本实用新型专利技术涉及一种碳化硅复合材料制备用发泡装置，包括罐体，所述罐体上设有搅拌装置、上料装置和密封装置，所述搅拌装置包括电机、旋转轴、第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述电机设置在所述罐体的顶部，所述旋转轴的两端均分别和所述罐体可转动地连接，所述电机的电机轴贯穿罐体和旋转轴连接，所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构均设置在所述旋转轴上。本实用新型专利技术中通过设置搅拌装置，可以通过第一搅拌机构和第二搅拌机构同时对原料、水以及发泡剂进行搅拌，提高搅拌效率。提高搅拌效率。提高搅拌效率。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅复合材料制备用发泡装置
[0001]本技术涉及发泡装置
，具体为一种碳化硅复合材料制备用发泡装置。
技术介绍
[0002]专利号CN201510756815.7公开了一种石墨/碳化硅复合材料及其制备方法，在本专利中，需要将硼酸镁晶须、发泡剂和水在发泡机中混合，得到泡沫状的第一混合物。
[0003]专利号CN201620831006.8公开了一种聚氨酯发泡机，在本专利中，搅拌叶片和罐体中原料的接触面积较小，搅拌效率低；另外，硼酸镁晶须为固态物质，本专利中进料装置不便于其进料；同时，在发泡过程中需要通入高压气体，本专利中未设置密封结构，罐体内不易维持高压状态，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种碳化硅复合材料制备用发泡装置，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅复合材料制备用发泡装置，包括罐体，所述罐体上设有搅拌装置、上料装置和密封装置，所述搅拌装置包括电机、旋转轴、第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述电机设置在所述罐体的顶部，所述旋转轴的两端均分别和所述罐体可转动地连接，所述电机的电机轴贯穿罐体和旋转轴连接，所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构均设置在所述旋转轴上；所述上料装置包括第一进料口、第二进料口、端盖、第一连接板、第二连接板和第一旋转杆，所述第一进料口和第二进料口均设置在所述罐体的顶部，所述端盖设置在所述第一进料口上，所述第一连接板和第一进料口连接，所述第二连接板和端盖连接，所述第一旋转杆和第一连接板以及第二连接板均可转动地连接。
[0008]优选的，所述密封装置包括密封垫和紧固机构，所述第一进料口上设有凹槽，所述端盖上设有和所述凹槽配合的凸台，所述密封垫设置在所述第一进料口和端盖之间。所述密封装置的设计，可以使罐体内部保持高压状态，便于发泡。
[0009]在进一步中优选的是，所述第一搅拌机构包括连接架、螺旋叶片和连接杆，所述螺旋叶片设有三个，所述连接杆设有若干个，且连接杆的两端均分别和相邻两个螺旋叶片连接，所述连接架套接在所述旋转轴外部，且和连接杆连接，所述第一搅拌机构设有四组，且均和所述旋转轴连接。所述第一搅拌机构的设计，可以对原料、水和发泡剂进行搅拌发泡。
[0010]在进一步中优选的是，所述第二搅拌机构包括连接套筒和旋转叶片，所述连接套筒套接在所述旋转轴的外部，所述旋转叶片和连接套筒的外侧连接，所述第二搅拌机构设有两组，且均和所述旋转轴连接。所述第二搅拌机构的设计，可以同时罐体内部材料进行搅
拌发泡，提高发泡效率。
[0011]在进一步中优选的是，所述紧固机构包括第三连接板、第二旋转杆、螺纹杆和紧固套，所述第三连接板设有两个，且均设置在所述第一进料口上，所述第二旋转杆的两端分别和两个第三连接板可转动地连接，所述螺纹杆和第二旋转杆连接，所述紧固套螺纹套接在所述螺纹杆的外部，且下表面和所述端盖的上表面接触。所述紧固机构的设计，可以使端盖和第一进料口连接，使其便于打开和关闭。
[0012]在进一步中优选的是，所述罐体的顶部设有进气口。所述进气口的设计，可以通过进气口输入高压气体，便于发泡。
[0013]在进一步中优选的是，所述罐体的底部设有出料口。所述出料口的设计，可以便于发泡完毕的材料从罐体中排出。
[0014]在进一步中优选的是，所述罐体的顶部设有压强计，所述压强计贯穿罐体并伸入罐体内部。所述压强计的设计，可以观察罐体内的压强状态。
[0015]在进一步中优选的是，所述罐体的一侧设有排气阀。所述排气阀的设计，可以在发泡完毕后将罐体内的气体排出，使罐体压强下降至和外界一致，避免由于压强差导致打开出料口时材料喷出。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种碳化硅复合材料制备用发泡装置，具备以下有益效果：
[0018]本技术中通过设置搅拌装置，可以通过第一搅拌机构和第二搅拌机构同时对原料、水以及发泡剂进行搅拌，提高搅拌效率；另外，通过设置上料装置，可以将原料和水通过第一进料口投入罐体中，在搅拌装置对其搅拌过程中，再通过第二进料口将发泡剂均匀分批投入罐体中，增大发泡剂和原料的接触面积，提高发泡效率；同时，在发泡过程中需要通过进气口输入高压气体，通过设置密封装置，可以保持罐体内部处于高压状态，通过压强计可以观察罐体内的压强状态。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种碳化硅复合材料制备用发泡装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中图1中A区域的局部示意图；
[0021]图3为本技术中搅拌装置的结构示意图；
[0022]图4为本技术中密封装置的爆炸示意图；
[0023]图5为本技术中压强计的连接示意图。
[0024]图中：1、罐体；2、电机；3、旋转轴；4、第一进料口；5、第二进料口；6、端盖；7、第一连接板；8、第二连接板；9、第一旋转杆；10、密封垫；11、凹槽；12、凸台；13、连接架；14、螺旋叶片；15、连接杆；16、连接套筒；17、旋转叶片；18、第三连接板；19、第二旋转杆；20、螺纹杆；21、紧固套；22、进气口；23、出料口；24、压强计；25、排气阀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
‑
5，一种碳化硅复合材料制备用发泡装置，包括罐体1，罐体1上设有搅拌装置、上料装置和密封装置，搅拌装置包括电机2、旋转轴3、第一搅拌机构和第二搅拌机构，电机2设置在罐体1的顶部，旋转轴3的两端均分别和罐体1可转动地连接，电机2的电机轴贯穿罐体1和旋转轴3连接，第一搅拌机构和第二搅拌机构均设置在旋转轴3上；上料装置包括第一进料口4、第二进料口5、端盖6、第一连接板7、第二连接板8和第一旋转杆9，第一进料口4和第二进料口5均设置在罐体1的顶部，端盖6设置在第一进料口4上，第一连接板7和第一进料口4连接，第二连接板8和端盖6连接，第一旋转杆9和第一连接板7以及第二连接板8均可转动地连接。
[0028]在本实施例中，密封装置包括密封垫10和紧固机构，第一进料口4上设有凹槽11，端盖6上设有和凹槽11配合的凸台12，密封垫10设置在第一进料口4和端盖6之间。在使用时，将密封垫10放在第一进料口4上，转动端盖6，使其绕第一旋转杆9转动，直至凸台12和凹槽11配合。
[0029]在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅复合材料制备用发泡装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上设有搅拌装置、上料装置和密封装置，所述搅拌装置包括电机(2)、旋转轴(3)、第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述电机(2)设置在所述罐体(1)的顶部，所述旋转轴(3)的两端均分别和所述罐体(1)可转动地连接，所述电机(2)的电机轴贯穿罐体(1)和旋转轴(3)连接，所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构均设置在所述旋转轴(3)上；所述上料装置包括第一进料口(4)、第二进料口(5)、端盖(6)、第一连接板(7)、第二连接板(8)和第一旋转杆(9)，所述第一进料口(4)和第二进料口(5)均设置在所述罐体(1)的顶部，所述端盖(6)设置在所述第一进料口(4)上，所述第一连接板(7)和第一进料口(4)连接，所述第二连接板(8)和端盖(6)连接，所述第一旋转杆(9)和第一连接板(7)以及第二连接板(8)均可转动地连接。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅复合材料制备用发泡装置，其特征在于：所述密封装置包括密封垫(10)和紧固机构，所述第一进料口(4)上设有凹槽(11)，所述端盖(6)上设有和所述凹槽(11)配合的凸台(12)，所述密封垫(10)设置在所述第一进料口(4)和端盖(6)之间。3.根据权利要求1所述的一种碳化硅复合材料制备用发泡装置，其特征在于：所述第一搅拌机构包括连接架(13)、螺旋叶片(14)和连接杆(15)，所述螺旋叶片(14)设有三个，所述连接杆(15)设有若干个，且连接杆(15)的两端均分别和相邻两个螺旋叶片(14)连接，所述连接架...
【专利技术属性】
技术研发人员：周雨，
申请(专利权)人：嘉兴皓特特种陶瓷股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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