本发明专利技术涉及微细气泡产生的技术领域，尤其涉及一种由内向外顶推加压的溶气装置及使用方法，包括溶气罐，所述溶气罐顶部中间设置有控制装置，所述控制装置内部设置有空心轴力矩电机；本发明专利技术通过转动罐内部的顶推装置挤压气体，使气体由底部与转动罐外侧液体底部接触，在压力差的作用下气体在液体内上升，从而可使气体与液体充分接触产生更多的微纳米气泡；与此同时，通过压缩板抽吸作用，规避了现有技术中气液搅拌混合罐体上方液体溶解气体较差的问题；本发明专利技术通过转动罐的限位运动，增大了气体与液体周向的接触面积，从而使气液在单位时间内溶解效率大幅提升。间内溶解效率大幅提升。间内溶解效率大幅提升。
【技术实现步骤摘要】
一种由内向外顶推加压的溶气装置及使用方法
[0001]本专利技术涉及微细气泡产生的
，尤其涉及一种由内向外顶推加压的溶气装置及使用方法。
技术介绍
[0002]近年来，含有微细气泡的(毫米、微米、纳米尺寸的气泡)的气液混合流体越来越多的被应用于各个行业和人类的生产生活领域。在水中形成的气泡根据其尺寸而分类成毫米气泡或微气泡(进一步而言，为微纳米气泡以及纳米气泡等)。毫米气泡是某种程度上的巨大的气泡，且在水中迅速地上升而最终在水面破裂消失。与此相对，直径为50μm以下的气泡具有如下特殊的性质，即由于微细所以在水中的停留时间长，由于气体的溶解能力优异所以在水中进一步缩小，进而在水中消失(完全溶解)，通常将上述直径在50μm以下的气泡称为微气泡，对直径更小的微纳米气泡(直径为10nm以上且小于1μm)以及纳米气泡(直径小于10nm)称为微细气泡。
[0003]然而，(专利文献)CN 112237856 A(授权号)目前微纳米气泡所使用的气泡发生装置依然为传统施工领域所使用的设备，当实际工作时，会遇到以下问题和缺点：
[0004]1、该气泡发生装置内部液体与气体接触面太小且接触时间过短，搅拌不够均匀溶解效果不佳；
[0005]2、该气泡发生装置自动化程度不高，且结构复杂占用的面积较大，维修繁琐；
[0006]因此，现有技术存在缺陷。
技术实现思路
[0007]因此，本专利技术正是鉴于以上问题而做出的，本专利技术的目的在于利用转动罐内部顶推装置控制气体和转动罐带动摆动件上下摆动搅拌液体共同配合运动，来解决液体与气体接触面小和接触不充分的问题。本专利技术是通过以下技术方案实现上述目的：
[0008]一种由内向外顶推加压的溶气装置，包括溶气罐，所述溶气罐顶部中间设置有控制装置，所述控制装置内部设置有空心轴力矩电机；所述空心轴力矩电机下端固定连接有转动罐；所述转动罐设置在溶气罐内部；所述空心轴力矩电机内部设置有顶推装置，所述顶推装置下端设置有压缩板；所述压缩板设置在转动罐内部；所述转动罐外侧设置有摆动件；所述溶气罐内壁开设有内壁滑槽；所述内壁滑槽与摆动件相匹配；所述溶气罐顶部右侧设置有集气罐；所述集气罐与溶气罐顶部设置的出料口固定连接；所述集气罐顶部设置有增压装置。
[0009]优选的，所述转动罐顶部设置有罐通口，罐通口顶部与空心轴力矩电机输出轴固定连接；所述罐通口设置在溶气罐顶部开设的杆限位口内部；所述转动罐外侧固定连接有罐转动杆，所述罐转动杆通过罐固定杆与摆动件具有的转动槽口铰接；所述摆动件外侧设置有滑动短杆；所述滑动短杆与内壁滑槽相匹配。
[0010]优选的，所述控制装置包括：驱动底座、伸缩连杆、固定环；所述驱动底座位于控制
装置下端，固定在溶气罐上表面；所述伸缩连杆位于驱动底座上端，其上端固定固定环；所述固定环位于伸缩连杆上端，与空心轴力矩电机上端接触固定；
[0011]优选的，所述溶气罐下端设置有进气泵。
[0012]优选的，所述溶气罐右上方设置有进水泵。
[0013]优选的，所述溶气罐顶部外侧设置有减压通口和压力感应装置。
[0014]优选的，所述溶气罐底部设置有支撑腿。
[0015]优选的，所述的一种由内向外顶推加压的溶气装置的使用方法，包括以下步骤：
[0016]S1：首先进行预先溶解，通过真空抽离装置完成对集气罐的空气抽离；
[0017]S2：启动控制装置和顶推装置，将转动罐向上抬升一段距离，使压缩板向下运动与转动罐底部平齐，再开启空心轴力矩电机让转动罐旋转；开启进水泵和进气泵一起对溶气罐内部加入气体和液体并进行搅拌；
[0018]S3：再次启动顶推装置使压缩板在转动罐内部缓慢上升，再继续通入适量气体；
[0019]S4：当上工序工作一段时间后，启动顶推装置使压缩板向下运动再次与转动罐底部平齐从而挤压出聚集气泡，使其与液体再次混合；
[0020]S5：控制顶推装置使其作上下往复运动，这样压缩板在转动罐来回抽吸，与旋转上下旋转搅拌摆动件配合；
[0021]S6：最后通过集气罐收集微纳米气泡并排出利用。
[0022]本专利技术的有益效果如下：
[0023]1、本专利技术通过转动罐内部的顶推装置挤压气体，使气体由底部与转动罐外侧液体底部接触，在压力差的作用下气体在液体内上升，从而可使气体与液体充分接触产生更多的微纳米气泡；与此同时，通过压缩板抽吸作用，规避了现有技术中气液搅拌混合罐体上方液体溶解气体较差的问题；
[0024]2、本专利技术通过转动罐的限位运动，增大了气体与液体周向的接触面积，从而使气液在单位时间内溶解效率大幅提升；
[0025]3、本专利技术通过转动罐带动四个摆动件进行周向转动的同时，摆动见上下运动可使溶液流动边为不规则流动，从而增加溶解效率，使微纳米气泡产生效果大幅增加；
[0026]4、本专利技术整体结构排列紧密，操作过程简单，维护方便，节省了资源。
附图说明
[0027]图1为本专利技术内部示意图。
[0028]图2为本专利技术整体示意图。
[0029]图3为本专利技术提供的溶气罐示意图。
[0030]图4为本专利技术提供的溶气罐内部示意图。
[0031]图5为本专利技术提供的转动罐示意图。
[0032]图6为本专利技术提供的摆动件示意图。
[0033]图7为本专利技术提供的控制装置示意图。
[0034]附图标记说明：1、溶气罐；101、杆限位口；102、支撑腿；103、出料口；104、压力感应装置；105、减压通口；106、内壁滑槽；2、集气罐；3、空心轴力矩电机；4、转动罐；401、罐通口；402、罐转动杆；403、罐固定杆；5、增压装置；6、控制装置；601、驱动底座；602、伸缩连杆；
603、固定环；7、压缩板；8、顶推装置；9、进水泵；10、进气泵；11、摆动件；111、转动槽口；112、滑动短杆。
具体实施方式
[0035]本专利技术的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于专利技术所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例；然而本专利技术也可以各种不同的形式实现，因此本专利技术不限于下文中描述的实施例；另外，为了更清楚地描述本专利技术，与本专利技术没有连接的部件将从附图中省略。
[0036]如图1
‑
2所示，一种由内向外顶推加压的溶气装置，包括：溶气罐1、集气罐2、空心轴力矩电机3、转动罐4、增压装置5、控制装置6、压缩板7、顶推装置8、进水泵9、进气泵10、摆动件11；
[0037]所述溶气罐1位于装置中间位置，其下端与进气泵10接触固定，其上端与集气罐2和控制装置6接触固定，且内部限位转动罐4和摆动件11，可让液体和气体在其内部增压接触溶解产生微纳米气泡；
[0038]所述集气罐2位于溶气罐1上端，其内部可被抽离呈真空状态，与溶气罐1上端通过管连接，并可将溶气罐1内产生的微纳米气泡溶液通过增压压入集气罐2中，集气罐2可与外部喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种由内向外顶推加压的溶气装置，包括溶气罐(1)，其特征在于：所述溶气罐(1)顶部中间设置有控制装置(6)，所述控制装置(6)内部设置有空心轴力矩电机(3)；所述空心轴力矩电机(3)下端固定连接有转动罐(4)；所述转动罐(4)设置在溶气罐(1)内部；所述空心轴力矩电机(3)内部设置有顶推装置(8)，所述顶推装置(8)下端设置有压缩板(7)；所述压缩板(7)设置在转动罐(4)内部；所述转动罐(4)外侧设置有摆动件(11)；所述溶气罐(1)内壁开设有内壁滑槽(106)；所述内壁滑槽(106)与摆动件(11)相匹配；所述溶气罐(1)顶部右侧设置有集气罐(2)；所述集气罐(2)与溶气罐(1)顶部设置的出料口(103)固定连接；所述集气罐(2)顶部设置有增压装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种由内向外顶推加压的溶气装置，其特征在于：所述转动罐(4)顶部设置有罐通口(401)，罐通口(401)顶部与空心轴力矩电机(3)输出轴固定连接；所述罐通口(401)设置在溶气罐(1)顶部开设的杆限位口(101)内部；所述转动罐(4)外侧固定连接有罐转动杆(402)，所述罐转动杆(402)通过罐固定杆(403)与摆动件(11)具有的转动槽口(111)铰接；所述摆动件(11)外侧设置有滑动短杆(112)；所述滑动短杆(112)与内壁滑槽(106)相匹配。3.根据权利要求1所述的一种由内向外顶推加压的溶气装置，其特征在于：所述控制装置(6)包括：驱动底座(601)、伸缩连杆(602)、固定环(603)；所述驱动底座(601)位于控制装置(6)下端，固定在溶气罐(1)上表面；所述伸缩连杆(602)位于驱动底座(601)上端，其上端固定固定环(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：李冬，张国城，李廷威，陈春利，
申请(专利权)人：微纳气泡浙江智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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