一种电池片串焊系统及串焊工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种电池片串焊系统，它包括电池片上料机构、电池片搬运机构、拼装焊接机构、焊带放卷机构、焊带整形放置机构和焊接灯箱机构；所述电池片上料机构用于对电池片进行存放和运输上料；所述电池片搬运机构用于将电池片上料机构中的电池片搬运至电池片拼装焊接机构上；所述焊带放卷机构用于将焊带原料运输至焊带整形放置机构上；所述焊带整形放置机构用于将焊带原料加工成所需的形状和长度，并将加工后的焊带放置在拼装焊接机构上；所述拼装焊接机构用于将加工后的焊带和电池片进行拼装；所述焊接灯箱机构用于对拼装好的焊带和电池片进行焊接。本发明专利技术提供一种电池片串焊系统及串焊工艺，可以一次焊接任意长度的电池串，焊接生产效率高。焊接生产效率高。焊接生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种电池片串焊系统及串焊工艺


[0001]本专利技术涉及一种电池片串焊系统及串焊工艺。

技术介绍

[0002]目前，随着光伏组件的广泛应用，组件非标设备的发展，实现了传统稳定的组件生产与制造。由于传统电池片的网板结构特性，均需要将多块传统电池片和多根焊带焊接成电池串，再将电池串和其它组件组装为一体。
[0003]传统串焊设备的生产方式为在焊接输送平台上第一次拉取铺设放置短的多根焊带，然后第一次放置一片电池片到拉取铺设的焊带上，放置的电池片背面多主栅的栅线要与多根焊带一一对应且保证不偏移放置，然后第二次拉取铺设多根长焊带到电池片正面，并且保证每根焊带要与电池片上的主栅线完全重合，再放置第二片电池片到焊接平台上，第二次放置的电池片背面压住焊带，两片电池片之间留有2mm左右间距，并且电池片背面的主栅线要与对应的每一根焊带完全重合，然后第二次铺设多根焊带到第二片电池片的正面，依次类推，重复以上动作12次，最后再拉取多根短的焊带铺设到最后一片的电池片正面，并保证每一根焊带与电池片正面的每一条主栅线保持完全重合。铺设好焊带的电池片通过输送带或移动叉输送到焊接灯下方时，红外灯加热，使焊带与电池片正背面主栅线热熔连接，单片焊接需要焊接12次，2片焊接也需要6次才能完成一串的电池串制作。
[0004]采用上述传统生产方式，焊接生产效率很低，生产节拍较慢。
[0005]由于每片传统电池片上均设置有多根(9
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12根)焊带，大大减少了电池片的光照面积，从而减少了有效的发电面积；再者，串接而成的电池串上，传统电池片与电池片之间也存在2mm左右的间距，同样减少了光照面积或发电面积；以上两个原因导致传统电池片的发电效率低下。
[0006]上述技术中使用的MBB技术主要通过将9
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12根300μm左右的圆形焊带与栅线焊接，但是采用该种焊接方式，电池片主栅线较多，焊带直径较细，而且电池片与焊带的连接点太多，导致电池片的光照利用率不高，并且焊带在载荷和温度循环试验过程中，受热膨胀依然会产生裂片现象，并且该种焊带铺设焊接方式在实际生产中难度大，焊接良率低。

技术实现思路

[0007]本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种电池片串焊系统及串焊工艺，可以一次焊接任意长度的电池串，焊接生产效率高。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0009]一种电池片串焊系统，它包括电池片上料机构、电池片搬运机构、拼装焊接机构、焊带放卷机构、焊带整形放置机构和焊接灯箱机构；
[0010]所述电池片上料机构用于对电池片进行存放和运输上料；
[0011]所述电池片搬运机构用于将电池片上料机构中的电池片搬运至电池片拼装焊接机构上；
[0012]所述焊带放卷机构用于将焊带原料运输至焊带整形放置机构上；
[0013]所述焊带整形放置机构用于将焊带原料加工成所需的形状和长度，并将加工后的焊带放置在拼装焊接机构上；
[0014]所述拼装焊接机构用于将加工后的焊带和电池片进行拼装；
[0015]所述焊接灯箱机构用于对拼装好的焊带和电池片进行焊接。
[0016]进一步，所述电池片上料机构包括上料板、上料盒、上料滑轨和上料顶升机构，所述上料板的底部通过上料滑块与上料滑轨配合滑动，若干所述上料盒固定在上料板上，所述上料盒的底部以及上料板均开设有用于上料顶升机构穿过的通孔，所述上料顶升机构用于对上料盒内的电池板进行顶升。
[0017]进一步，所述电池片上料机构还包括校准平台，所述校准平台包括定位安装板，所述定位安装板上设置有支撑轴和气缸安装板，所述支撑轴上设置有定位上板，所述定位上板的一组相邻的边沿均开设有定位槽，所述气缸安装板上设置有滑台气缸，所述滑台气缸的滑块上设置有定位轴安装板，所述定位轴安装板上设置有与所述定位上板的定位槽配合的定位轴，所述定位上板的另一组相邻的边沿均设置有定位块，两个所述定位块垂直设置。
[0018]进一步，所述电池片搬运机构包括电缸安装板以及设置在电池片上料机构两侧的方管支架，所述电池片上料机构一侧的方管支架上设置有第一滑轨，所述电池片上料机构另一侧的方管支架上设置有第一电缸，所述电缸安装板的一端与第一滑轨滑动连接，所述电缸安装板的另一端与第一电缸的电缸滑块相连，所述第一电缸驱动电缸安装板移动，所述电缸安装板上设置有第二电缸，所述第二电缸的活塞杆上设置有用于吸取电池片的真空吸嘴。
[0019]进一步，两组所述焊带放卷机构分别位于所述拼装焊接机构的两侧，所述焊带放卷机构包括放卷支架，所述放卷支架的上料侧从上至下依次设置有若干载料滚轮，所述放卷支架的上料侧和出料侧之间依次设置有第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮，所述第二导向轮的下方设置有升降轮和升降支架，所述升降轮固定在升降滑块上，所述升降支架内设置有用于升降滑块上下滑动的滑杆，所述放卷支架的出料侧设置有出料支架，所述出料支架上设置有第四导向轮和第五导向轮，所述第四导向轮位于第五导向轮的下方。
[0020]进一步，两组所述焊带整形放置机构分别位于所述拼装焊接机构的两侧，所述焊带整形放置机构包括焊带抓取组件和焊带切割整形组件；
[0021]所述焊带抓取组件包括抓取支架、抓取驱动组件、抓取滑板和夹爪组件，所述抓取驱动组件固定在抓取支架上，所述抓取驱动组件带动抓取滑板移动，所述夹爪组件设置在抓取滑板上，所述夹爪组件用于将焊带放卷机构上的焊带原料抓取至焊带切割整形组件内；
[0022]所述焊带切割整形组件包括整形支架、整形移动组件、冲压上模和冲压下模，所述整形移动组件设置在整形支架上，所述整形移动组件驱动冲压上模进行上下移动，所述冲压下模与冲压上模对焊带原料进行冲压整形。
[0023]进一步，所述抓取驱动组件包括抓取电机、主动轮、皮带和从动轮，所述抓取电机固定在抓取支架的一端，所述主动轮固定在抓取电机上，所述从动轮与抓取支架的另一端转动连接，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述抓取滑板固定在皮带上；
[0024]所述夹爪组件包括活动爪、固定爪、伸缩气缸以及固定在所述伸缩气缸的活塞杆
上的连接杆，所述伸缩气缸固定在抓取滑板上，所述活动爪的一端与连接杆铰接，所述活动爪的另一端与固定爪铰接，所述固定爪固定在抓取滑板的侧壁上；
[0025]所述整形移动组件包括移动板、移动电机、丝杆、螺母、移动滑块和移动滑轨，所述移动滑块固定在整形支架上，所述移动滑轨固定在移动板的侧壁上，所述移动滑块与移动滑轨配合滑动，所述移动电机固定在移动板的顶部，所述丝杆固定在移动电机的电机轴上，所述螺母固定在移动板的侧壁上，所述移动电机驱动螺母上下移动；
[0026]所述冲压上模包括第三电缸、第三滑轨、冲压板和冲压头，所述第三电缸和第三滑轨分别水平设置在移动板的另一侧壁上，所述冲压板固定在第三电缸的电缸滑块上，所述第三电缸驱动冲压板在第三滑轨上水平移动，所述冲压头固定在冲压板的端部，所述冲压头的底部设置有压块，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池片串焊系统，其特征在于：它包括电池片上料机构(1)、电池片搬运机构(2)、拼装焊接机构(3)、焊带整形放置机构(5)和焊接灯箱机构(6)；所述电池片上料机构(1)用于对电池片进行存放和运输上料；所述电池片搬运机构(2)用于将电池片上料机构(1)中的电池片搬运至电池片拼装焊接机构(3)上；所述焊带整形放置机构(5)用于将焊带原料加工成所需的形状和长度，并将加工后的焊带放置在拼装焊接机构(3)上；所述拼装焊接机构(3)用于将加工后的焊带和电池片进行拼装；所述焊接灯箱机构(6)用于对拼装好的焊带和电池片进行焊接。2.根据权利要求1所述的电池片串焊系统，其特征在于：所述电池片上料机构(1)包括上料板(11)、上料盒(12)、上料滑轨(13)和上料顶升机构(15)，所述上料板(11)的底部通过上料滑块(14)与上料滑轨(13)配合滑动，若干所述上料盒(12)固定在上料板(11)上，所述上料盒(12)的底部以及上料板(11)均开设有用于上料顶升机构(15)穿过的通孔，所述上料顶升机构(15)用于对上料盒(12)内的电池板进行顶升。3.根据权利要求1所述的电池片串焊系统，其特征在于：所述电池片上料机构(1)还包括校准平台(7)，所述校准平台(7)包括定位安装板(71)，所述定位安装板(71)上设置有支撑轴(72)和气缸安装板(73)，所述支撑轴(72)上设置有定位上板(74)，所述定位上板(74)的一组相邻的边沿均开设有定位槽(741)，所述气缸安装板(73)上设置有滑台气缸(75)，所述滑台气缸(75)的滑块上设置有定位轴安装板，所述定位轴安装板上设置有与所述定位上板(74)的定位槽(741)配合的定位轴(76)，所述定位上板(74)的另一组相邻的边沿均设置有定位块(77)，两个所述定位块(77)垂直设置。4.根据权利要求1所述的电池片串焊系统，其特征在于：所述电池片搬运机构(2)包括电缸安装板(23)以及设置在电池片上料机构(1)两侧的方管支架，所述电池片上料机构(1)一侧的方管支架上设置有第一滑轨(21)，所述电池片上料机构(1)另一侧的方管支架上设置有第一电缸(22)，所述电缸安装板(23)的一端与第一滑轨(21)滑动连接，所述电缸安装板(23)的另一端与第一电缸(22)的电缸滑块相连，所述第一电缸(22)驱动电缸安装板(23)移动，所述电缸安装板(23)上设置有第二电缸(24)，所述第二电缸(24)的驱动杆上设置有用于吸取电池片的真空吸嘴(25)。5.根据权利要求1所述的电池片串焊系统，其特征在于：还包括焊带放卷机构(4)，所述焊带放卷机构(4)用于将焊带原料运输至焊带整形放置机构(5)上，两组所述焊带放卷机构(4)分别位于所述拼装焊接机构(3)的两侧，所述焊带放卷机构(4)包括放卷支架，所述放卷支架的上料侧从上至下依次设置有若干载料滚轮(40)，所述放卷支架的上料侧和出料侧之间依次设置有第一导向轮(41)、第二导向轮(42)和第三导向轮(43)，所述第二导向轮(42)的下方设置有升降轮(46)和升降支架，所述升降轮(46)固定在升降滑块(47)上，所述升降支架内设置有用于升降滑块(47)上下滑动的滑杆(48)，所述放卷支架的出料侧设置有出料支架，所述出料支架上设置有第四导向轮(44)和第五导向轮(45)，所述第四导向轮(44)位于第五导向轮(45)的下方。6.根据权利要求1所述的电池片串焊系统，其特征在于：两组所述焊带整形放置机构(5)分别位于所述拼装焊接机构(3)的两侧，所述焊带整形放置机构(5)包括焊带抓取组件
和焊带切割整形组件；所述焊带抓取组件包括抓取支架(51)、抓取驱动组件、抓取滑板(52)和夹爪组件，所述抓取驱动组件固定在抓取支架(51)上，所述抓取驱动组件带动抓取滑板(52)移动，所述夹爪组件设置在抓取滑板(52)上，所述夹爪组件用于将焊带放卷机构(4)上的焊带原料抓取至焊带切割整形组件内；所述焊带切割整形组件包括整形支架(53)、整形移动组件、冲压上模和冲压下模，所述整形移动组件设置在整形支架(53)上，所述整形移动组件驱动冲压上模进行上下移动，所述冲压下模与冲压上模对焊带原料进行冲压整形。7.根据权利要求6所述的电池片串焊系统，其特征在于：所述抓取驱动组件包括抓取电机、主动轮(541)、皮带(542)和从动轮，所述抓取电机固定在抓取支架(51)的一端，所述主动轮(541)固定在抓取电机上，所述从动轮与抓取支架(51)的另一端转动连接，所述主动轮(541)与从动轮之间通过皮带(542)传动连接，所述抓取滑板(52)固定在皮带(542)上；所述夹爪组件包括活动爪(551)、固定爪(552)、伸缩气缸(553)以及固定在所述伸缩气缸(553)的活塞杆上的连接杆(554)，所述伸缩气缸(553)固定在抓取滑板(52)上，所述活动爪(551)的一端与连接杆(554)铰接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱记红，
申请(专利权)人：朱记红，
类型：发明
国别省市：