一种二次顶出压铸模具制造技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，具体为一种二次顶出压铸模具，包括底座，所述底座的上端外表面固定连接有定模，所述定模的上端外表面设置有动模，所述动模的上端外表面开设有浇注口，所述定模的内底部设置有压铸件，所述底座的内部靠近下端中心位置固定连接有液压缸，所述液压缸的上端外表面固定连接有第一顶动板。本发明专利技术通过第二次顶出时，第二顶出板会顶动圆盘，从而带动滑块压缩压缩腔内的空气，从而使空气顺着输气管道流动到储液室内，造成储液室内气压增大，从而挤压脱模剂从喷液嘴处喷出，并喷射到定模的腔室内，实现了第二次顶出后喷液嘴自动往定模腔室内喷射脱模剂，避免了人工喷脱模剂的问题，从而解放人力。从而解放人力。从而解放人力。

【技术实现步骤摘要】
一种二次顶出压铸模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体为一种二次顶出压铸模具。

技术介绍

[0002]在通过模具生产产品时，有一部分产品成型之后,由于形状的原因不能自动脱落，而留在型腔里，这就需要有一套装置将成型产品顶出型腔，以方便取走产品，这套装置就叫顶出装置。
[0003]中国专利公开了一种具有二次顶出强制脱模的模具，专利申请号为CN201810851546.6，一种具有二次顶出强制脱模的模具，定模座版、导套、导柱、动模板、顶针、垫块、第一弹簧、动模座板、注胶口、定模板；所述定模座版的中间位置开设有注胶口；所述定模座版的底侧设置有定模板，且定模板通过螺栓与定模座版相连接；所述定模板右侧边缘内部设置有导套，且导套通过嵌入方式与定模板相连接。
[0004]上述专利在模具开模时通过对成型产品的两次顶出来时产品脱模，但是有时因为产品材料的问题导致有些产品在脱模时还会粘附在顶杆上，为了解决此类问题一般在注塑前往模具内喷射脱模剂，现有技术的脱模剂喷射一般需要外接气泵，使模具的生产占用场过多，而且有些小型工厂的脱模剂喷射还需要手动喷射，造成工人的劳动量增大。
[0005]为此，提出一种二次顶出压铸模具。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种二次顶出压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种二次顶出压铸模具，包括底座，所述底座的上端外表面固定连接有定模，所述定模的上端外表面设置有动模，所述动模的上端外表面开设有浇注口，所述定模的内底部设置有压铸件，所述底座的内部靠近下端中心位置固定连接有液压缸，所述液压缸的上端外表面固定连接有第一顶动板，所述第一顶动板的上端外表面靠近两端位置固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧靠近上端位置通过转轴转动连接有顶动杆，所述第一顶动板的上端外表面中心位置设置有第二顶动板，所述第一顶动板的上端外表面位于中心位置的两侧均固定连接有第一顶出杆，所述第一顶出杆的上端依次贯穿第二顶动板、底座、定模并与压铸件接触，所述第二顶动板的上端外表面中心位置固定连接有第二顶出杆，所述第二顶出杆的上端一端依次贯穿底座、定模并与压铸件接触，所述第二顶出杆的内部上半端开设有输液通道，所述第二顶出杆的外表面靠近上端位置嵌入连接有均匀分布的喷液嘴，所述喷液嘴与输液通道接通，所述第二顶出杆的外表面位于一侧位置的下端开设有储管槽，所述底座内部位于中心位置开设有活动腔，所述活动腔内壁两侧靠近上端位置固定连接有角块，所述底座内部上端靠近一侧位置开设有压缩腔，所述底座的内部上端靠近另一位置开设有储液腔，所述压缩腔的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的下端外表面固定连接有推杆，所述推杆的下端贯穿底座并延伸至活动腔内
部，所述推杆的下端固定连接有圆盘，所述推杆的外表面靠近下端位置套接有第一弹簧，所述压缩腔的上端内部中心位置固定连接有进气管道，所述进气管道的一端与外部连通，所述进气管道的内部靠近一端位置固定连接有单向进气阀，所述压缩腔的一侧内壁靠近上端位置固定连接有输气管道，所述输气管道的一端与储液腔连通，所述储液腔的内底部靠近中心位置一侧固定连接有输液管，所述输液管的一端固定连接有软性管，所述软性管的一端与输液通道接通。
[0008]因为产品材料的问题导致有些产品在脱模时还会粘附在顶杆上，为了解决此类问题一般在注塑前往模具内喷射脱模剂，现有技术的脱模剂喷射一般需要外接气泵，使模具的生产占用场过多，而且有些小型工厂的脱模剂喷射还需要手动喷射，造成工人的劳动量增大，本专利技术通过往浇注口内浇注液体，使其定模与动模之间形成压铸件，在冷却成型后使其动模与定模分离，此时液压缸顶动第一顶动板上移，第一顶动板上移时会带动第一顶出杆上移实现对压铸件的第一次顶出，第一顶动板在上移过程中顶动杆会触碰到角块，从而带动顶动杆以支撑杆连接处为转动点转动，从而翘动第二顶动板上移，第二顶动板上移会带动第二顶出杆上移从而实现对压铸件的第二次顶出，在第二顶动板上移时会抵住圆盘并且推动圆盘上移，圆盘上移会压缩第一弹簧而且还会带动推杆与滑块一起上移，滑块上移会压缩压缩腔内的空气，从而使空气顺着输气管道进入到储液腔内，进而使储液腔内的气压变大，导致储液腔内的脱模剂顺依次着输液管、软性管、输液通道流动，最后使脱模剂从喷液嘴处喷出，并喷射到定模的腔室内，实现了第二次顶出后喷液嘴自动往定模腔室内喷射脱模剂，避免了人工喷脱模剂的问题，从而解放人力，另外避免了人工喷射脱模剂需要外接气泵的问题，同时避免了外接气泵占用场地空间的问题，此外在第二顶出杆上移时会拉动软性管上移，而且软性管会进入到储管槽内从而保证第二顶出杆正常的上移，在液压缸下移时会带动第二顶动板与圆盘分离，第一弹簧不再受到圆盘的挤压，其反弹力会推动圆盘下移，同时圆盘会带动推杆与滑块一起下移，从而带动滑块通过进气管道往压缩腔内抽取空气，另外进气管道内壁安装的单向进气阀，避免了滑块压缩压缩腔内的空气时，空气从进气管道跑出的问题，进而保证了滑块压缩压缩腔内的空气时，储液腔内的气压能稳定升高，来确保喷液嘴内有脱模剂喷出。
[0009]优选的，所述储液腔内壁一侧靠近上端固定连接有进液管道，所述进液管道的一端与外部连通，所述进液管道的内壁靠近与外部接触的位置设置有遮盖板，所述遮盖板的下端外表面固定连接有推板，所述推板的下端靠近一侧位置固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与底座固定连接。
[0010]工作时，在滑块压缩压缩腔内的空气时，空气会从进液管道内排出，无法确保喷液嘴内有脱模剂喷出，此外空气中的灰尘也会从进液管道进入到储液腔内污染脱模剂，同时灰尘还会顺着脱模剂流到喷液嘴处，造成喷液嘴堵塞，本专利技术通过在进液管道靠近与外部连接处的位置设置遮盖板，从而避免滑块压缩压缩腔内的空气时，空气会从进液管道内排出的问题，同时也避免了空气中的灰尘从进液管道进入到储液腔内的问题，在需要添加脱模剂时，滑动推板从而带动推板压缩第二弹簧，此外还会带动遮盖板对进液管道的打开，从而使通过进液管道往储液腔内添加脱模剂，在松开推板时第二弹簧的反弹力会推动推板和遮盖板移动，从而实现对进液管道的遮盖。
[0011]优选的，所述遮盖板的上端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定连接有密
封橡胶，所述底座位于与遮盖板上端接触位置开设有第一凹槽。
[0012]工作时，本专利技术通过在遮盖板抵紧进液管道的内壁时，能抵进第一凹槽内增加对气流的密封，在第二凹槽的内安装密封橡胶，使其遮盖板对第一凹槽的内壁抵的更紧，从而避免滑块压缩压缩腔内的空气时，空气从遮盖板与第一凹槽连接处跑出的问题。
[0013]优选的，所述储液腔的内部设置有浮球，所述浮球的内部呈空心状设计且内部下端固定连接有配重物，所述储液腔的内底部固定连接有软性弹力膜，所述软性弹力膜的下方设置有顶动块，所述顶动块的下端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与底座固定连接，所述顶动块的一侧外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的上端外表面位于一端位置固定连接有绿色滑板，所述绿色滑板的上端外表面固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次顶出压铸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面固定连接有定模(2)，所述定模(2)的上端外表面设置有动模(3)，所述动模(3)的上端外表面开设有浇注口(4)，所述定模(2)的内底部设置有压铸件(24)，所述底座(1)的内部靠近下端中心位置固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的上端外表面固定连接有第一顶动板(7)，所述第一顶动板(7)的上端外表面靠近两端位置固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的一侧靠近上端位置通过转轴转动连接有顶动杆(9)，所述第一顶动板(7)的上端外表面中心位置设置有第二顶动板(10)，所述第一顶动板(7)的上端外表面位于中心位置的两侧均固定连接有第一顶出杆(11)，所述第一顶出杆(11)的上端依次贯穿第二顶动板(10)、底座(1)、定模(2)并与压铸件(24)接触，所述第二顶动板(10)的上端外表面中心位置固定连接有第二顶出杆(12)，所述第二顶出杆(12)的上端一端依次贯穿底座(1)、定模(2)并与压铸件(24)接触，所述第二顶出杆(12)的内部上半端开设有输液通道(26)，所述第二顶出杆(12)的外表面靠近上端位置嵌入连接有均匀分布的喷液嘴(28)，所述喷液嘴(28)与输液通道(26)接通，所述第二顶出杆(12)的外表面位于一侧位置的下端开设有储管槽(13)，所述底座(1)内部位于中心位置开设有活动腔(43)，所述活动腔(43)内壁两侧靠近上端位置固定连接有角块(44)，所述底座(1)内部上端靠近一侧位置开设有压缩腔(18)，所述底座(1)的内部上端靠近另一位置开设有储液腔(22)，所述压缩腔(18)的内壁滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)的下端外表面固定连接有推杆(16)，所述推杆(16)的下端贯穿底座(1)并延伸至活动腔(43)内部，所述推杆(16)的下端固定连接有圆盘(15)，所述推杆(16)的外表面靠近下端位置套接有第一弹簧(14)，所述压缩腔(18)的上端内部中心位置固定连接有进气管道(19)，所述进气管道(19)的一端与外部连通，所述进气管道(19)的内部靠近一端位置固定连接有单向进气阀(42)，所述压缩腔(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：马伟明，孔德杰，
申请(专利权)人：马伟明，
类型：发明
国别省市：