本发明专利技术涉及微细气泡产生的技术领域，尤其涉及一种电磁控制气泵加压的溶气装置，包括溶气罐，所述溶气罐顶部开设有杆限位口，所述杆限位口内部通过轴承转动连接有转动杆；本发明专利技术通过转动杆带动摆动件周向转动搅拌以及电磁装置控制摆动件上下往复运动完成纵向切割液体并压入气体，此方式增加了气体与液体的纵向接触面积，从而增加溶解效率，使微纳米气泡产生效果大幅增加；本发明专利技术通过转动杆与四个摆动件的交错运动方式配合，上端压入液体下端压入气体，可使气体与液体充分接触产生更多的微纳米气泡；同时摆动件在运动的同时能控制气体间歇性注入溶气罐内部，这样避免由于连续通气产生大气泡。生大气泡。生大气泡。
【技术实现步骤摘要】
一种电磁控制气泵加压的溶气装置
[0001]本专利技术涉及微细气泡产生的
，尤其涉及一种电磁控制气泵加压的溶气装置。
技术介绍
[0002]近年来，含有微细气泡的(毫米、微米、纳米尺寸的气泡)的气液混合流体越来越多的被应用于各个行业和人类的生产生活领域。在水中形成的气泡根据其尺寸而分类成毫米气泡或微气泡(进一步而言，为微纳米气泡以及纳米气泡等)。毫米气泡是某种程度上的巨大的气泡，且在水中迅速地上升而最终在水面破裂消失。与此相对，直径为50μm以下的气泡具有如下特殊的性质，即由于微细所以在水中的停留时间长，由于气体的溶解能力优异所以在水中进一步缩小，进而在水中消失(完全溶解)，通常将上述直径在50μm以下的气泡称为微气泡，对直径更小的微纳米气泡(直径为10nm以上且小于1μm)以及纳米气泡(直径小于10nm)称为微细气泡。
[0003]然而，申请号为CN 112237856 A目前微纳米气泡所使用的气泡发生装置依然为传统施工领域所使用的设备，当实际工作时，会遇到以下问题和缺点：
[0004]1.该气泡发生装置内部液体与气体接触面太小且接触时间过短，搅拌不够均匀溶解效果不佳；
[0005]2.现有的搅拌溶气装置，搅拌叶片不能实现立体上下搅拌；
[0006]3.该气泡发生装置自动化程度不高，且结构复杂占用的面积较大，维修繁琐；
[0007]因此，现有技术存在缺陷。
技术实现思路
[0008]因此，本专利技术正是鉴于以上问题而做出的，本专利技术的目的在于利用电磁控制摆动件和进气泵以及进水泵共同配合运动，来解决液体与气体接触面小和接触不充分的问题。本专利技术是通过以下技术方案实现上述目的：
[0009]一种电磁控制气泵加压的溶气装置，包括溶气罐，所述溶气罐顶部开设有杆限位口，所述杆限位口内部通过轴承转动连接有转动杆；所述转动杆上端固定连接有空心轴力矩电机；所述转动杆四周开设有滑动槽，转动杆内部开设有杆通口；所述转动杆底部固定连接有进气管，所述进气管贯穿溶气罐底部固定连接有导电片；所述滑动槽内部设置有限位摆动件；所述限位摆动件包括带电体；所述带电体设置在滑动槽内部；所述带电体底部通过绝缘弹簧与进气管固定连接；所述带电体外侧设置有搅拌板，搅拌板下方设置有切割板；所述溶气罐下方设置有电磁装置，所述电磁装置包括电磁板，电磁板内部开设有电磁板槽口；所述电磁板底部设置有变压器；所述电磁板与导电片相抵合；所述电磁板中间设置有进气泵，所述进气泵上端与进气管转动连接。
[0010]优选的，所述空心轴力矩电机顶部固定连接有进水泵。
[0011]优选的，所述溶气罐顶部左侧设置有出料管，所述出料管顶部连接有集气罐；所述
集气罐顶部设置有顶推装置，顶推装置下端设置有压缩板且位于集气罐内部。
[0012]优选的，所述集气罐通过溶气罐顶部具有的防自转杆固定连接；所述集气罐顶部开设有电机限位口，所述电机限位口与空心轴力矩电机相匹配；所述集气罐右侧具有真空抽离装置。
[0013]优选的，所述溶气罐顶部右侧和右上侧分别设置有压力感应装置和减压通口。
[0014]优选的，所述溶气罐与电磁装置通过固定杆相连接。
[0015]优选的，所述电磁装置底部具有支撑腿。
[0016]优选的，所述电磁板连接外环为绝缘材料。
[0017]本专利技术的有益效果如下：
[0018]1、本专利技术通过转动杆带动摆动件周向转动搅拌以及电磁装置控制摆动件上下往复运动完成纵向切割液体并压入气体，此方式增加了气体与液体的纵向接触面积，从而增加溶解效率，使微纳米气泡产生效果大幅增加；
[0019]2、本专利技术通过转动杆与四个摆动件的交错运动方式配合，上端压入液体下端压入气体，可使气体与液体充分接触产生更多的微纳米气泡；同时摆动件在运动的同时能控制气体间歇性注入溶气罐内部，这样避免由于连续通气产生大气泡；
[0020]3、本专利技术整体结构排列紧密，操作过程简单，维护方便，节省了资源。
附图说明
[0021]图1为本专利技术内部示意图。
[0022]图2为本专利技术整体示意图。
[0023]图3为本专利技术提供的溶气罐示意图。
[0024]图4为本专利技术提供的集气罐示意图。
[0025]图5为本专利技术提供的转动杆示意图。
[0026]图6为本专利技术提供的转动杆下端示意图。
[0027]图7为本专利技术提供的摆动件示意图。
[0028]图8为本专利技术提供的电磁装置示意图。
[0029]附图标记说明：1、溶气罐；101、杆限位口；102、防自转杆；103、出料管；104、压力感应装置；105、减压通口；2、集气罐；201、电机限位口；202、顶推装置限位口；203、真空抽离装置；204、连管；3、空心轴力矩电机；4、转动杆；401、滑动槽；402、导电片；403、杆通口；404、进气管；5、电磁装置；501、固定杆；502、电磁板；503、电磁板槽口；504、变压器；505、支撑腿；6、摆动件；601、带电体；602、搅拌板；603、切割板；604、绝缘弹簧；7、压缩板；8、顶推装置；9、进水泵；10、进气泵。
具体实施方式
[0030]本专利技术的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于专利技术所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例；然而本专利技术也可以各种不同的形式实现，因此本专利技术不限于下文中描述的实施例；另外，为了更清楚地描述本专利技术，与本专利技术没有连接的部件将从附图中省略。
[0031]如图1
‑
2所示，一种电磁控制气泵加压的溶气装置，包括：溶气罐1、集气罐2、空心
轴力矩电机3、转动杆4、电磁装置5、摆动件6、压缩板7、顶推装置8、进水泵9、进气泵10；
[0032]所述溶气罐1位于装置中间位置，其下端与电磁装置5接触固定，其上端与集气罐2接触固定，且内部限位转动杆4和摆动件6，可让液体和气体在其内部增压接触溶解产生微纳米气泡；
[0033]所述集气罐2位于溶气罐1上端，其内部可被抽离呈真空状态，与溶气罐1上端通过管连接，并可将溶气罐1内产生的微纳米气泡同过增压压入集气罐2中，集气罐2可与外部喷嘴相连接，喷嘴需安装阀门确保不会漏气，并通过打开阀门让集气罐2内部的微纳米气泡喷到待处理的位置，完成微纳米气泡破裂产生的氧化作用，从而达到清洁杀菌的目的；
[0034]所述空心轴力矩电机3限位在集气罐2中间位置，其下端限位固定着转动杆4，通过与外部电源连通进行工作，可带动转动杆4在溶气罐1中高速转动；
[0035]所述转动杆4限位于空心轴力矩电机3下端，其下端通过活轴承限位固定在溶气罐1的底部，其内部限位着摆动件6，且摆动件6底部通过可绝缘弹簧604与转动杆4底部连接，可在其内部上下运动起到缓冲作用和密封进气管404的作用；
[0036]所述电磁装置5位于装置下端，用来支撑整个装置，并且其中部可与转动杆4底部接触，通过外部电源对电磁装置5的供本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电磁控制气泵加压的溶气装置，包括溶气罐(1)，其特征在于：所述溶气罐(1)顶部开设有杆限位口(101)，所述杆限位口(101)内部通过轴承转动连接有转动杆(4)；所述转动杆(4)上端固定连接有空心轴力矩电机(3)；所述转动杆(4)四周开设有滑动槽(401)，转动杆(4)内部开设有杆通口(403)；所述转动杆(4)底部固定连接有进气管(404)，所述进气管(404)贯穿溶气罐(1)底部固定连接有导电片(402)；所述滑动槽(401)内部设置有限位摆动件(6)；所述限位摆动件(6)包括带电体(601)；所述带电体(601)设置在滑动槽(401)内部；所述带电体(601)底部通过绝缘弹簧(604)与进气管(404)固定连接；所述带电体(601)外侧设置有搅拌板(602)，搅拌板(602)下方设置有切割板(603)；所述溶气罐(1)下方设置有电磁装置(5)，所述电磁装置(5)包括电磁板(502)，电磁板(502)内部开设有电磁板槽口(503)；所述电磁板(502)底部设置有变压器(504)；所述电磁板(502)与导电片(402)相抵合；所述电磁板(502)中间设置有进气泵(10)，所述进气泵(10)上端与进气管(404)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种电磁控制气泵加压的溶气装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨大鹏，周欣缘，杨贻文，陈春利，
申请(专利权)人：微纳气泡浙江智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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