钢管焊接设备制造技术

本申请涉及钢管制造的领域，尤其是涉及一种钢管焊接设备，其包括底座，底座上沿水平方向滑移连接有安装座，底座上连接有用于驱动安装座滑移的驱动组件。安装座上固定连接有底辊，底辊相对设有两个，底辊平行于钢管，安装座的移动方向平行于底辊的轴线，底辊抵触于钢管的底部，安装座上沿水平方向滑移连接有侧辊，侧辊相对设有两个，钢管位于两个侧辊之间，安装座上连接有用于驱动侧辊沿水平方向移动的调节组件。底座上固定连接有安装罩，安装座位于安装罩内，安装罩的顶部连接有焊枪，安装罩的顶部连接有刮板，焊枪与刮板沿安装座的移动方向排布。本申请具有便于清理钢管上的焊渣的效果，提高了钢管表面的整洁度。提高了钢管表面的整洁度。提高了钢管表面的整洁度。

【技术实现步骤摘要】
钢管焊接设备


[0001]本申请涉及钢管制造的领域，尤其是涉及一种钢管焊接设备。

技术介绍

[0002]直缝焊管，用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。
[0003]目前，公告号为CN207771199U的中国专利公开了一种直缝钢管焊接装置，包括焊枪、导轨、支撑框、导杆和压紧滚轮，焊枪位于支撑框的顶部，导轨位于支撑框的底部，导杆和压紧滚轮均设有偶数个，压紧滚轮位于导杆一端，直缝钢管位于导轨上，导杆的长度可伸缩，该装置对钢管的压紧程度可调。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：钢管在焊接完成后，钢管的表面会产生很多焊渣，上述焊接装置没有清理焊渣的装置，导致钢管的表面整洁度较低。

技术实现思路

[0005]为了便于清理钢管上的焊渣，从而提高钢管表面的整洁度，本申请提供一种钢管焊接设备。
[0006]本申请提供的一种钢管焊接设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种钢管焊接设备，包括底座，底座上沿水平方向滑移连接有安装座，底座上连接有用于驱动安装座滑移的驱动组件，安装座上固定连接有底辊，底辊相对设有两个，底辊平行于钢管，安装座的移动方向平行于底辊的轴线，底辊抵触于钢管的底部，安装座上沿水平方向滑移连接有侧辊，侧辊相对设有两个，侧辊平行于底辊，底辊位于侧辊的上方，钢管位于两个侧辊之间，安装座上连接有用于驱动侧辊沿水平方向移动的调节组件，底座上固定连接有安装罩，安装座位于安装罩内，安装罩的顶部连接有焊枪，安装罩的顶部连接有刮板，焊枪与刮板沿安装座的移动方向排布。
[0008]通过采用上述技术方案，加工钢管时，将钢带卷绕成钢管放置在两个底辊上，利用调节装置驱动侧辊移动，使得两个侧辊夹紧钢管，从而将钢管固定在安装座上，此时钢管的上侧为待焊的直缝。然后利用驱动组件驱动安装座从焊枪指向刮板的方向移动，安装座带动钢管移动，钢管首先经过焊枪完成焊接，然后经过刮板时，刮板抵触于钢管，刮板将钢管上焊缝处的焊渣进行刮除，达到了便于清理钢管上的焊渣的效果，提高了钢管表面的整洁度。
[0009]可选的，驱动组件包括驱动螺杆、驱动电机，驱动螺杆呈水平设置且转动连接于底座，驱动螺杆平行于底辊，驱动电机固定在底座上，驱动螺杆同轴固定于驱动电机的输出轴，安装座上固定连接有移动块，移动块螺纹连接于驱动螺杆。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要驱动安装座移动时，启动驱动电机，驱动电机带动驱动螺杆转动，驱动螺杆带动移动块移动，移动块带动安装座移动。
[0011]可选的，底座上固定连接有滑轨，滑轨平行于底辊，安装座上固定连接有滑块，滑
块滑移连接在滑轨上。
[0012]通过采用上述技术方案，滑块与滑轨滑动配合，对安装座起到导向的作用，提高了安装座滑移时的稳定性。
[0013]可选的，调节组件包括调节气缸、调节块，调节块在侧辊的两端均固定连接有一个，调节气缸对应于每个调节块均设有一个，调节气缸的活塞杆呈水平设置，调节气缸固定在安装座上，调节块固定于调节气缸的活塞杆端部。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要驱动侧辊沿水平方向移动时，利用调节气缸驱动调节块移动，调节块带动侧辊移动。
[0015]可选的，安装座上连接有与调节块一一对应的导向板组，导向板组包括两个呈水平设置的支撑板，两个支撑板沿竖向排布，调节块沿水平方向滑移在两个支撑板之间。
[0016]通过采用上述技术方案，两个支撑板为调节块提供了支撑和导向，提高了调节块滑移时的稳定性。
[0017]可选的，安装罩的顶部连接有散热风扇，散热风扇的出风口朝下设置，散热风扇位于刮板与焊枪之间。
[0018]通过采用上述技术方案，散热风扇对焊接完成的钢管进行吹风，既达到了初步清理焊渣的效果，又达到了冷却钢管的效果，减小了钢管焊缝处的高温对刮板造成损伤的可能性。
[0019]可选的，刮板呈竖向设置，刮板的底部开有弧形槽，弧形槽的开口朝下，弧形槽的轴线平行于钢管。
[0020]通过采用上述技术方案，刮板对钢管上的焊渣进行刮除时，弧形槽的内壁贴合于钢管，增大了刮板与钢管的接触面积，从而提高了对焊渣的清理效果。
[0021]可选的，刮板沿安装座的移动方向排布有多个，多个刮板上的弧形槽内径均不相同，安装罩上连接有用于驱动刮板升降的升降组件。
[0022]通过采用上述技术方案，多个刮板上的弧形槽内径均不相同，便于根据钢管的直径采用相匹配的刮板，利用升降组件驱动刮板升降，使得刮板与钢管贴合，达到对钢管上的焊渣清理的效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过驱动组件、安装座、底辊、侧辊、调节组件、刮板的相互配合，达到了便于清理钢管上的焊渣的效果，提高了钢管表面的整洁度；
[0025]2.驱动组件包括驱动螺杆、驱动电机，达到了便于驱动安装座移动的效果；
[0026]3.调节组件包括调节气缸、调节块，达到了便于驱动侧辊沿水平方向移动的效果。
附图说明
[0027]图1是用于体现安装座、刮板、焊枪的剖视图。
[0028]图2是用于体现图1中A处的放大图。
[0029]图3是本申请实施例的钢管焊接设备的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、底座；11、滑轨；2、安装座；21、底板；22、侧板；23、滑块；24、滑槽；25、底辊；26、侧辊；3、钢管；4、安装罩；41、焊枪；42、散热风扇；43、刮板；431、弧形槽；44、让位口；5、驱动组
件；51、驱动螺杆；52、驱动电机；53、移动块；6、调节组件；61、调节气缸；62、调节块；7、支撑板；8、升降气缸。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种钢管焊接设备。
[0034]参照图1，钢管焊接设备包括底座1，底座1的上表面滑动设置有安装座2，安装座2用于安装钢管3，底座1的上表面固定连接有安装罩4，安装座2位于安装罩4内，安装罩4的内顶壁沿安装座2的移动方向依次连接有焊枪41、散热风扇42、刮板43。
[0035]加工钢管3时，将钢带卷绕成钢管3固定在安装座2内，此时钢管3的上侧为待焊的直缝。然后驱动安装座2移动，安装座2带动钢管3移动，首先焊枪41将钢管3上侧的直缝进行焊接，接着散热风扇42对钢管3进行吹风，从而对钢管3上的焊渣进行初步清理，同时对钢管3进行冷却。最后利用刮板43将钢管3上的焊渣进行刮除，达到了便于清理钢管3上的焊渣的效果，从而提高了钢管3表面的整洁度。散热风扇42对钢管3的冷却效果，减小了钢管3焊缝处的高温对刮板43造成损伤的可能性。
[0036]参照图2，安装座2包括底板21、侧板22，底板21呈水平设置，底板21沿水平方向滑移连接在安装座2上，底板21沿底座1的长度方向滑移。侧板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管焊接设备，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上沿水平方向滑移连接有安装座(2)，底座(1)上连接有用于驱动安装座(2)滑移的驱动组件(5)，安装座(2)上固定连接有底辊(25)，底辊(25)相对设有两个，底辊(25)平行于钢管(3)，安装座(2)的移动方向平行于底辊(25)的轴线，底辊(25)抵触于钢管(3)的底部，安装座(2)上沿水平方向滑移连接有侧辊(26)，侧辊(26)相对设有两个，侧辊(26)平行于底辊(25)，底辊(25)位于侧辊(26)的上方，钢管(3)位于两个侧辊(26)之间，安装座(2)上连接有用于驱动侧辊(26)沿水平方向移动的调节组件(6)，底座(1)上固定连接有安装罩(4)，安装座(2)位于安装罩(4)内，安装罩(4)的顶部连接有焊枪(41)，安装罩(4)的顶部连接有刮板(43)，焊枪(41)与刮板(43)沿安装座(2)的移动方向排布。2.根据权利要求1所述的钢管焊接设备，其特征在于：驱动组件(5)包括驱动螺杆(51)、驱动电机(52)，驱动螺杆(51)呈水平设置且转动连接于底座(1)，驱动螺杆(51)平行于底辊(25)，驱动电机(52)固定在底座(1)上，驱动螺杆(51)同轴固定于驱动电机(52)的输出轴，安装座(2)上固定连接有移动块(53)，移动块(53)螺纹连接于驱动螺杆(51)。3.根据权利要求1所述的钢管焊接设备，其特征在于：底座(1)上固定连接有滑轨(11)，滑轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴飞，
申请(专利权)人：江苏银江精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：