一种处理危废物料的电熔等离子矩复合炉装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种处理危废物料的电熔等离子矩复合炉装置及其方法，涉及危险物料无害化技术领域，解决现有处理危废物料的炉体所排放的烟气存在的有害成分仍旧较多、炉体工作效率偏低等技术问题。本发明专利技术包括对炉体底部的物料进行加热的电极，电极竖向活动设置在炉体上，且其通过置于炉体一侧的竖向直线驱动机构进行上、下驱动，以调节电极底端距离炉体底部的距离。本发明专利技术通过将电极通过竖向直线驱动机构来进行高度可调，既能实现电极加热区可以位于熔融物中心位置，保证底部温度，又能根据金属沉积层厚度调节电极的高度位置，从而降低了停机、排金属作业的频次，提高了危废物处理效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种处理危废物料的电熔等离子矩复合炉装置及其方法


[0001]本专利技术涉及危险物料无害化
，更具体地是涉及一种处理危废物料的电熔等离子矩复合炉装置及其方法


技术介绍

[0002]汽车机油滤芯、液晶显示器玻璃、油漆桶、废油、废液等危废物质回收处理时，主要是采用在回转窑进行焚烧处理，而在回转窑焚烧处理后的残渣仍然属于危废范畴，因此一般采用电炉熔化、等离子矩气化炉气化等对其进行进一步处理的方式。
[0003]现有的电炉熔化虽然可以解决残渣的玻璃化问题，但熔炼过程中产生的有害气体，有害气体直接排放会污染大气，因此需要对其进行进一步处理后，达到无害化才能排放。例如现有技术CN209893413U所公开的一种助熔等离子炉，其包括对用于存放危废物的熔融室底部加热的助熔电极、将熔融室与烟气处理室收口连接的气化过渡段、置于气化过渡段且通过加热空气来热传导到熔融室上端的等离子炬(等离子炬的火焰不能置入流体中，其适用于加热气体，因此其主要通过加热空气来热传导给危废物)。此现有技术在使用时，存在诸多问题：
[0004]1.其通过气化过渡段来获得充足的烟气停留时间和还原氛围，从而对烟气进行部分处理，降低烟气的有害成分，但是其对烟气的处理仍旧不彻底，排放的烟气存在的有害成分仍旧较多，不能完全满足当下对无害化处理的要求；
[0005]2.熔融室底部加热的助熔电极在使用时，总是会出现故障、无法正常工作的情况；
[0006]3.等离子炬为火焰簇，不能深入到溶体内部，其只能通过加热溶体表面的空气，空气热传导溶体表面来对溶体进行加热，其为间接加热方式，导致热能损失大、加热范围不广，受体所获热量远远低于等离子炬产生的热量，导致能源浪费；
[0007]4.其为一侧进料，导致熔融室内物料分布不均匀、不利于后续的加热处理。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于：为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种处理危废物料的电熔等离子矩复合炉装置。
[0009]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0010]一种处理危废物料的电熔等离子矩复合炉装置，包括对炉体底部的物料进行加热的电极，所述电极竖向活动设置在炉体上，且其通过置于炉体一侧的竖向直线驱动机构进行上、下驱动，以调节电极底端距离炉体底部的距离。
[0011]进一步地，所述炉体的进料口设置在其顶部中心处。
[0012]进一步地，在所述进料口上斜置安装有进料管，在所述进料管上安装有控制其通断的阀门。
[0013]进一步地，所述炉体顶部的一侧为烟道，在烟道上安装有多个对其内部烟气进行燃烧分解的加热源。
[0014]进一步地，所述加热源为等离子炬。
[0015]进一步地，所述加热源有六个，每三个为一组，每组分布在烟道的同一圆周上且沿圆周均匀分布。
[0016]进一步地，在所述炉体的烟道上设置有余热收集系统，所述余热收集系统将来自烟道的热量收集到余热锅炉中。
[0017]进一步地，所述炉体底部的一侧为用于排渣的堰口排放装置。
[0018]进一步地，所述炉体底部的一侧设置有与炉体内腔最低点连通的炉底排空装置。
[0019]一种处理危废物料的方法，所述方法基于上述中任一项所述的装置实施，其包括如下步骤：
[0020]S1、将待处理危废物料投入炉体中；
[0021]S2、启动竖向直线驱动机构，以使电极向下移动，并插入危废物料中，然后停机竖向直线驱动机构；
[0022]S3、给电极通电，进行危废物料电容处理；
[0023]S4、启动竖向直线驱动机构，以使电极底端距离被加热成熔融状态的危废物料底部金属层顶部的距离为L，然后停机竖向直线驱动机构；
[0024]S5、定时重复步骤S4，保持电极距离金属层的距离L，直至将金属层中的金属排出；
[0025]S6、S1、S2、S4和S5。
[0026]本专利技术的有益效果如下：
[0027]1.通过将电极通过竖向直线驱动机构来进行高度可调，既能实现电极加热区可以位于熔融物中心位置，保证底部温度，又能根据金属沉积层厚度调节电极的高度位置，从而降低了停机、排金属作业的频次，提高了危废物处理效率；
[0028]2.竖向直线驱动机构优选地采用丝杠模组，其外壳竖向固定在地面或者其他承载台上，其上与丝杠螺纹配合的驱动滑块与横杆一端连接，横杆另一端固定在竖直板上，竖直板的因此而与电极抱夹机构连接；需要电极上、下移动时，则丝杠电极驱动丝杠正转或者反向转动，继而带动驱动滑块上移或者下移，从而带动横杆上移或者下移，而与横杆固连的竖直板以及电极抱夹机构随之同步运动，从而带动电极上移或者下移。所述横杆的另一端穿出其与驱动滑块连接部位后与配重块连接，从而平衡横杆两端的重力，防止横杆偏移、电极倾斜的情况出现；
[0029]3.由于在炉体上竖向设置有电极，其进料不便，因此在所述进料口上斜置安装有进料管，在所述进料管上安装有控制其通断的阀门；斜置的进料管，既能将进料端引致炉体的一侧，便于上料；又能保证进入进料管的物料能从炉体中心位置下落，即物料通过料管加入极心圆中心位置，保证布料均匀性；
[0030]4.烟道内装配等离子矩这类热源作为强烈加温装置，用于燃烧危废物料分解的有害气体，对产生的有害气体进行无害处理，保证有害气体处理彻底性。
附图说明
[0031]图1是本专利技术的结构示意图；
[0032]图2是炉体结构示意图；
[0033]图3是进料管结构示意图。
[0034]附图标记：1
‑
炉体，2
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竖向直线驱动机构，3
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电极，4
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进料口，5
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烟道，6
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加热源，7
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进料管，8
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阀门，9
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堰口排放装置，10
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炉底排空装置，11
‑
横杆，12
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竖直板，13
‑
电极抱夹机构，14
‑
料斗。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0036]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]实施例1
[0038]如图1到3所示，一种处理危废物料的电熔等离子矩复合炉装置，包括对炉体1底部的物料进行加热的电极3，所述电极3竖向活动设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理危废物料的电熔等离子矩复合炉装置，包括对炉体（1）底部的物料进行加热的电极（3），其特征在于，所述电极（3）竖向活动设置在炉体（1）上，且其通过置于炉体（1）一侧的竖向直线驱动机构（2）进行上、下驱动，以调节电极（3）底端距离炉体底部的距离。2.根据权利要求1所述的一种处理危废物料的电熔等离子矩复合炉装置，其特征在于，所述炉体（1）的进料口（4）设置在其顶部中心处。3.根据权利要求2所述的一种处理危废物料的电熔等离子矩复合炉装置，其特征在于，在所述进料口（4）上斜置安装有进料管（7），在所述进料管（7）上安装有控制其通断的阀门（8）。4.根据权利要求1所述的一种处理危废物料的电熔等离子矩复合炉装置，其特征在于，所述炉体（1）顶部的一侧为烟道（5），在烟道（5）上安装有多个对其内部烟气进行燃烧分解的加热源（6）。5.根据权利要求4所述的一种处理危废物料的电熔等离子矩复合炉装置，其特征在于，所述加热源（6）为等离子炬。6.根据权利要求4所述的一种处理危废物料的电熔等离子矩复合炉装置，其特征在于，所述加热源（6）有六个，每三个为一组，每组分布在烟道（5）的同一圆周上且沿圆周均匀分布。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祖如，李维舟，曾海龙，于金龙，王辉，马淑林，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：