之内，那么A凸台11是正好进入上孔21，并搁置在上孔21底部，如果A凸台11外径大于公差上限，那么就会放不进上孔21，如果A凸台11外径小于公差下限，那么A凸台11将会插入中孔22，进而直接落入下孔23之中。
[0025]在工装上安装第一接近开关31和第二接近开关32，第一接近开关31处于常开状态，第二接近开关32常闭，只有当合格涡壳的A凸台11进入上孔21的时候，被第一接近开关31探测到，然后第一接近开关31由常开变为常闭，最终才能开启激光刻印设备；第一接近开关31的探测距离是固定的，只有当合格涡壳A凸台11插入上孔21搁置在上孔21底部的时候，此时，涡壳端面B的高度正好是第一接近开关31所探测的距离。
[0026]涡壳不合格有两种情况，一种是A凸台11太大，放不进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光刻印工装，其特征是，包括定位圈，所述定位圈上端面开设用检测孔，所述检测孔适于与涡壳A凸台相配合；所述检测孔包括上孔、中孔以及下孔，所述上孔的孔径为A凸台外径公差的上限值，所述中孔的孔径为A凸台外径公差的下限值，所述下孔的孔径小于中孔的孔径；以及第一接近开关和第二接近开关，当涡壳装配在定位圈上时，两个接近开关适于探测涡壳B端面在定位圈上的高度。2.根据权利要去1所述的激光刻印工装，其特征是，所述定位圈上端面开设第一凹口和第二凹口，所述第一接近开关和第二接近开关固定设置在定位圈上，所述第一接近开关的探头伸至第一凹口内、以对第一凹口上的涡壳B端面探测，所述第二接近开关的探头伸至第二凹口内、以对第二凹口上的涡壳B端面探测。3.根据权利要去1或2所述的激光刻印工装，其特征是，所述检测孔的中心开设轴孔，所述轴孔内固定设置有用于涡壳配合的导向轴。4.根据权利要去1所述的激光刻印工装，其特征是，还包括底板，所述定位圈固定设置在底板上，所述底板上固定设置有用于限...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，张志强，
申请(专利权)人：科华控股股份有限公司，
类型：新型
国别省市：