本实用新型专利技术涉及一种应用于碳化硅复合材料制备的混料装置，包括支撑架和底座，所述支撑架上设置有双工位装置，底座上设置有升降装置，所述双工位装置包括第一驱动装置、转动架、第一搅拌器、搅拌叶片和搅拌装置，所述第一驱动装置安装在支撑架上，并且连接转动架，转动架上转动连接有第一搅拌器，第一搅拌器上安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置有两个，分别安装在第一搅拌器和所述搅拌装置上，所述搅拌装置和转动架配合连接，通过双工位装置的设计，在进行碳化硅的混料时，通过双工位装置可以保证碳化硅混料的均匀性，从而提高了混料的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于碳化硅复合材料制备的混料装置
[0001]本技术涉及碳化硅复合材料制备的
，具体为一种应用于碳化硅复合材料制备的混料装置。
技术介绍
[0002]一种应用于碳化硅复合材料制备的混料装置是一种在进行碳化硅复合材料制备时使用的专业设备。专利号CN201120382944.1公开了碳化硅微粉的混料装置中不设置有双工位装置，在进行碳化硅的混料时，没有设置双工位装置，会造成碳化硅混合的质量降低，旧有的技术不设置有升降装置，旧有的混料装置在使用时，没有升降装置会造成混料时操作的不便利，从而影响了混合的质量，同时，旧有的混料装置中不设置移动装置，在进行混料工作时，不设置有移动装置会使得整个装置不能适应多种环境，从而降低使用效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种应用于碳化硅复合材料制备的混料装置，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于碳化硅复合材料制备的混料装置，包括支撑架和底座，所述支撑架上设置有双工位装置，底座上设置有升降装置，所述双工位装置包括第一驱动装置、转动架、第一搅拌器、搅拌叶片和搅拌装置，所述第一驱动装置安装在支撑架上，并且连接转动架，转动架上转动连接有第一搅拌器，第一搅拌器上安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置有两个，分别安装在第一搅拌器和所述搅拌装置上，所述搅拌装置和转动架配合连接，所述升降装置包括折叠板、移动轮、连接板、升降板和第二驱动装置，折叠板一端和底座转动连接，另一端安装有移动轮，折叠板和移动轮分别设置有多个，且分别对称设置，两个折叠板之间安装有连接板，升降板安装在折叠板上，所述驱动装置安装在升降板上，底座上安装有移动装置。
[0005]优选的是，所述第一驱动装置包括第一电机、减速机和驱动轴，第一电机和减速机分别安装在支撑架上，第一电机和减速机配合连接，减速机的伸出端连接驱动轴，驱动轴连接转动架，第一驱动装置的设计保证了整体的驱动稳定性。
[0006]在进一步中优选的是，所述搅拌装置包括固定柱、传动装置、第二搅拌器和搅拌罐，固定柱一端安装在支撑架上，另一端安装在所述传动装置上，所述固定柱设置有多个，且分别对称安装在支撑架上，第二搅拌器转动连接在转动架上，搅拌罐安装在升降板上，第二搅拌器和所述传动装置配合连接，搅拌装置的设计保证了碳化硅可以被快速的搅拌。
[0007]在进一步中优选的是，所述传动装置包括第一齿轮、链条和第二齿轮，第一齿轮安装在多个固定柱上，链条的一端连接在第一齿轮上，另一端连接在第二齿轮上，第二齿轮安装在第二搅拌器上，传动装置的设计保证了传动的连续性。
[0008]在进一步中优选的是，所述第二驱动装置包括第二电机、第一驱动轮、第二驱动轮和丝杠，第二电机安装在升降板上，第一驱动轮安装在第二电机的伸出端上，第二驱动轮安
装在丝杠上，丝杠一端转动连接在升降板上，另一端和连接板螺纹连接，第二驱动装置的设计保证了驱动的连贯性。
[0009]在进一步中优选的是，所述移动装置包括承接座、压块和滚轮，承接座安装在底座上，压块和承接座为转动连接，滚轮和承接座为转动连接，压块和滚轮配合连接，移动装置的设计保证了整个装置可以移动到相应的位置上进行操作。
[0010]在进一步中优选的是，所述移动装置设置有多个，且分别对称安装在底座的四个角上，多个移动装置的设计保证了移动的稳定性。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种应用于碳化硅复合材料制备的混料装置，具备以下有益效果：
[0012]本技术中通过双工位装置的设计，在进行碳化硅的混料时，通过双工位装置可以保证碳化硅混料的均匀性，从而提高了混料的质量，通过升降装置的设计保证了，在进行混料工作时，可以通过升降装置使得在进行混料时可以更加便利，降低了操作的困难，通过移动装置的设计保证了，在进行混料工作时，使得整个装置可以快速的移动到相应的位置，从而增加了便利性，降低了操作难度。
附图说明
[0013]图1为本技术中一种应用于碳化硅复合材料制备的混料装置的结构示意图；
[0014]图2为图1中A的局部放大图；
[0015]图3为本技术中升降装置结构示意图；
[0016]图4为本技术中双工位装置结构示意图。
[0017]图中：1、支撑架；2、底座；3、转动架；4、第一搅拌器；5、搅拌叶片； 6、折叠板；7、移动轮；8、连接板；9、升降板；10、第一电机；11、减速机；12、驱动轴；13、固定柱；14、第二搅拌器；15、第一齿轮；16、链条； 17、第二齿轮；18、第二电机；19、第一驱动轮；20、第二驱动轮；21、丝杠；22、承接座；23、压块；24、滚轮；25、搅拌罐。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1
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4，一种应用于碳化硅复合材料制备的混料装置，包括支撑架1和底座2，所述支撑架1上设置有双工位装置，底座2上设置有升降装置，所述双工位装置包括第一驱动装置、转动架3、第一搅拌器4、搅拌叶片5和搅拌装置，所述第一驱动装置安装在支撑架1上，并且连接转动架3，转动架 3上转动连接有第一搅拌器4，第一搅拌器4上安装有搅拌叶片5，所述搅拌叶片5设置有两个，分别安装在第一搅拌器4和所述搅拌装置上，所述搅拌装置和转动架3配合连接，所述升降装置包括折叠板6、移动轮7、连接板8、升降板9和第二驱动装置，折叠板6一端和底座2转动连接，另一端安装有移动轮7，折叠板6和移动轮7分别设置有多个，且分别对称设置，两个折叠板6之间安装有连接板8，升降板9安装在折叠板6上，所
述驱动装置安装在升降板9上，底座2上安装有移动装置。
[0021]在本实施例中，所述第一驱动装置包括第一电机10、减速机11和驱动轴 12，第一电机10和减速机11分别安装在支撑架1上，第一电机10和减速机 11配合连接，减速机11的伸出端连接驱动轴12，驱动轴12连接转动架3，在第一电机10、减速机11和驱动轴12的共同作用下保证了碳化硅混料的均匀性。
[0022]在本实施例中，所述搅拌装置包括固定柱13、传动装置、第二搅拌器14 和搅拌罐25，固定柱13一端安装在支撑架1上，另一端安装在所述传动装置上，所述固定柱13设置有多个，且分别对称安装在支撑架1上，第二搅拌器 14转动连接在转动架3上，搅拌罐25安装在升降板9上，第二搅拌器14 和所述传动装置配合连接，在第二搅拌器14的作用下保证了整个装置的稳定性。
[0023]在本实施例中，所述传动装置包括第一齿轮15、链条16和第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于碳化硅复合材料制备的混料装置，包括支撑架(1)和底座(2)，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有双工位装置，底座(2)上设置有升降装置，所述双工位装置包括第一驱动装置、转动架(3)、第一搅拌器(4)、搅拌叶片(5)和搅拌装置，所述第一驱动装置安装在支撑架(1)上，并且连接转动架(3)，转动架(3)上转动连接有第一搅拌器(4)，第一搅拌器(4)上安装有搅拌叶片(5)，所述搅拌叶片(5)设置有两个，分别安装在第一搅拌器(4)和所述搅拌装置上，所述搅拌装置和转动架(3)配合连接，所述升降装置包括折叠板(6)、移动轮(7)、连接板(8)、升降板(9)和第二驱动装置，折叠板(6)一端和底座(2)转动连接，另一端安装有移动轮(7)，折叠板(6)和移动轮(7)分别设置有多个，且分别对称设置，两个折叠板(6)之间安装有连接板(8)，升降板(9)安装在折叠板(6)上，所述驱动装置安装在升降板(9)上，底座(2)安装有移动装置。2.根据权利要求1所述的一种应用于碳化硅复合材料制备的混料装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一电机(10)、减速机(11)和驱动轴(12)，第一电机(10)和减速机(11)分别安装在支撑架(1)上，第一电机(10)和减速机(11)配合连接，减速机(11)的伸出端连接驱动轴(12)，驱动轴(12)连接转动架(3)。3.根据权利要求1所述的一种应用于碳化硅复合材料制备的混料装置，其特征在于：所述搅拌装置包括固定柱(13)、传动装置、第二搅拌器(14)和搅拌罐(25)，固定柱(13)一端安装在支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：周雨，
申请(专利权)人：嘉兴皓特特种陶瓷股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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