一种电厂凝结水自动加氨控制方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种电厂凝结水自动加氨控制方法及设备，本发明专利技术的有益效果是，本设计采用用采样距离与加药距离较远的电导率为调节量，根据我厂负荷、凝结水流量、电导率建立数学模型，将凝结水流量作为前馈信号，克服控制对象大延迟的特性，结合反馈回路组成复合控制回路，提高调节精度，达到自动加氨精确控制入炉水PH在9.2～9.6范围内要求，防止炉管腐蚀，具有较高的实用价值。有较高的实用价值。有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种电厂凝结水自动加氨控制方法及设备


[0001]本专利技术涉及电厂凝结水自动加氨
，特别是一种电厂凝结水自动加氨控制方法及设备。

技术介绍

[0002]目前国内多数电厂凝结水多采用手动加氨方式来控制给水PH，部分自动加氨的控制逻辑采用传统自动控制即直接以给水PH或电导率为调节量组成简单的单回路控制系统完成变频泵频率输出控制，该控制方案存在大延迟，且有的电厂加药口与取样口距离过近，加药后高速混床流过取样口PH反应过慢，延迟接近无限大，调节效果很差，无法实现单靠自动加氨来精确控制入炉水PH在规定范围内波动，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]实现上述目的本专利技术的技术方案为：一种电厂凝结水自动加氨控制设备，包括：混合箱以及加工支架，所述加工支架安装于所述混合箱的顶端，所述加工支架上安装有定量上料结构以及控制结构，所述混合箱内安装有搅拌结构以及抽送检测结构；
[0004]所述定量上料结构包含有：原料箱、上料管、称重中转管、卸流管、称重液压推杆、回形上料推送块、卸料轴、卸料板、吸附回形磁铁块、回形电磁铁、卸料遮挡板以及称重仪；
[0005]所述称重中转管安装于所述加工支架的内侧，所述上料管以及所述卸流管分别插装于所述称重中转箱的上下两端，所述卸流管插装于所述混合箱，所述回形上料推送块活动插装于所述称重中转管的内侧，所述卸料轴通过轴承插装于所述回形上料推送块的内侧，所述卸料板安装于所述卸料轴，所述称重液压推杆安装于所述称重中转管的内侧，且所述称重液压推杆的推动端连接于所述回形上料推送块，所述吸附回形磁铁块分别安装于所述卸料板，所述回形电磁铁安装于所述回形上料推送块的内侧，所述称重仪安装于所述卸料板的内侧，所述卸料遮挡板安装于所述回形上料推送块的外侧，所述原料箱安装于所述加工支架，且所述原料箱连接于所述上料管。
[0006]优选的，所述搅拌结构包含有：若干个搅拌轴管、若干个搅拌套管、若干个搅拌片、若干个电磁杆、若干个电流转换器以及若干个磁铁圆环块；
[0007]若干个所述搅拌轴管均匀的插装于所述混合箱，若干个所述搅拌套管分别活动套装于若干个所述搅拌轴管的外侧，若干个所述搅拌片分别安装于若干个所述搅拌套管的外侧，若干个所述电磁杆分别活动插装于若干个所述搅拌轴管的内侧，若干个所述电流转换器分别安装于所述混合箱的上下两端，且若干个所述电流转动器分别连接于若干个所述电磁杆，若干个所述磁铁圆环块分别安装于若干个所述搅拌套管的两侧。
[0008]优选的，所述抽送检测结构包含有：L型吸附管、吸附驱动机、吸附螺纹杆、吸附螺纹管、吸附驱动斜齿轮、吸附传动斜齿轮、吸附板、检测插装管以及PH检测器；
[0009]所述L型吸附管插装于所述混合箱的侧壁上，所述吸附驱动机安装于所述L型吸附
管的顶端，所述吸附驱动斜齿轮安装于所述吸附驱动机的驱动端上，所述吸附螺纹管通过轴承插装于所述L型吸附管的顶端，所述吸附螺纹杆活动插装于所述吸附螺纹管的内侧，所述吸附板安装于所述吸附螺纹杆，所述吸附传动斜齿轮安装于所述吸附螺纹管的外侧，且所述吸附传动斜齿轮与吸附驱动斜齿轮齿轮啮合，所述检测插装管插装于所述L型吸附管，所述PH检测器安装于所述检测插装管的内侧。
[0010]优选的，所述控制结构包含有：检测阀门、上料阀门、称重阀门、控制板以及PH检测显示灯；
[0011]所述检测阀门安装于所述L型吸附管，所述上料阀门安装于所述上料管，所述称重阀门安装于所述卸流管，所述控制板安装于所述加工支架，所述PH检测显示灯安装于所述加工支架的外侧。
[0012]优选的，所述原料箱内设置有防堵结构；
[0013]所述防堵结构包含有：疏通驱动机、疏通轴以及若干个疏通片；
[0014]所述疏通轴通过轴承插装于所述原料箱，所述疏通驱动机安装于所述原料箱的外侧，且所述疏通驱动机驱动端连接于所述疏通轴，若干个疏通片均匀的安装于所述疏通轴的外侧。
[0015]优选的，所述上料管的内侧设置有过滤炭。
[0016]一种电厂凝结水自动加氨控制方法，包括以下操作步骤：步骤S1、定量密封上料；步骤S2、磁性升降搅拌；步骤S3、负压吸附PH检测；步骤S4、循环上料检测；
[0017]步骤S1：通过防堵结构将原料箱内的原料搅拌引流到卸料板上的称重仪上；
[0018]步骤S2：通过电磁性，将若干个搅拌套管分别沿着若干个搅拌轴管升降旋转搅拌；
[0019]步骤S3：通过抽送检测结构采用负压吸附，将混合液引流到PH检测器检测混合液的PH值；
[0020]步骤S4：重复步骤S1
‑
S3,将PH值控制在9.2～9.6范围内。
[0021]所述步骤S1，将原料倒入到卸料板上，通过称重液压推杆将回形上料推送板以及回形上料推送板内是卸料板推送到卸流管的顶端，开回形电磁铁，松开吸附回形磁铁块，使得卸料板沿着卸料轴转动，从而达到将卸料板上的原料引流到卸流管内。
[0022]所述步骤S2，通过改变若干个电流转换器，从而分别改变若干个电磁杆内的电流以及磁性，从而达到改变若干个电磁杆外侧的若干个搅拌套管的外侧的移动方向，从而达到升降旋转搅拌，通过升降避免了出现多段式搅拌出现搅拌死角的现象。
[0023]所述步骤S3,通过将混合箱内的液体吸附到PH检测器周围，同时将检测后的液体推送出去。
[0024]利用本专利技术的技术方案制作的电厂凝结水自动加氨控制方法及设备，本设计采用用采样距离与加药距离较远的电导率为调节量，根据我厂负荷、凝结水流量、电导率建立数学模型，将凝结水流量作为前馈信号，克服控制对象大延迟的特性，结合反馈回路组成复合控制回路，提高调节精度，达到自动加氨精确控制入炉水PH在9.2～9.6范围内要求，防止炉管腐蚀，具有较高的实用价值。
附图说明
[0025]图1为本专利技术所述一种电厂凝结水自动加氨控制方法及设备的主视结构示意图。
[0026]图2为本专利技术所述一种电厂凝结水自动加氨控制方法及设备的侧视结构示意图。
[0027]图3为本图1中“A”部分的结构放大图。
[0028]图4为本图1中“B”部分的结构放大图。
[0029]图中：1、混合箱；2、加工支架；3、原料箱；4、上料管；5、称重中转管；6、卸流管；7、称重液压推杆；8、回形上料推送块；9、卸料轴；10、卸料板；11、吸附回形磁铁块；12、回形电磁铁；13、卸料遮挡板；14、称重仪；15、搅拌轴管；16、搅拌套管；17、搅拌片；18、电磁杆；19、电流转换器；20、磁铁圆环块；21、L型吸附管；22、吸附驱动机；23、吸附螺纹杆；24、吸附螺纹管；25、吸附驱动斜齿轮；26、吸附传动斜齿轮；27、吸附板；28、检测插装管；29、PH检测器。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1
‑
4所示，一种电厂凝结水自动加氨控制设备，包括：混合箱1以及加工支架2，所述加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电厂凝结水自动加氨控制设备，包括：混合箱以及加工支架，其特征在于，所述加工支架安装于所述混合箱的顶端，所述加工支架上安装有定量上料结构以及控制结构，所述混合箱内安装有搅拌结构以及抽送检测结构；所述定量上料结构包含有：原料箱、上料管、称重中转管、卸流管、称重液压推杆、回形上料推送块、卸料轴、卸料板、吸附回形磁铁块、回形电磁铁、卸料遮挡板以及称重仪；所述称重中转管安装于所述加工支架的内侧，所述上料管以及所述卸流管分别插装于所述称重中转箱的上下两端，所述卸流管插装于所述混合箱，所述回形上料推送块活动插装于所述称重中转管的内侧，所述卸料轴通过轴承插装于所述回形上料推送块的内侧，所述卸料板安装于所述卸料轴，所述称重液压推杆安装于所述称重中转管的内侧，且所述称重液压推杆的推动端连接于所述回形上料推送块，所述吸附回形磁铁块分别安装于所述卸料板，所述回形电磁铁安装于所述回形上料推送块的内侧，所述称重仪安装于所述卸料板的内侧，所述卸料遮挡板安装于所述回形上料推送块的外侧，所述原料箱安装于所述加工支架，且所述原料箱连接于所述上料管。2.根据权利要求1所述的一种电厂凝结水自动加氨控制设备，其特征在于，所述搅拌结构包含有：若干个搅拌轴管、若干个搅拌套管、若干个搅拌片、若干个电磁杆、若干个电流转换器以及若干个磁铁圆环块；若干个所述搅拌轴管均匀的插装于所述混合箱，若干个所述搅拌套管分别活动套装于若干个所述搅拌轴管的外侧，若干个所述搅拌片分别安装于若干个所述搅拌套管的外侧，若干个所述电磁杆分别活动插装于若干个所述搅拌轴管的内侧，若干个所述电流转换器分别安装于所述混合箱的上下两端，且若干个所述电流转动器分别连接于若干个所述电磁杆，若干个所述磁铁圆环块分别安装于若干个所述搅拌套管的两侧。3.根据权利要求2所述的一种电厂凝结水自动加氨控制设备，其特征在于，所述抽送检测结构包含有：L型吸附管、吸附驱动机、吸附螺纹杆、吸附螺纹管、吸附驱动斜齿轮、吸附传动斜齿轮、吸附板、检测插装管以及PH检测器；所述L型吸附管插装于所述混合箱的侧壁上，所述吸附驱动机安装于所述L型吸附管的顶端，所述吸附驱动斜齿轮安装于所述吸附驱动机的驱动端上，所述吸附螺纹管通过轴承插装于所述L型吸附管的顶端，所述吸附螺纹杆活动插装于所述吸附螺纹管的内侧，所述吸附板安装于所述吸附螺纹杆，所述吸附传动斜齿轮安装于所述吸附螺纹管的外侧，且所述吸附传动斜齿轮与吸附驱动斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩善坤，刘晓奎，陆大勇，杨佰臻，孟庆党，李伟，李博，肖立胜，解瑞，梁永涛，原晨光，张峰，童帅，王柄钤，张好雪，
申请(专利权)人：华能巢湖发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：