一种多孔LED反射片制作用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及LED反射片制作技术领域，尤其涉及一种多孔LED反射片制作用模具，包括：下模和上模，所述上模设置于下模正上方，所述下模为凸台形，所述下模顶端中部均匀开设有若干个冲孔，所述上模底端可拆卸式固定连接有上模板，所述上模板底端设置有与若干个冲孔相配合的若干个顶针，所述顶针的长度大于等于冲孔的深度与反射片的厚度之和，所述上模底端左右两侧前后对称设置有四组用于压紧反射片的可伸缩式压杆，所述上模顶端中部固定安装有与开合模驱动机构输出端相连接的连接支架。本实用新型专利技术提供了一种能够实现百分百小孔排废且不会出现黑斑点和挤压印同时便于更换顶针的模具。具。具。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔LED反射片制作用模具


[0001]本技术涉及LED反射片制作
，尤其涉及一种多孔LED反射片制作用模具。

技术介绍

[0002]Mini LED定义为：芯片尺寸介于50～200μm之间的LED器件。由Mini LED像素阵列、驱动电路组成且像素中心间距为0.3
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1.5mm的单元，随着Mini LED显示技术的迅速发展，Mini LED显示产品已开始应用于超大屏高清显示，如监控指挥、高清演播、高端影院、医疗诊断、广告显示、会议会展、办公显示、虚拟现实等商用领域。
[0003]在Mini LED生产过程中，LED发射片的制作较为关键，LED反射片较特殊，整体备胶，且包含了几百甚至上千个以上的通孔，由于孔的直径也较小，且材质较硬，实际制作模具自吸孔无法实现，采用单片激光打样机制作，通孔废料难以排除，更导致激光烧出的孔内壁有黑色斑点，影响产品实际应用功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多孔LED反射片制作用模具，以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种多孔LED反射片制作用模具，包括：下模和上模，所述上模设置于下模正上方，所述下模为凸台形，所述下模顶端中部均匀开设有若干个冲孔，所述上模底端可拆卸式固定连接有上模板，所述上模板底端设置有与若干个冲孔相配合的若干个顶针，所述顶针的长度大于等于冲孔的深度与反射片的厚度之和，所述上模底端左右两侧前后对称设置有四组用于压紧反射片的可伸缩式压杆，所述上模顶端中部固定安装有与开合模驱动机构输出端相连接的连接支架。
[0007]进一步的，所述下模底端中部开设有落料腔，所述冲孔与落料腔通过二者之间的连通孔相连通，所述连通孔尺寸大于冲孔尺寸，所述落料腔底端连通废料收集装置。
[0008]进一步的，所述下模的凸台形上部顶端四角处对称设置有四个导向柱，所述上模四角处对称开设有四个导向孔，所述导向柱滑动贯穿导向孔。
[0009]进一步的，所述上模底端前部开设有工字型插槽，所述上模板滑动插接在该工字型插槽内，所述上模板通过若干个固定螺栓固定安装在上模上。
[0010]进一步的，所述上模板前端中部固定安装有抽拉把手。
[0011]进一步的，所述上模底端左右两侧前后对称开设有四个安装滑腔，所述安装滑腔下端滑动连接有截面为工字型的压杆，所述压杆伸出上模底端，所述压杆顶端与安装滑腔顶端之间设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧处于正常状态时，所述压杆伸出上模部分的长度大于顶针的长度。
[0012]进一步的，所述下模的凸台形下部顶端四角处对称设置有四个立柱，所述立柱可
拆卸式固定安装在下模上，四个立柱顶端通过四个固定螺帽固定安装有回形支座。
[0013]进一步的，所述立柱底端中部焊接固定有矩形安装座，所述矩形安装座四角通过四个安装螺栓固定安装在下模上。
[0014]进一步的，所述矩形安装座与立柱之间均匀设置有若干个加强筋。
[0015]进一步的，所述导向柱由下至上滑动贯穿回形支座并通过四个固定螺帽固定连接在回形支座上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过设置的若干个顶针与若干个冲孔相配合，确保上下合模时，顶针冲切反射片，且反射片上的每个小孔的废料通过下模上的冲孔经过连通孔进入落料腔内并最终落入废料收集装置内，实现反射片百分百小孔排废，且小孔内壁正常蚀刻模裁切，不会有黑斑点、挤压印等；通过设置的可拆卸式的上模板，使顶针在冲切磨损后能够方便快速的进行更换；同时，通过设置的可伸缩式压杆能够在顶针冲切反射片的时候能够事先将反射片压紧固定住，避免冲切的时候反射片受力翘起，避免从而产生大量的废品。
附图说明
[0018]图1是本技术的主视图；
[0019]图2是本技术的横向纵剖视图；
[0020]图3是本技术在上模板处的横剖视图；
[0021]图4是本技术在压杆处的纵剖视图；
[0022]图5是本技术的结构视图。
[0023]附图中的标号为：1
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下模，101
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冲孔，102
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连通孔，103
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落料腔，2
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上模，201
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安装滑腔，3
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导向柱，4
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上模板，5
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顶针，6
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固定螺栓，7
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抽拉把手，8
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压杆，9
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压紧弹簧，10
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矩形安装座，11
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安装螺栓，12
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立柱，13
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加强筋，14
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固定螺帽，15
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回形支座，16
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连接支架。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术作进一步详细说明。
[0025]参见图1～5所示，一种多孔LED反射片制作用模具，包括：下模1和上模2，上模2设置于下模1正上方，下模1为凸台形，下模1顶端中部均匀开设有若干个冲孔101，上模2底端可拆卸式固定连接有上模板4，上模板4底端设置有与若干个冲孔101相配合的若干个顶针5，顶针5的长度大于等于冲孔101的深度与反射片的厚度之和，上模2底端左右两侧前后对称设置有四组用于压紧反射片的可伸缩式压杆8，上模2顶端中部固定安装有与开合模驱动机构输出端相连接的连接支架16。
[0026]下模1底端中部开设有落料腔103，冲孔101与落料腔103通过二者之间的连通孔102相连通，连通孔102尺寸大于冲孔101尺寸，落料腔103底端连通废料收集装置。
[0027]下模1的凸台形上部顶端四角处对称设置有四个导向柱3，上模2四角处对称开设有四个导向孔，导向柱3滑动贯穿导向孔，通过设置的四个导向柱3能够保证上模2能够始终与下模1完美合模，提高上下模的合模精度。
[0028]上模2底端前部开设有工字型插槽，上模板4滑动插接在该工字型插槽内，上模板4通过若干个固定螺栓6固定安装在上模2上，通过设置的工字型插槽与上模板4相配合，方便
顶针磨损后的快速拆卸更换。
[0029]上模板4前端中部固定安装有抽拉把手7，通过设置的抽拉把手7方便将上模板4从工字型插槽内抽拉出来。
[0030]上模2底端左右两侧前后对称开设有四个安装滑腔201，安装滑腔201下端滑动连接有截面为工字型的压杆8，压杆8伸出上模2底端，压杆8顶端与安装滑腔201顶端之间设置有压紧弹簧9，压紧弹簧9处于正常状态时，压杆8伸出上模2部分的长度大于顶针5的长度，通过设置的压杆8配合压紧弹簧9使用能够在顶针5冲切反射片的时候能够事先将反射片压紧固定住，避免冲切的时候反射片受力翘起，避免从而产生大量的废品。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔LED反射片制作用模具，其特征在于，包括：下模(1)和上模(2)，所述上模(2)设置于下模(1)正上方，所述下模(1)为凸台形，所述下模(1)顶端中部均匀开设有若干个冲孔(101)，所述上模(2)底端可拆卸式固定连接有上模板(4)，所述上模板(4)底端设置有与若干个冲孔(101)相配合的若干个顶针(5)，所述顶针(5)的长度大于等于冲孔(101)的深度与反射片的厚度之和，所述上模(2)底端左右两侧前后对称设置有四组用于压紧反射片的可伸缩式压杆(8)，所述上模(2)顶端中部固定安装有与开合模驱动机构输出端相连接的连接支架(16)。2.根据权利要求1所述的一种多孔LED反射片制作用模具，其特征在于：所述下模(1)底端中部开设有落料腔(103)，所述冲孔(101)与落料腔(103)通过二者之间的连通孔(102)相连通，所述连通孔(102)尺寸大于冲孔(101)尺寸，所述落料腔(103)底端连通废料收集装置。3.根据权利要求1所述的一种多孔LED反射片制作用模具，其特征在于：所述下模(1)的凸台形上部顶端四角处对称设置有四个导向柱(3)，所述上模(2)四角处对称开设有四个导向孔，所述导向柱(3)滑动贯穿导向孔。4.根据权利要求1所述的一种多孔LED反射片制作用模具，其特征在于：所述上模(2)底端前部开设有工字型插槽，所述上模板(4)滑动插接在该工字型插槽内，所述上模板(4)通过若干个固定螺栓(6)固定安装在上模(2)上。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭开云，陈娟，田荣江，
申请(专利权)人：南京冠佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：