本实用新型专利技术涉及微气泡制备技术领域，具体涉及一种溶气装置，包括溶气罐，所述溶气罐包括溶气罐顶部、溶气罐上部、溶气罐中部、溶气罐下部、溶气罐底部；所述溶气罐顶部上设有入水口一部、入水口二部、入气口；本实用新型专利技术设有两处进水口与输水管增加进水量，实现工作效率提高；本实用新型专利技术设有一组一次溶气管道，一组一次溶气管道呈对称放置，一次溶气管道输水水流为对冲水流，水流旋向为复杂旋向，本实用新型专利技术在此对冲水流中心处设有输气管，向对冲水流中心处实施送气，因对冲水流旋向为复杂旋向且对冲水流中心处水流呈类分散状，可增大水流与气流的接触面积，增加水流溶气效率提高水流中溶解氧含量。解氧含量。解氧含量。
【技术实现步骤摘要】
一种溶气装置
[0001]本技术涉及微气泡制备
，具体涉及一种溶气装置。
技术介绍
[0002]近年来，含有微细气泡的(毫米、微米、纳米尺寸的气泡)的气液混合流体越来越多的被应用于各个行业和人类的生产生活领域。
[0003]在水中形成的气泡根据其尺寸而分类成毫米气泡或微气泡(进一步而言，为微纳米气泡以及纳米气泡等)。毫米气泡是某种程度上的巨大的气泡，且在水中迅速地上升而最终在水面破裂消失。与此相对，直径为50μm以下的气泡具有如下特殊的性质，即由于微细所以在水中的停留时间长，由于气体的溶解能力优异所以在水中进一步缩小，进而在水中消失(完全溶解)，通常将上述直径在50μm以下的气泡称为微气泡，对直径更小的微纳米气泡(直径为10nm以上且小于1μm)以及纳米气泡(直径小于10nm)称为微细气泡。
[0004]现有技术多采用循环技术，多次往复形成微纳米气泡，工作效率低下。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种溶气装置解决了微纳米气泡设备产生气泡效率低下的问题；本技术通过以下技术方案实现上述目的
[0006]一种溶气装置，包括溶气罐，所述溶气罐包括溶气罐顶部、溶气罐上部、溶气罐中部、溶气罐下部、溶气罐底部；所述溶气罐顶部上设有入水口一部、入水口二部、入气口；所述溶气罐上部内设有一次溶气管道一部与一次溶气管道二部及气箱；所述一次溶气管道一部与一次溶气管道二部均为弯曲状且关于气箱对称设置；所述气箱与入气口相连接；所述溶气罐中部内设有转输箱，转输箱与一次溶气管道一部与一次溶气管道二部下端相连接；所述溶气罐下部内设有二次溶气管道；二次溶气管道上端与转输箱相连接；所述溶气罐底部内设有搅拌箱，搅拌箱与二次溶气管道下端连接；所述气箱外侧具有输气管一部、输气管二部、输气管三部、输气管四部；所述气箱通过输气管三部与输气管四部分别和一次溶气管道一部，一次溶气管道二部弯曲处相通；所述气箱通过输气管一部和输气管二部分别与搅拌箱，转输箱相通。
[0007]优选的，所述一次溶气管道一部与一次溶气管道二部上端分别具有接口一部，接口二部；所述入水口一部和入水口二部分别与接口一部，接口二部相连接。
[0008]优选的，所述转输箱内部的一次溶气管道一部与一次溶气管道二部喷口呈相对设置。
[0009]优选的，所述二次溶气管道具有二次溶气管道入水口、二次溶气管道出水口；所述二次溶气管道入水口与转输箱固定连接；所述二次溶气管道出水口与搅拌箱固定连接。
[0010]优选的，所述搅拌箱具有接气管，接气管与输气管二部相通连接。
[0011]优选的，所述二次溶气管道呈螺旋状。
[0012]本技术有益效果
[0013]1.本技术设有两处进水口与输水管增加进水量，实现工作效率提高；
[0014]2.本技术设有一组一次溶气管道，一组一次溶气管道呈对称放置，一次溶气管道输水水流为对冲水流，水流旋向为复杂旋向，本技术在此对冲水流中心处设有输气管，向对冲水流中心处实施送气，因对冲水流旋向为复杂旋向且对冲水流中心处水流呈类分散状，可增大水流与气流的接触面积，增加水流溶气效率提高水流中溶解氧含量；
[0015]3.本技术设有二次溶气管道，二次溶气管道呈螺旋状且角度为渐变倾斜，可使从一次溶气管道的水流呈加速状态，因二次溶气管道呈螺旋状故增大水流与气流的接触面积，增加水流溶气效率提高水流中溶解氧含量。
附图说明
[0016]图1为本技术一种溶气装置主视图。
[0017]图2为本技术一种溶气装置内部示意图一。
[0018]图3为本技术一种溶气装置内部示意图二。
[0019]附图标记：1、溶气罐顶部；2、溶气罐上部；3、溶气罐中部；4、溶气罐下部；5、溶气罐底部；6、入水口一部；7、入水口二部；8、入气口；9、气箱；901、输气管一部；902、输气管二部；903、输气管三部；904、输气管四部；10、转输箱；11、二次溶气管道；111、二次溶气管道入水口；112、二次溶气管道出水口；12、搅拌箱；121、接气管；13、一次溶气管道一部；131、接口一部；14、一次溶气管道二部；141、接口二部。
具体实施方式
[0020]本技术的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于本技术所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。
[0021]如图1，图2所示，一种溶气装置，包括溶气罐，溶气罐包括溶气罐顶部1、溶气罐上部2、溶气罐中部3、溶气罐下部4、溶气罐底部5；
[0022]如图1，图2所示，所述溶气罐顶部1上设有入水口一部6、入水口二部7、入气口8；
[0023]如图1，图2所示，所述溶气罐上部2内设有一次溶气管道一部13与一次溶气管道二部14及气箱9；
[0024]如图1，图2所示，所述溶气罐中部3内设有转输箱10；
[0025]如图1，图2所示，所述溶气罐下部4内设有二次溶气管道11；
[0026]如图1，图2所示，所述溶气罐底部5内设有搅拌箱12；
[0027]如图2，图3所示，所述气箱9与入气口8相连，所述入气口8为气箱9提供空气；
[0028]如图3所示，所述一次溶气管道一部13与一次溶气管道二部14呈对称排列在溶气罐上部2内部；
[0029]如图3所示，所述一次溶气管道一部13具有接口一部131；
[0030]如图3所示，所述一次溶气管道二部14具有接口二部141；
[0031]如图3所示，所述气箱9外侧具有输气管一部901、输气管二部902、输气管三部903、输气管四部904；
[0032]如图3所示，所述二次溶气管道11具有二次溶气管道入水口111、二次溶气管道出水口112；
[0033]如图1，图2，图3所示，所述入水口一部6与一次溶气管道一部13通过接口一部131相连接，入水口二部7与一次溶气管道二部14通过接口二部141相连；
[0034]如图1，图2，图3所示，所述一次溶气管道一部13与气箱9中的输气管三部903相连，所述一次溶气管道二部14与气箱9中的输气管四部904相连，所述输气管三部903与输气管四部904向一次溶气管道一部13与一次溶气管道二部14的输送弯转处输入空气；
[0035]如图3所示，所述入水口一部6与入水口二部7通过接口一部131与接口二部141向一次溶气管道一部13与一次溶气管道二部14输送水流，因接口一部131与接口二部141角度呈45度且接口一部131与接口二部141为对称设计，水流通过接口一部131与接口二部141为向左下方加速，当水流通过一次溶气管道一部13与一次溶气管道二部14的输送弯转处时，水流将撞击输送弯转处，此时部分水流受到冲击向相反反向移动，一部分水流将沿输送弯转处的角度进行移动，此时水流总体呈复杂流向，此时向输送弯转处输入空气，可增加一次溶气管道一部13与一次溶气管道二部14中水流溶气效率提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种溶气装置，包括溶气罐，其特征在于：所述溶气罐包括溶气罐顶部(1)、溶气罐上部(2)、溶气罐中部(3)、溶气罐下部(4)、溶气罐底部(5)；所述溶气罐顶部(1)上设有入水口一部(6)、入水口二部(7)、入气口(8)；所述溶气罐上部(2)内设有一次溶气管道一部(13)与一次溶气管道二部(14)及气箱(9)；所述一次溶气管道一部(13)与一次溶气管道二部(14)均为弯曲状且关于气箱(9)对称设置；所述气箱(9)与入气口(8)相连接；所述溶气罐中部(3)内设有转输箱(10)，转输箱(10)与一次溶气管道一部(13)与一次溶气管道二部(14)下端相连接；所述溶气罐下部(4)内设有二次溶气管道(11)；二次溶气管道(11)上端与转输箱(10)相连接；所述溶气罐底部(5)内设有搅拌箱(12)，搅拌箱(12)与二次溶气管道(11)下端连接；所述气箱(9)外侧具有输气管一部(901)、输气管二部(902)、输气管三部(903)、输气管四部(904)；所述气箱(9)通过输气管三部(903)与输气管四部(904)分别和一次溶气管道一部(13)，一次溶气管道二部(14)弯曲处相通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王华哲，武传心，周浩然，陈春利，
申请(专利权)人：微纳气泡浙江智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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