一种锯条制造用压铸成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锯条制造用压铸成型装置，包括装置体、第三液压推杆和给料箱，所述装置体上端设置有壳体，且壳体内设置有动模，所述第三液压推杆贯穿设置在壳体上，且第三液压推杆下端与喷管相连接，所述给料箱设置在装置体上端，且给料箱设置在壳体右侧，所述给料箱下方设置有进料管，且进料管左端贯穿壳体右侧和静模相连通，同时静模设置在壳体的内右侧壁上。该锯条制造用压铸成型装置，在高压水泵、输水管和喷管的作用下可对动模和静模降温，降温后的冷却水在隔网板的作用下过滤回流到冷却室内，可对其进行循环再利用，另外在第二液压推杆和顶杆的作用下可对成型后的锯条顶出，便于锯条出料，通过倾斜的隔网板滑出。通过倾斜的隔网板滑出。通过倾斜的隔网板滑出。

【技术实现步骤摘要】
一种锯条制造用压铸成型装置


[0001]本技术涉及锯条加工相关
，具体为一种锯条制造用压铸成型装置。

技术介绍

[0002]锯条加工通常会使用到压铸成型装置，主要利用模具内腔对融化后的金属施加高压，助于金属成型，现有的锯条压铸成型装置大多都是通过人工进行上料，较为麻烦，且不能对使用后的模具进行降温处理，不利于后续的成型加工使用，现需要一种锯条制造用压铸成型装置解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种锯条制造用压铸成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的锯条压铸成型装置大多都是通过人工进行上料，较为麻烦，且不能对使用后的模具进行降温处理，不利于后续的成型加工使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锯条制造用压铸成型装置，包括装置体、第三液压推杆和给料箱，
[0005]装置体，所述装置体上端设置有壳体，且壳体内设置有动模，所述装置体包括有落料室、冷却室、隔网板、高压水泵和输水管，且装置体内设置有落料室和冷却室，所述落料室设置在冷却室上前方，且落料室和冷却室之间设置有隔网板，所述冷却室内设置有高压水泵，且高压水泵与输水管相连接，同时输水管远离高压水泵一端和输水管相连接；
[0006]第三液压推杆，所述第三液压推杆贯穿设置在壳体上，且第三液压推杆下端与喷管相连接；
[0007]给料箱，所述给料箱设置在装置体上端，且给料箱设置在壳体右侧，所述给料箱下方设置有进料管，且进料管左端贯穿壳体右侧和静模相连通，同时静模设置在壳体的内右侧壁上。
[0008]优选的，所述装置体包括有落料室、冷却室、隔网板、高压水泵和输水管，且装置体内设置有落料室和冷却室，所述落料室设置在冷却室上前方，且落料室和冷却室之间设置有隔网板，所述冷却室内设置有高压水泵，且高压水泵与输水管相连接，同时输水管远离高压水泵一端和输水管相连接。
[0009]优选的，所述动模包括有移动架、第一液压推杆、第二液压推杆和顶杆，且动模左侧与移动架相连接，所述移动架左侧与第一液压推杆相连接，且第一液压推杆设置在壳体内，所述移动架上设置有第二液压推杆，且第二液压推杆右端与顶杆相连接，同时顶杆右端贯穿动模。
[0010]优选的，所述第三液压推杆和喷管组成伸缩机构，且喷管左右均设置有喷嘴。
[0011]优选的，所述给料箱包括有加热元件、电动机、搅拌杆、连接管、定量筒、观察窗和出料管，且给料箱侧壁嵌入设置有加热元件，所述给料箱上端设置有电动机，且电动机与搅拌杆相连接，所述搅拌杆下端贯穿设置在给料箱内，且给料箱下端设置有连接管，所述连接
管与定量筒相连接，且定量筒上设置有观察窗，同时定量筒下端设置有出料管。
[0012]优选的，所述进料管包括有入料斗和活塞杆，且进料管上设置有入料斗，同时进料管上贯穿设置有活塞杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锯条制造用压铸成型装置，
[0014](1)在加热元件的作用下可保持对给料箱内的融化金属加热，保持其流动性，另外在电动机的作用下可带动搅拌杆对给料箱内的融化金属进行搅动，保持内部融化金属均匀性，避免长时间置放发生沉淀，同时在定量筒的作用下对每次压铸的融化金属量定量投放；
[0015](2)在高压水泵、输水管和喷管的作用下可对动模和静模降温，降温后的冷却水在隔网板的作用下过滤回流到冷却室内，可对其进行循环再利用，另外在第二液压推杆和顶杆的作用下可对成型后的锯条顶出，便于锯条出料，通过倾斜的隔网板滑出。
附图说明
[0016]图1为本技术壳体正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术给料箱结构示意图；
[0018]图3为本技术装置体右侧视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、装置体，101、落料室，102、冷却室，103、隔网板，104、高压水泵，105、输水管，2、壳体，3、动模，301、移动架，302、第一液压推杆， 303、第二液压推杆，304、顶杆，4、第三液压推杆，5、喷管，6、给料箱，601、加热元件，602、电动机，603、搅拌杆，604、连接管，605、定量筒，606、观察窗，607、出料管，7、进料管，701、入料斗，702、活塞杆，8、静模。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种锯条制造用压铸成型装置，如图1和图3所示，装置体1上端设置有壳体2，且壳体2内设置有动模3，装置体1包括有落料室101、冷却室102、隔网板103、高压水泵104和输水管105，且装置体1内设置有落料室101和冷却室102，落料室101设置在冷却室 102上前方，且落料室101和冷却室102之间设置有隔网板103，冷却室102内设置有高压水泵104，且高压水泵104与输水管105相连接，同时输水管105远离高压水泵104一端和输水管105相连接，隔网板103可对冷却水进行过滤再使用，动模3包括有移动架301、第一液压推杆302、第二液压推杆303和顶杆 304，且动模3左侧与移动架301相连接，移动架301左侧与第一液压推杆302 相连接，且第一液压推杆302设置在壳体2内，移动架301上设置有第二液压推杆303，且第二液压推杆303右端与顶杆304相连接，同时顶杆304右端贯穿动模3，在第一液压推杆302的作用下有助于合模和分模，在第二液压推杆303 的作用下推动顶杆304可将成型后的锯条顶出，第三液压推杆4贯穿设置在壳体2上，且第三液压推杆4下端与喷管5相连接，第三液压推杆4和喷管5组成伸缩机构，且喷管5左右均设置有喷嘴，在第三液压推杆4的作用下推动喷管5下降至适当位置，喷管5的左右两侧设置的喷嘴，可同时对动模3和静模8 进行降温。
[0022]如图1和图2所示，给料箱6设置在装置体1上端，且给料箱6设置在壳体2右侧，给料箱6包括有加热元件601、电动机602、搅拌杆603、连接管604、定量筒605、观察窗606和出料管607，且给料箱6侧壁嵌入设置有加热元件601，给料箱6上端设置有电动机602，且电动机602与搅拌杆603相连接，搅拌杆 603下端贯穿设置在给料箱6内，且给料箱6下端设置有连接管604，连接管604 与定量筒605相连接，且定量筒605上设置有观察窗606，同时定量筒605下端设置有出料管607，打开连接管604，融化后的金属进入到定量筒605内，通过观察窗606，观察定量筒605内装满融化的金属水后，关闭连接管604，定量筒 605内的融化金属可用于下一次的锯条压铸成型，给料箱6下方设置有进料管7，且进料管7左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯条制造用压铸成型装置，包括装置体(1)、第三液压推杆(4)和给料箱(6)，其特征在于：装置体(1)，所述装置体(1)上端设置有壳体(2)，且壳体(2)内设置有动模(3)，所述装置体(1)包括有落料室(101)、冷却室(102)、隔网板(103)、高压水泵(104)和输水管(105)，且装置体(1)内设置有落料室(101)和冷却室(102)，所述落料室(101)设置在冷却室(102)上前方，且落料室(101)和冷却室(102)之间设置有隔网板(103)，所述冷却室(102)内设置有高压水泵(104)，且高压水泵(104)与输水管(105)相连接，同时输水管(105)远离高压水泵(104)一端和输水管(105)相连接；第三液压推杆(4)，所述第三液压推杆(4)贯穿设置在壳体(2)上，且第三液压推杆(4)下端与喷管(5)相连接；给料箱(6)，所述给料箱(6)设置在装置体(1)上端，且给料箱(6)设置在壳体(2)右侧，所述给料箱(6)下方设置有进料管(7)，且进料管(7)左端贯穿壳体(2)右侧和静模(8)相连通，同时静模(8)设置在壳体(2)的内右侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种锯条制造用压铸成型装置，其特征在于：所述动模(3)包括有移动架(301)、第一液压推杆(302)、第二液压推杆(303)和顶杆(304)，且动模(3)左侧与移动架(301)相连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建新，
申请(专利权)人：东台艺新金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：