本实用新型专利技术公开了一种高精度钢片背胶装置，包括人工操作台，人工操作台上设置有片材中转区、操作区和成品中转区，片材中转区用于放置钢片以及胶膜，操作区上方固定安装有CCD检测对位设备，CCD检测对位设备上安装有对位激光器，对位激光器能向操作区投出用于对位的光线或光点，操作区上设置有左右走向的操作滑道，操作滑道上安装有滑动板，滑动板能顺着操作滑道滑动，滑动板中部设置有缓冲贴合平板，缓冲贴合平板的左端与滑动板上表面铰接，缓冲贴合平板的右端为自由端，缓冲贴合平板与滑动板之间有弹簧。本实用新型专利技术具有精度贴合高,且贴合无气泡的优点。贴合无气泡的优点。贴合无气泡的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度钢片背胶装置
[0001]本技术涉及贴膜设备的
，尤其涉及一种高精度钢片背胶装置。
技术介绍
[0002]由于制作业用工成本居高不下，品质要求也越来越高，工业自动/半自动化设备以及逐渐渗透到制作的各个环节。
[0003]显示设备更新换代越来越快，屏幕显示要求也逐渐增高，OLED横空出世，手机的结构性辅材也由原来的光学膜片转换为散热和钢性材料。柔性OLED钢性材料不单要求折叠次数，制程过程中对贴合固定的要求也很高。所以钢片两面会背上双面胶进行固定。
[0004]目前钢片的生产均使用蚀刻加背胶贴合完成，客户精度（
±
0.15mm）要求高，且胶体与钢片之间不允许有气泡，传统对贴已经无法满足工艺要求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提及的问题，提供一种精度贴合高,且无气泡的高精度钢片背胶装置。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种高精度钢片背胶装置，包括人工操作台，人工操作台上设置有片材中转区、操作区和成品中转区，片材中转区用于放置钢片以及胶膜，操作区上方固定安装有CCD检测对位设备，CCD检测对位设备上安装有对位激光器，对位激光器能向操作区投出用于对位的光线或光点，操作区上设置有左右走向的操作滑道，操作滑道上安装有滑动板，滑动板能顺着操作滑道滑动，滑动板中部设置有缓冲贴合平板，缓冲贴合平板的左端与滑动板上表面铰接，缓冲贴合平板的右端为自由端，缓冲贴合平板与滑动板之间有弹簧，弹簧的上端与缓冲贴合平板的下表面中部固定连接，下端与滑动板固定连接，弹簧使得缓冲贴合平板的自由端翘起，高出滑动板上表面，缓冲贴合平板上表面中部开设有一形状与钢片形状相适应的凹槽，凹槽的两侧设置有辅助定位针，辅助定位针用于插在胶膜两侧自带的对齐孔上，对位激光器投出的光线或光点位于凹槽四周，能指示钢片和胶膜的贴合边界，滑动板的左侧安装有一水平设置的贴合辊，贴合辊的辊体下端高度高于缓冲贴合平板的高度，同时低于凹槽槽左端上缘的高度，当钢片置于凹槽中，胶膜两侧的对齐孔插在辅助定位针上时，胶膜与钢片上下对齐，此时滑动板顺着操作滑道向左滑动时，贴合辊能将胶膜压在钢片上，同时向下压迫转动缓冲贴合平板，使弹簧压缩。
[0008]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：
[0009]上述的贴合辊为橡胶辊。
[0010]上述的贴合辊上设置有位置与辅助定位针对齐的环槽，贴合辊从缓冲贴合平板上压过时，辅助定位针能从环槽经过。
[0011]上述的片材中转区位于人工操作台的左端，成品中转区位于人工操作台的右端。
[0012]上述的操作滑道的数量为两个，两个操作滑道前后平行设置。
[0013]上述的辅助定位针的长度为0.5cm。
[0014]上述的缓冲贴合平板为不锈钢板。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]1、本技术结构简单，可以全程由手工进行，实现无电情况下的操作。
[0017]2、本技术在缓冲贴合平板上设置凹槽，用于定位钢片，在凹槽两边设置辅助定位针，用于定位胶膜，从而实现了钢片和胶膜的定位，对位激光器对胶膜的四角进行校正对位，能进一步提高钢片和胶膜的对齐情况，保证贴合精度能达到客户要求，节省了产品送检环节，增加制作效率。
[0018]3、在缓冲贴合平板下方安装弹簧结构，使贴合辊挤压贴合钢片和胶膜的时候，能对钢片和胶膜产生一定的压力，能挤出钢片和胶膜之间的空气，同时还能防止压力过大，导致的溢胶问题。
[0019]4、贴合辊能顺着缓冲贴合平板从左往右挤压钢片和胶膜，驱赶钢片和胶膜之间的气泡，使钢片和胶膜之间不会产生气泡。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是缓冲贴合平板的结构示意图；
[0022]图3是贴合辊的示意图。
[0023]图中标记名称：人工操作台1、片材中转区11、操作区12、成品中转区13、CCD检测对位设备2、对位激光器21、操作滑道3、滑动板4、缓冲贴合平板5、凹槽51、辅助定位针52、弹簧6、贴合辊7、环槽71。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。
[0025]一种高精度钢片背胶装置，包括人工操作台1，人工操作台1上设置有片材中转区11、操作区12和成品中转区13，片材中转区11用于放置钢片以及胶膜，操作区12上方固定安装有CCD检测对位设备2，CCD检测对位设备2上安装有对位激光器21，对位激光器21能向操作区12投出用于对位的光线或光点，操作区12上设置有左右走向的操作滑道3，操作滑道3上安装有滑动板4，滑动板4能顺着操作滑道3滑动，滑动板4中部设置有缓冲贴合平板5，缓冲贴合平板5的左端与滑动板4上表面铰接，缓冲贴合平板5的右端为自由端，缓冲贴合平板5与滑动板4之间有弹簧6，弹簧6的上端与缓冲贴合平板5的下表面中部固定连接，下端与滑动板4固定连接，弹簧6使得缓冲贴合平板5的自由端翘起，高出滑动板4上表面，缓冲贴合平板5上表面中部开设有一形状与钢片形状相适应的凹槽51，凹槽51的两侧设置有辅助定位针52，辅助定位针52用于插在胶膜两侧自带的对齐孔上，对位激光器21投出的光线或光点位于凹槽51四周，能指示钢片和胶膜的贴合边界，滑动板4的左侧安装有一水平设置的贴合辊7，贴合辊7的辊体下端高度高于缓冲贴合平板5的高度，同时低于凹槽51槽左端上缘的高度，当钢片置于凹槽51中，胶膜两侧的对齐孔插在辅助定位针52上时，胶膜与钢片上下对齐，此时滑动板4顺着操作滑道3向左滑动时，贴合辊7能将胶膜压在钢片上，同时向下压迫转动缓冲贴合平板5，使弹簧6压缩。
[0026]实施例中，贴合辊7为橡胶辊。
[0027]实施例中，贴合辊7上设置有位置与辅助定位针52对齐的环槽71，贴合辊7从缓冲贴合平板5上压过时，辅助定位针52能从环槽71经过。
[0028]实施例中，片材中转区11位于人工操作台1的左端，成品中转区13位于人工操作台1的右端。
[0029]实施例中，操作滑道3的数量为两个，两个操作滑道3前后平行设置。
[0030]实施例中，辅助定位针52的长度为0.5cm。
[0031]实施例中，缓冲贴合平板5为不锈钢板。
[0032]使用详解：
[0033]步骤一、首先将胶带和钢片放置在片材中转区11待用；
[0034]步骤二、将钢片按照产品形状放置在缓冲贴合平板5的凹槽51中；
[0035]步骤三、将胶带通过辅助定位针52固定在凹槽51上方；
[0036]步骤四、将胶带与钢片预贴合，同时开启CCD检测对位设备2，将CCD检测对位设备2的精度设置在
±
0.1mm，对位激光器21投射出光线，CCD检测对位设备2检测胶膜的四角与光线的对位情况，如对位符合精度要求，则进行步骤五，不符合则将胶带与钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度钢片背胶装置，其特征是：包括人工操作台(1)，所述的人工操作台(1)上设置有片材中转区(11)、操作区(12)和成品中转区(13)，所述的片材中转区(11)用于放置钢片以及胶膜，所述的操作区(12)上方固定安装有CCD检测对位设备(2)，所述的CCD检测对位设备(2)上安装有对位激光器(21)，所述的对位激光器(21)能向操作区(12)投出用于对位的光线或光点，所述的操作区(12)上设置有左右走向的操作滑道(3)，所述的操作滑道(3)上安装有滑动板(4)，所述的滑动板(4)能顺着操作滑道(3)滑动，所述的滑动板(4)中部设置有缓冲贴合平板(5)，所述的缓冲贴合平板(5)的左端与滑动板(4)上表面铰接，缓冲贴合平板(5)的右端为自由端，缓冲贴合平板(5)与滑动板(4)之间有弹簧(6)，所述的弹簧(6)的上端与缓冲贴合平板(5)的下表面中部固定连接，下端与滑动板(4)固定连接，所述的弹簧(6)使得缓冲贴合平板(5)的自由端翘起，高出滑动板(4)上表面，缓冲贴合平板(5)上表面中部开设有一形状与钢片形状相适应的凹槽(51)，所述的凹槽(51)的两侧设置有辅助定位针(52)，所述的辅助定位针(52)用于插在胶膜两侧自带的对齐孔上，所述的对位激光器(21)投出的光线或光点位于凹槽(51)四周，能指示钢片和胶膜的贴合边界，所述的滑动板(4)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：田荣江，
申请(专利权)人：南京冠佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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