本实用新型专利技术是一种筒节焊接缝背面保护装置，属于压力容器焊接技术领域。它包括伸入筒节内部的悬臂梁，所述悬臂梁伸入端设有一个与悬臂梁铰接的支架，悬臂梁上设有一个驱动所述支架与悬臂梁实现垂直转动的翻转机构，所述支架的自由端设有保护气罩，所述保护气罩上设有一个充保护气的腔体，所述腔体上设有一个与筒节内表面焊接缝对应的弧形开口，腔体上连接有充气管；所述支架与保护气罩之间设有压紧机构。本实用新型专利技术采用悬臂梁与支架铰接的结构，可以水平通过防浪板中间的孔伸入到筒节内部，此装置代替人工进入筒节内部托举保护气罩，减少了工作强度，提高了工作效率，增强了焊接背部的保护效果的同时降低人员在工作过程中的安全隐患。安全隐患。安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种筒节焊接缝背面保护装置
[0001]本技术涉及压力容器焊接
，尤其是一种筒节焊接缝背面保护装置。
技术介绍
[0002]移动式压力容器在制造过程中，不锈钢筒节组对后的环缝焊接工艺完成后，需要在焊缝背面进行氩气保护，以免焊缝被氧化，影响焊缝质量。此背面焊缝保护罩一般只能通过人工在筒节内部进行向上托住，极大地耗费人力，由于筒节内部设计有防浪板装置，人员进出很不方便，并且环缝焊接时间较长，对工人的体力也是较大考验，同时也存在一定的人身安全隐患，整体焊接缝的背面保护效果不太理想。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足提供一种能提高工作效率、减少工作强度、保证工人安全的筒节焊接缝背面保护装置。
[0004]本技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种筒节焊接缝背面保护装置，其特点是，包括伸入筒节内部的悬臂梁，所述悬臂梁的伸入端设有一个与悬臂梁铰接的支架，悬臂梁上设有一个驱动所述支架与悬臂梁实现垂直转动的翻转机构，所述支架的自由端设有保护气罩，所述保护气罩上设有一个充保护气的腔体，所述腔体上设有一个与筒节内表面焊接缝对应的弧形开口，腔体上连接有充气管；所述支架与保护气罩之间设有压紧机构。
[0005]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述压紧机构包括连接在保护气罩和支架之间的伸缩杆，所述伸缩杆上滑动的安装有支撑板，所述支撑板和保护气罩之间安装有弹簧，支撑板和支架之间安装有气缸。
[0006]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述弧形开口为沿着筒节内表面的圆周方向形成的。
[0007]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述保护气罩的弧形开口两侧对称设有与筒节内表面接触的滑轮。
[0008]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述滑轮设有4个。
[0009]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述翻转机构包括电机和传动机构，所述传动机构包括固定安装在支架上的铰接轴，所述铰接轴一端安装有齿轮，所述电机驱动齿轮带动铰接轴转动。
[0010]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述电机和传动机构之间还设有一个减速机。
[0011]与现有技术相比，本技术采用悬臂梁与支架铰接的结构，通过防浪板的中间孔伸入到筒节内部，在悬臂梁伸入端设置自动翻转机构，让保护气罩与焊缝背部充分贴合，此装置代替人工进入筒节内部托举保护气罩，本技术的有益效果是降低工作人员的人
身安全隐患，增强焊接缝背部的保护效果，减少工作强度，提高工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种结构示意图；
[0013]图2为本技术侧视的一种结构示意图；
[0014]图3为本技术与筒节配合的一种结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本技术，而不构成对其权利的限制。
[0016]参照图1和图2，一种筒节焊接缝背面保护装置，包括伸入筒节内部的悬臂梁13，所述悬臂梁伸入端设有一个与悬臂梁铰接的支架5，悬臂梁上设有一个驱动所述支架与悬臂梁实现垂直转动的翻转机构，所述支架的自由端设有保护气罩1，所述保护气罩上设有一个充保护气的腔体，所述腔体上设有一个与筒节内表面焊接缝对应的弧形开口8，腔体上连接有充气管2；所述支架与保护气罩之间设有压紧机构。
[0017]本实施例的压紧机构包括连接在保护气罩和支架之间的伸缩杆4，所述伸缩杆上滑动的安装有支撑板11，所述支撑板和保护气罩之间安装有弹簧3，支撑板和支架之间安装有气缸。本装置通过弹簧的弹力减缓气缸对于保护气罩的冲击，防止筒节12变形，让保护气罩更好的与焊缝10背部贴合，同时在一定程度上可以校正筒节的圆度。
[0018]本实施例的弧形开口8为沿着筒节内表面的圆周方向形成的；
[0019]本实施例的保护气罩的弧形开口两侧对称设有与筒节内表面接触的滑轮9；
[0020]本实施例的滑轮设有4个，滑轮可以避免焊接缝背面保护装置与圆筒旋转焊接过程的摩擦损坏；
[0021]本实施例的翻转机构包括电机6和传动机构，所述传动机构包括固定安装在支架上的铰接轴，所述铰接轴一端安装有齿轮，所述电机驱动齿轮带动铰接轴转动；
[0022]本实施例的电机和传动机构之间还设有一个减速机7，通过减速机降低支架转动的速度，让整个装置在筒节内部保持平稳运行。
[0023]参照图3，本实施例的一种筒节焊接缝背面保护装置在使用时，支架5与悬臂梁13先保持在同一水平面上，该装置穿过筒节12内部防浪板15的中心孔14到达焊接缝10的底部，打开电机，通过电机6驱动齿轮转动，将支架转动到与悬臂梁垂直的位置，支架自由端的保护气罩1对准筒节内部的环焊缝10，再通过气缸驱动保护气罩让弧形开口两侧的滑轮9与筒节内表面焊缝接触，随着筒节12的转动，滑轮9在内表面滚动，保护气罩内的气体对环焊缝进行保护。
[0024]本技术采用悬臂梁与支架铰接的结构，可以水平通过防浪板15中间的孔14伸入到筒节12内部，在悬臂梁顶端安装设置翻转机构，同时安装气缸驱动保护气罩与筒节内表面充分接触，此装置代替人工进入筒节内部托举保护气罩，减少了工作强度，提高了工作效率，增强了焊接背部的保护效果的同时降低人员在工作过程中的安全隐患。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筒节焊接缝背面保护装置，其特征在于：包括伸入筒节内部的悬臂梁，所述悬臂梁的伸入端设有一个与悬臂梁铰接的支架，悬臂梁上设有一个驱动所述支架与悬臂梁实现垂直转动的翻转机构，所述支架的自由端设有保护气罩，所述保护气罩上设有一个充保护气的腔体，所述腔体上设有一个与筒节内表面焊接缝对应的弧形开口，腔体上连接有充气管；所述支架与保护气罩之间设有压紧机构。2.根据权利要求1所述筒节焊接缝背面保护装置，其特征在于：所述压紧机构包括连接在保护气罩和支架之间的伸缩杆，所述伸缩杆上滑动的安装有支撑板，所述支撑板和保护气罩之间安装有弹簧，支撑板和支架之间安装有气缸。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐小婷，李玥，王魁，宋春明，
申请(专利权)人：连云港中远海运特种装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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