一种新型织针制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型织针，其织针本体的前部设有针钩和针舌，织针本体的弹簧侧表面开设有弹簧槽，弹簧槽上安装有弹簧片，弹簧片设有第一凸部、第二凸部和基部，第一凸部的前面为第一弯折部，第二凸部的前端通过第二弯折部与第一凸部连为一体，后端通过第三弯折部与基部连为一体，第一凸部的凸起高度高于第二凸部的凸起高度，第二弯折部或第二凸部的前端部对应于线圈的作用点或作用线，织针本体的下缘设有内凹的弧形缺口，弹簧片的第二折弯部的内侧设置有凸点。这种织针能够较好地保持弹簧片凸部与织针本体之间应有的间隙，避免或减少弹簧片受压导致的间隙过小问题，提高产成品的合格率。格率。格率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型织针


[0001]本技术涉及一种新型织针，属于针织机械
，主要可用于织针横机（简称横机)。

技术介绍

[0002]现有横机的织针包括织针本体及装配于织针本体侧面的织针弹片（或称为弹簧片）组成，这种织针本体与弹簧片的组合亦可称为织针装配体或织针组件，实践中亦存在将织针本体简称为织针的情形。所述织针本体呈片状，其头部呈钩形，可称为针钩，针钩与针体之间为较窄的连接段，可视为针钩的杆部，针体较宽，设有与连接针（或称为针脚）相互配合的结构，相应的底板三角拨动连接针上的针踵，通过连接针的动作带动钩针动作，针杆上通过一个横向（垂直于织针本体的方向，或者说，织针本体的厚度方向）小轴（可称为针舌轴）铰接有针舌，针舌可绕针舌轴在针杆和针钩的限定下转动，顺时针方向（依图1所示方向，下同）叠在针钩上（针舌关闭），将针钩盖住，逆时针方向转动可叠在针杆上（针舌打开），不妨碍针钩，织针本体的弹簧侧表面（用于装配弹簧的大面）开设有弹簧槽，弹簧片装配在弹簧槽上，弹簧片的凸部从弹簧侧表面突出，用于与插片作用，实现针织本体在针槽中的稳定。
[0003]参见图1，现有弹簧片设有一个凸部2，弹簧片的凸部2与基部4（弹簧片后部与织针本体贴合的部分）之间有一弯折部3，凸部的前面也有一个弯折部1，以使凸部相对于基部横向上向外凸起，在凸部2和织针本体之间形成一定的空隙，接针时对向的织针穿入该间隙，以实现相应的动作，因此，该间隙的大小直接影响机器的接针效果。然而，工作过程中，线圈会对弹簧片产生一个如图1箭头所示方向的向内压力，这个压力的作用点位于弹簧片的凸部，弹簧片受压变形，使弹簧片凸部和织针本针之间的间隙变小，易于出现对向织针无法准确穿入间隙的情形，导致织物漏针等问题，产生废品。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种新型织针，这种织针能够较好地保持弹簧片凸部与织针本体之间应有的间隙，避免或减少弹簧片受压导致的间隙过小问题，提高产成品的合格率。
[0005]本技术的技术方案是：一种新型织针，包括织针本体，所述织针本体设有针钩和针体，所述针钩位于所述织针本体的前部，设有针舌，所述针舌通过横向（垂直于织针本体大面的方向，或者说，织针本体的厚度方向）的针舌轴铰接于所述针钩的杆部，所述针钩的杆部后端与所述针体的前端连为一体，所述织针本体的弹簧侧表面（用于设置弹簧片的大面）开设有弹簧槽，所述弹簧槽上安装有弹簧片，所述弹簧片设有第一凸部（或称高凸部）、第二凸部（或称低凸部）和基部，所述第一凸部的前面为第一弯折部，所述第一弯折部的前端抵靠所述弹簧槽的前端，所述第二凸部位于所述第一凸部和所述基部之间，其前端通过第二弯折部与所述第一凸部连为一体，后端通过第三弯折部与所述基部连为一体，所
述基部的内侧表面贴合于所述弹簧槽的后部底面，所述第一凸部和第二凸部的凸起方向均为横向向外（远离织针本体的方向为外），所述第一凸部的凸起高度（在横向上相对于基部的凸起距离）高于所述第二凸部的凸起高度，所述第二弯折部或所述第二凸部的前端部对应于线圈的作用点或作用线，或者说，线圈对弹簧片的作用点或作用线（工作过程中，线圈对弹簧片的作用力的合力作用点或合力作用线上的任意一点）位于所述第二弯折部或位于所述第二凸部的前端部。
[0006]优选地，所述第二弯折部对应于所述针钩的杆部与所述针体的连接部位（或称分界部位），由此避免线圈的作用力直接压在第一凸部上，且保证对向织针的穿入位置为第一凸部的下方间隙。
[0007]优选地，所述针钩（包括其杆部）与所述针体是一体的，将一块板材通过切削和压制等机加工方式形成一体化的针钩和针体。
[0008]优选地，所述弹簧槽的前部底面上设有斜向凸起。
[0009]优选地，所述弹簧片是一体的，将一块板材通过压制和切削等机加工方式形成整体的弹簧片。
[0010]优选地，所述针钩的杆部的宽度小于所述针体的宽度。
[0011]优选地，所述织针本体的下缘设有内凹的弧形缺口，所述内凹的弧形缺口位于所述针体与所述针钩的杆部的连接部位。
[0012]优选地，所述弹簧片的第二折弯部的内侧（近织针本体侧）设置有凸点。
[0013]优选地，所述针钩的杆部的上边缘的中部向下凹，以利于优化针钩的弹性性能。
[0014]优选地，所述针钩的杆部的下边缘与所述针体的下边缘对齐，主体部分位于同一纵向（前后方向，或者说，织针本体的长度方向）直线上，所述针钩的杆部的上边缘位于所述针体的上边缘的立向（垂直于纵向和横向的方向，或者说，织针本体的宽度方向）下方，针体前端设有连接针体的上边缘和针钩的杆部的上边缘的立向前边缘。
[0015]优选地，所述针钩的钩部的厚度小于针钩的杆部厚度。
[0016]优选地，所述针体的上边缘后部设有用于与连接针头部配合的缺口结构，所述缺口结构的前侧的下部向前凹，所述缺口结构的前侧顶部设有第一凸点，后侧顶部设有第二凸点，所述第一凸点向后凸，所述第二凸点向前凸（略向前凸），以实现与连接针头部之间所需方式的传动。
[0017]优选地，针体的尾部的上边缘为斜边，由前至后向下倾斜，形成前高后低的倾斜状，所述针体的尾部的斜边的前端连接所述缺口结构的第二凸点，构成所述第二凸点的上边缘。
[0018]优选地，所述针体的尾部的弹簧侧表面设有立向通槽，所述立向通槽的槽底为平面，槽壁为弧面，使得槽口宽度大于槽底宽度。
[0019]本技术的有益效果是：由于弹簧片上设置了高低两个凸部（第一凸部和第二凸部），且线圈对弹簧片的作用点位于所述第二弯折部或位于所述第二凸部的前端部，能够在保持所需弹力特性的同时有效地避免因线圈作用使高凸部与织针本体之间的间隙大幅度减小，高凸部与织针本体之间的间隙至少能够保持在不妨碍对向织针穿入的程度，由此避免了因弹簧片受压导致间隙过度减小而妨碍对向的织针穿入，同时还使得对向织针的穿入区域位于高凸部的下方，不因第二凸部下方的小间隙设置而妨碍对向织针动作；由于增
大了弹簧槽和弹簧片的长度，在其前端位置（弹簧片前端相对于织针本体的位置）相仿的情形下，保证了弹簧片基部具有所需的长度，避免了因设置低凸部而挤压或减小基部的长度，保证了弹簧片的稳定性及所需的弹力特性；由于在织针本体的下缘设置了位于针杆和针体之间凹形结构（凹部），有效地改善了织针本体（特别是针钩及其杆部）的弹力特性，有利于提高编织质量；由于在弹簧片第二折弯段的织针本体侧设置了凸点，在翻针和接针过程中，能够帮助做接针动作的针打开关闭的针舌，避免产生单丝或漏针现象。
[0020]本技术的织针可以适应更加广泛的编织花样和度目要求，而且能显著提高工作效率和产品的成品率。
附图说明
[0021]图1是现有弹簧片的构造示意图；
[0022]图2是本技术弹簧片的构造示意图；
[0023]图3是本技术织针的构造示意图（针舌关闭状态）；
[0024]图4是本技术织针在另一方向上的构造示意图（针舌打开状态）；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型织针，包括织针本体，所述织针本体设有针钩和针体，所述针钩位于所述织针本体的前部，设有针舌，所述针舌通过横向的针舌轴铰接于所述针钩的杆部，所述针钩的杆部后端与所述针体的前端连为一体，所述织针本体的弹簧侧表面开设有弹簧槽，所述弹簧槽上安装有弹簧片，其特征在于所述弹簧片设有第一凸部、第二凸部和基部，所述第一凸部的前面为第一弯折部，所述第一弯折部的前端抵靠在所述弹簧槽的前端，所述第二凸部的前端通过第二弯折部与所述第一凸部连为一体，后端通过第三弯折部与所述基部连为一体，所述基部的内侧表面贴合于所述弹簧槽的后部底面，所述第一凸部和第二凸部的凸起方向均为横向向外，所述第一凸部的凸起高度高于所述第二凸部的凸起高度，所述第二弯折部或所述第二凸部的前端部对应于线圈的作用点或作用线。2.如权利要求1所述的新型织针，其特征在于所述织针本体的下缘设有内凹的弧形缺口，所述内凹的弧形缺口位于所述针体与所述针钩的杆部的连接部位。3.如权利要求1所述的新型织针，其特征在于所述弹簧片的第二折弯部的内侧设置有凸点。4.如权利要求1所述的新型织针，其特征在于所述弹簧槽的前部底面上设有斜向凸起。5.如权利要求1
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4中任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，
申请(专利权)人：徐斌，
类型：新型
国别省市：