一种微型电机的性能检测机构制造技术

技术编号:31588100 阅读:15 留言:0更新日期:2021-12-25 11:34
本实用新型专利技术涉及电机检测技术领域,提供一种微型电机的性能检测机构,该检测机构包括可升降的检测装置和用于固定微型电机的固定夹具;可升降的检测装置包括升降气缸、滑动部件和设置在滑动部件上的检测针,升降气缸固定设置并与滑动部件滑动连接,实现驱动滑动部件上的检测针升降;固定夹具包括用于固定座,固定座设置有与微型电机电连接的导电柱,导电柱的数量与检测针的数量相等;检测针位于导电柱上方并且检测针与导电柱相对设置;升降气缸驱动检测针下降并与导电柱相触,实现性能检测机构与微型电机电气连接以获取电气性能参数。该性能检测机构不仅提高微型电机性能检测的效率,而且可以提高微型电机性能检测的精度和准确性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种微型电机的性能检测机构


[0001]本技术涉及电机检测
,更具体地说,涉及一种微型电机的性能检测机构。

技术介绍

[0002]微型电机具有效率高及不易损坏的特性而广泛地使用于各种产业及日常生活中,为避免微电机突然故障而导致其他装置的损坏,更甚是影响整个产品供应链的运作,如何检测微电机的性能是微电机制造商及使用者共同重视的发展目标。
[0003]目前微电机生产行业,微电机成品的检测项目一般包括:接地电阻、绝缘电阻、交/直流耐压、动/静态泄漏电流、功率、低压启动、电弧侦测和开短路导通测试等。现阶段,电机出厂质量检测全部依靠人工观察示波器,判断微型电机的性能是否合格或达到出厂质量的标准。然而,这种人工检测方式工作效率低,人工成本高,不适应大规模的微型电机流水线生产和检测。另外,现有人工检测方式对微型电机定位的稳定性较低,而且依靠人工采集数据的方式也会影响微电机电机数据采集的精确性和稳定性,从而降低微电机性能检测的精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足,提供一种微型电机的性能检测机构,该性能检测机构可对微型电机进行固定并性能检测,从而不仅提高微型电机性能检测的效率,而且可以提高微型电机性能检测的精度和准确性。
[0005]为了达到上述目的,本技术通过下述技术方案予以实现:一种微型电机的性能检测机构,其特征在于:包括可升降的检测装置和用于固定微型电机的固定夹具;所述可升降的检测装置包括升降气缸、滑动部件和设置在滑动部件上的检测针,所述升降气缸固定设置并与滑动部件滑动连接,实现驱动滑动部件上的检测针升降;所述固定夹具包括用于对微型电机定位的固定座,固定座设置有与微型电机电连接的导电柱,导电柱的数量与检测针的数量相等;所述检测针位于导电柱上方并且检测针与导电柱相对设置;检测时,升降气缸驱动检测针下降并与导电柱相触,实现性能检测机构与微型电机电气连接。
[0006]在上述方案中,本技术通过固定夹具对微型电机进行定位,并且通过导电柱与微型电机电连接。该性能检测机构以升降的方式与导电柱相触,实现与微型电机电气连接,并通过检测针与外部检测设备(例如电参数仪、耐压测试仪或直流低电阻仪等)连接,从而实现对微型电机的线圈电阻性能、绝缘耐压性能、低启电流功率性能或正常电流功率性能等进行快速、可靠和准确地检测。
[0007]所述滑动部件包括滑动座和与滑动座连接的板件;检测针设置在板件上。
[0008]所述可升降的检测装置还包括用于对滑动部升降起直线导向作用的直线滑轨;所述直线滑轨设置在升降气缸上,滑动部件与直线滑轨滑动连接。该设计可以保证检测针与导电柱准确对位。
[0009]所述检测针内部设置有自复位弹簧。检测针通过自复位弹簧作用下可压紧导电柱,实现检测项目电气连接的有效性。
[0010]所述滑动部件和升降气缸上分别设置有用于整理检测针线缆的线束固定夹。
[0011]所述固定座由绝缘底板、电极板和绝缘顶板依次连接组成;所述绝缘顶板开设有用于放置微型电机的放置工位,放置工位上的微型电机金属外壳与电极板电连接。
[0012]所述固定夹具还包括用于与微型电机线圈引出端子电连接的两个导电模块;所述导电模块以弹性压持的方式对微型电机线圈引出端子进行压接,实现微型电机的定位和电连接。该方式可以方便对放置工位上的微型电机进行端子的压接定位以及电连接,从而提高检测的效率。
[0013]所述导电模块包括导电条、绝缘件和用于对微型电机线圈引出端子进行弹性压接的导电件;所述导电条设置在绝缘底板上,绝缘件设置在导电条上并伸出绝缘顶板的端面;所述导电件穿设在绝缘件上,并通过弹簧与绝缘件弹性连接,导电件与导电条相触。
[0014]所述导电柱包括分别与两个微型电机线圈引出端子电连接的电圈导电柱一和电圈导电柱二,以及与微型电机金属外壳电连接的外壳导电柱。
[0015]所述外壳导电柱设置在电极板上并与电极板电连接,外壳导电柱伸出绝缘顶板的端面;
[0016]所述电圈导电柱一和电圈导电柱二分别设置在两个导电模块的导电条上并与导电条电连接,电圈导电柱一和电圈导电柱二分别伸出绝缘顶板的端面。
[0017]在微型电机定位过程中,导电件通过弹簧将微型电机线圈引出端子压紧至导电条,从而实现导电件、与电圈导电柱一相对的微型电机线圈引出端子、导电条以及电圈导电柱一电连接,实现导电件、与电圈导电柱二相对的微型电机线圈引出端子、导电条以及电圈导电柱二电连接。而放置工位上的微型电机金属外壳则通过电极板与外壳导电柱电连接。检测时,升降气缸驱动检测针下降并与相应导电柱相触,实现性能检测机构与微型电机电气连接,再通过外部检测设备(例如电参数仪、耐压测试仪或直流低电阻仪等)与检测针连接,从而实现对微型电机的线圈电阻性能、绝缘耐压性能、低启电流功率性能或正常电流功率性能等进行快速、可靠和准确地检测。
[0018]与现有技术相比,本技术具有如下优点与有益效果:本技术微型电机的性能检测机构可对微型电机进行固定并性能检测,从而不仅提高微型电机性能检测的效率,而且可以提高微型电机性能检测的精度和准确性。
附图说明
[0019]图1是本技术微型电机的性能检测机构的示意图;
[0020]图2是本技术微型电机的性能检测机构中固定夹具的示意图;
[0021]图3是本技术微型电机的性能检测机构中固定夹具的爆炸图;
[0022]图4是本技术固定夹具中导电模块的内部示意图;
[0023]图5是微型电机示意图;
[0024]其中,1为微型电机、1.1为微型电机金属外壳、1.2为微型电机线圈引出端子、2为固定座、3为绝缘底板、4为电极板、5为绝缘顶板、6为导电条、7为绝缘件、8为导电件、9为弹簧、10为电圈导电柱一、11为电圈导电柱二、12为外壳导电柱、13为升降气缸、14为滑动座、
15为板件、16为检测针、17为直线滑轨、18为线束固定夹。
具体实施方式
[0025]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。
[0026]实施例
[0027]如图1至图5所示,本技术微型电机的性能检测机构包括可升降的检测装置和用于固定微型电机的固定夹具,其中,可升降的检测装置包括升降气缸13、滑动座14、与滑动座14连接的板件15和设置在板件15上的检测针16,该升降气缸13固定设置并与滑动座14滑动连接,实现驱动板件15上的检测针16升降。本技术的固定夹具包括用于对微型电机1定位的固定座2,固定座2设置有与微型电机1电连接的导电柱,导电柱的数量与检测针16的数量相等,而检测针16位于导电柱上方并且检测针16与导电柱相对设置;检测时,升降气缸13驱动检测针16下降并与导电柱相触,实现性能检测机构与微型电机1电气连接。
[0028]为了可以保证检测针16与导电柱准确对位,可升降的检测装置还包括用于对滑动座14升降起直线导向作用的直线滑轨本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型电机的性能检测机构,其特征在于:包括可升降的检测装置和用于固定微型电机的固定夹具;所述可升降的检测装置包括升降气缸、滑动部件和设置在滑动部件上的检测针,所述升降气缸固定设置并与滑动部件滑动连接,实现驱动滑动部件上的检测针升降;所述固定夹具包括用于对微型电机定位的固定座,固定座设置有与微型电机电连接的导电柱,导电柱的数量与检测针的数量相等;所述检测针位于导电柱上方并且检测针与导电柱相对设置;检测时,升降气缸驱动检测针下降并与导电柱相触,实现性能检测机构与微型电机电气连接。2.根据权利要求1所述的微型电机的性能检测机构,其特征在于:所述滑动部件包括滑动座和与滑动座连接的板件;检测针设置在板件上。3.根据权利要求1所述的微型电机的性能检测机构,其特征在于:所述可升降的检测装置还包括用于对滑动部升降起直线导向作用的直线滑轨;所述直线滑轨设置在升降气缸上,滑动部件与直线滑轨滑动连接。4.根据权利要求1所述的微型电机的性能检测机构,其特征在于:所述检测针内部设置有自复位弹簧。5.根据权利要求1所述的微型电机的性能检测机构,其特征在于:所述滑动部件和升降气缸上分别设置有用于整理检测针线缆的线束固定夹。6.根据权利要求1至5中任一项所述的微型电机的性能检测机构,其特征在于:所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:邱意想刘洪彬李涛
申请(专利权)人:广东敏卓机电股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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