污泥燃烧设备制造技术

本申请公开一种污泥燃烧设备，属于污泥处理技术领域，所公开的污泥燃烧设备包括燃烧炉、搅拌装置和驱动装置，燃烧炉的顶部设有用于供污泥进入的进料口，燃烧炉的底部设有用于供污泥排出的出料口，燃烧炉的内部空间包括由上至下依次设置的上部燃烧区域、中部燃烧区域和下部燃烧区域，搅拌装置包括设于上部燃烧区域的第一搅拌组件、设于中部燃烧区域的第二搅拌组件、设于下部燃烧区域的第三搅拌组件；驱动装置设于燃烧炉且用于驱动第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件工作。如此设置，通过三个搅拌组件分别能够搅拌燃烧炉内的上部燃烧区域、中部燃烧区域和下部燃烧区域，使污泥均匀分布于燃烧炉内，故污泥燃烧均匀，污泥资源完全利用。资源完全利用。资源完全利用。

【技术实现步骤摘要】
污泥燃烧设备


[0001]本申请属于污泥处理
，具体涉及一种污泥燃烧设备。

技术介绍

[0002]近年来，污水处理得到明显改善，但污水处理过程中产生的大量污泥未普遍得到有效处理。
[0003]目前很多工厂和企业利用污泥燃烧设备和燃烧炉对污泥进行处理，但燃烧炉通常体积比较大，污泥不能均匀分散到炉体内，在燃烧污泥的过程中，存在污泥掺烧不均匀的情况，导致污泥资源并没有完全被利用。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的是提供一种污泥燃烧设备，能够解决相关技术中污泥无法均匀分散于炉体内、污泥燃烧不均匀、污泥资源未完全被利用的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种污泥燃烧设备，包括燃烧炉、搅拌装置和驱动装置，其中：
[0006]所述燃烧炉的顶部设有用于供污泥进入的进料口，所述燃烧炉的底部设有用于供污泥排出的出料口，所述燃烧炉的内部空间包括由上至下依次设置的上部燃烧区域、中部燃烧区域和下部燃烧区域；
[0007]所述搅拌装置包括设于所述上部燃烧区域的第一搅拌组件、设于所述中部燃烧区域的第二搅拌组件、设于所述下部燃烧区域的第三搅拌组件；
[0008]所述驱动装置设于所述燃烧炉且用于驱动所述第一搅拌组件、所述第二搅拌组件和所述第三搅拌组件工作。
[0009]在本申请实施例中，驱动装置能够驱动第一搅拌组件搅拌上部燃烧区域，驱动装置能够驱动第二搅拌组件搅拌中部燃烧区域，驱动装置能够驱动第三搅拌组件搅拌下部燃烧区域。如此一来，通过三个搅拌组件分别能够搅拌燃烧炉内的上部燃烧区域、中部燃烧区域和下部燃烧区域，也就是搅拌燃烧炉内的所有污泥，使污泥均匀分布于燃烧炉内，故污泥被均匀燃烧，污泥资源得到完全利用。
附图说明
[0010]图1是本申请实施例公开的污泥燃烧设备的结构示意图；
[0011]图2是本申请实施例公开的污泥燃烧设备的俯视图；
[0012]图3是本申请实施例公开的污泥燃烧设备的内部示意图。
[0013]附图标记说明：
[0014]100
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承载架；
[0015]200
‑
供泥罐；
[0016]300
‑
输送组件；310
‑
筒体；320
‑
输送辊；330
‑
第二电机；340
‑
螺旋叶片；
[0017]400
‑
烘干组件；410
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热风机；420
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输送管；421
‑
单向阀；
[0018]500
‑
燃烧炉；510
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燃烧器；520
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排料管；521
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第二阀门；
[0019]610
‑
第一搅拌杆；620
‑
第二主搅拌杆；630
‑
第二副搅拌杆；640
‑
第三主搅拌杆；650
‑
第三副搅拌杆；
[0020]710
‑
第一电机；720
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第一转轴；730
‑
第二转轴；
[0021]800
‑
传动机构；810
‑
第一锥形齿；820
‑
第二锥形齿；
[0022]900
‑
过滤箱；910
‑
活性炭层；920
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连接管；921
‑
第一阀门；930
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排气管；940
‑
冷风机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。
[0025]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的污泥燃烧设备进行详细地说明。
[0026]请参阅图1
‑
图3，本技术实施例公开了一种污泥燃烧设备，该污泥燃烧设备包括燃烧炉500、搅拌装置和驱动装置。
[0027]其中，燃烧炉500为污泥的燃烧提供场所，燃烧炉500的顶部设有进料口，燃烧炉500的底部设有出料口，外部供泥设备能够通过进料口向燃烧炉500的内部提供污泥，污泥在燃烧炉500内经搅拌和燃烧后，最后由出料口排出。
[0028]可选地，出料口处可以连接有排料管520，排料管520上设置有第二阀门521，通过控制第二阀门521，能够打开或关闭出料口。在本实施例中，第二阀门521可以为电磁阀。
[0029]燃烧炉500的内部空间包括上部燃烧区域、中部燃烧区域和下部燃烧区域，这三部分燃烧区域由上至下依次设置，污泥进入燃烧炉500后，会依次经过上部燃烧区域、中部燃烧区域和下部燃烧区域。具体地，燃烧炉500包括炉体和燃烧器510，燃烧器510设置于炉体，用于实现燃烧反应，进而实现污泥的燃烧。
[0030]搅拌装置设置在燃烧炉500内，搅拌装置包括第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件，其中，第一搅拌组件设置在上部燃烧区域内，第二搅拌组件设置在中部燃烧区域内，第三搅拌组件设置在下部燃烧区域内。
[0031]驱动装置设于燃烧炉500，且驱动装置与第一搅拌组件、第二搅拌组件、第三搅拌组件相连接，驱动装置能够驱动第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件工作。也就是说，驱动装置能够驱动第一搅拌组件搅拌位于上部燃烧区域的污泥，驱动装置能够驱动第二搅拌组件搅拌位于中部燃烧区域的污泥，驱动装置能够驱动第三搅拌组件搅拌位于下部燃烧区域的污泥。
[0032]如此一来，通过三个搅拌组件分别能够搅拌燃烧炉500内的上部燃烧区域、中部燃烧区域和下部燃烧区域，也就是搅拌燃烧炉500内的所有污泥，使污泥均匀分布于燃烧炉500内，故污泥被均匀燃烧，污泥资源得到完全利用。
[0033]本申请公开的实施例中，驱动装置可以包括三个动力源，动力源可以为驱动电机，每个动力源分别与第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件相连接，如此一来，通过对应的动力源，控制对应的驱动组件工作。但此方式的动力源数量较多，整体比较耗费能源。
[0034]为解决上述问题，如图3所示，驱动装置包括第一电机710和第一转轴720，第一电机710的机壳固定于燃烧炉500的炉壁上，第一电机710的动力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥燃烧设备，其特征在于，包括燃烧炉(500)、搅拌装置和驱动装置，其中：所述燃烧炉(500)的顶部设有用于供污泥进入的进料口，所述燃烧炉(500)的底部设有用于供污泥排出的出料口，所述燃烧炉(500)的内部空间包括由上至下依次设置的上部燃烧区域、中部燃烧区域和下部燃烧区域；所述搅拌装置包括设于所述上部燃烧区域的第一搅拌组件、设于所述中部燃烧区域的第二搅拌组件、设于所述下部燃烧区域的第三搅拌组件；所述驱动装置设于所述燃烧炉(500)且用于驱动所述第一搅拌组件、所述第二搅拌组件和所述第三搅拌组件工作。2.根据权利要求1所述的污泥燃烧设备，其特征在于，所述驱动装置包括第一电机(710)和第一转轴(720)，所述第一电机(710)的机壳设于所述燃烧炉(500)，所述第一电机(710)的动力输出轴与所述第一转轴(720)相连接，所述第一转轴(720)由所述上部燃烧区域延伸至所述下部燃烧区域，所述第一搅拌组件和所述第三搅拌组件均设于所述第一转轴(720)的外周。3.根据权利要求2所述的污泥燃烧设备，其特征在于，所述第一搅拌组件包括沿所述第一转轴(720)的周向设置的多个第一搅拌杆(610)，所述第三搅拌组件包括多个第三主搅拌杆(640)和多个第三副搅拌杆(650)，所述第三主搅拌杆(640)沿所述第一转轴(720)的周向设置，所述第三副搅拌杆(650)沿所述第三主搅拌杆(640)的延伸方向间隔设置，且各个所述第三主搅拌杆(640)均设有多个所述第三副搅拌杆(650)。4.根据权利要求2所述的污泥燃烧设备，其特征在于，所述驱动装置包括水平设于所述中部燃烧区域的至少两个第二转轴(730)，所述第二转轴(730)沿所述第一转轴(720)的周向均匀分布，各个所述第二转轴(730)均设有所述第二搅拌组件，所述污泥燃烧设备还包括传动机构(800)，各个所述第二转轴(730)的第一端均与所述燃烧炉(500)的内侧壁可转动地连接，各个所述第二转轴(730)的第二端均通过所述传动机构(800)与所述第一转轴(720)传动连接。5.根据权利要求4所述的污泥燃烧设备，其特征在于，所述第二搅拌组件包括多个第二主搅拌杆(620)和多个第二副搅拌杆(630)，所述第二主搅拌杆(620)沿所述第二转轴(730)的周向设置，所述第二副搅拌杆(630)沿所述第二主搅拌杆(620)的延伸方向间隔设置，且各个所述第二主搅拌杆(620)均设有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：林邦春，孟海洋，钟志华，刘鸿国，
申请(专利权)人：国能连江港电有限公司，
类型：新型
国别省市：