一种用于压力连接管的焊接及检验设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压力连接管的焊接及检验设备，焊接时，第一步通过第二定位销将第一接管头与第三限位块固定连接、第三定位销将第二接管头与第四限位块固定连接，第二步将各通油管道与基座焊接连接，第三步将第一通油管整形后与定位连接在第二限位块上的法兰焊接连接，第四步对焊接后的工件整形并用该设备检测整形后的产品是否合格，大部分的焊接变形量在第二步焊接过程中得以释放，从而使得整形后的第一通油管道与法兰的焊接过程中不会产生太多的变形，使焊接于第一通油管道上的法兰仍能保持较好的平面度，显著降低产品的整形难度，提高整体焊接效率；该焊接设备可以用作压力连接管整形过程中的检验设备，显著提高压力连接管的整形效率。压力连接管的整形效率。压力连接管的整形效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压力连接管的焊接及检验设备


[0001]本技术涉及管道焊接
，具体涉及一种用于压力连接管的焊接及检验设备。

技术介绍

[0002]压力连接管是轨道交通上的重要组成零件，通过设计不同的接口形式和接管数量可以运用到不同的系统中，如制动系统、牵引系统等。
[0003]如图1所示，一种压力连接管，包括内部具有腔体结构的机座A，所述机座A顶部贯通连接有第一通油管B，所述基座A的后侧面贯通连接有第二通油管C，所述基座A的左侧面贯通连接有第三通油管D，所述基座A的前侧面贯通连接有第四通油管E，所述第一通油管B远离基座A的一端固设有位于水平方向的法兰B
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1，法兰B
‑
1上设置有三个呈三角形顶点分布的法兰安装孔B
‑1‑
1，所述第二通油管C远离基座A的一端同轴固设有第一接管头C
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1，所述第三通油管D远离基座A的一端同轴固设有第二接管头D
‑
1。
[0004]由于上述压力连接管整体采用不锈钢材质制成，且该压力连接管整体呈三维立体空间形状结构，并且第一通油管B、第二通油管C和第三通油管D均为异型管体结构，因此，其焊接过程中存在的问题在于：(1)手工临时拼接，受人为因素影响较大，导致焊接成品上各通油管道位置精度差，无法保证外形的尺寸要求；(2)由于该压力连接管涉及三维数据管道，通油管道口与基座或接管头的对接难度较大，焊接完成后无法保证接管头或基座相对于通油管道口的位置精准性；(3)产品数量庞大，手工拼接导致焊接效率低，无法满足大批量交货需求；(4)由于该压力连接管整体呈三维立体空间形状结构，导致成品整形难度较大，并且没有合适的检验工装对整形后的产品进行合格性的检测，即使使用三坐标检测仪也难以精确检测出接管头的焊接变形量是否满足使用要求，从而对整形造成很大困扰，极大限制了压力连接管的生产加工效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于压力连接管的焊接及检验设备，焊接时，第一步通过第二定位销将第一接管头与第三限位块固定连接、第三定位销将第二接管头与第四限位块固定连接，第二步将各通油管道与基座焊接连接，第三步将第一通油管整形后与定位连接在第二限位块上的法兰焊接连接，第四步对焊接后的工件整形并用该设备检测整形后的产品是否合格，其中第二步各通油管道与基座焊接并整形后再与法兰焊接连接，使大部分的焊接变形量在第二步焊接过程中得以释放，从而使得整形后的第一通油管道与法兰的焊接过程中不会产生太多的变形，使焊接于第一通油管道上的法兰仍能保持较好的平面度，显著降低了产品的整形难度，提高了压力连接管的整体焊接效率；该焊接设备还可以用作压力连接管整形过程中的检验设备，使铆工可以快速判断产品的翘曲程度，并尽快达到合格产品的整形要求，显著提高了压力连接管的整形效率，不需要额外配置检验设备，有助于节省设备成本费用。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种用于压力连接管的焊接及检验设备，包括水平底板，所述水平底板上端面的中心固设有第一限位块，所述第一限位块的上端面设有沿水平Y轴方向的限位通槽，所述限位通槽用于限位放置基座，所述第一限位块的后侧面上端固设有对应位于限位通槽后端口的限位挡块，所述水平底板的上端面固设有位于第一限位块右前侧的第二限位块、位于第一限位块左后侧的第三限位块、位于第一限位块左前侧的第四限位块，所述第二限位块为“Z”字型结构，所述第二限位块的水平顶板上竖直开设有与法兰上接管口相对应的第一通孔，所述第一通孔的内径与法兰上的接管口内径相等，第一通孔内安装有第一定位销，所述第二限位块的水平顶板上还竖直开设有三个与法兰上三个法兰安装孔一一对应的定位孔，所述第三限位块上端开设有与第一接管头相对应的第二通孔，所述第二通孔的内径与第一接管头的内径相等，第二通孔内安装有第二定位销，所述第四限位块上端开设有与第二接管头相对应的第三通孔，所述第三通孔的内径与第二接管头的内径相等，第三通孔内安装有第三定位销；
[0007]所述限位通槽、第二限位块和第一定位销协同用于第一通油管和法兰的拼接限位和精准度检测，所述限位通槽、第三限位块和第二定位销协同用于第二通油管和第一接管头的拼接限位和精准度检测，所述限位通槽、第四限位块和第三定位销协同用于第三通油管和第二接管头的拼接限位和精准度检测。
[0008]本技术的一种用于压力连接管的焊接设备，焊接时，第一步通过第二定位销将第一接管头与第三限位块固定连接、第三定位销将第二接管头与第四限位块固定连接，第二步将各通油管道与基座焊接连接，第三步将第一通油管整形后与定位连接在第二限位块上的法兰焊接连接，第四步对焊接后的工件整形并用该设备检测整形后的产品是否合格，其中第二步各通油管道与基座焊接并整形后再与法兰焊接连接，使大部分的焊接变形量在第二步焊接过程中得以释放，从而使得整形后的第一通油管道与法兰的焊接过程中不会产生太多的变形，使焊接于第一通油管道上的法兰仍能保持较好的平面度，显著降低了产品的整形难度，提高了压力连接管的整体焊接效率；该焊接设备还可以用作压力连接管整形过程中的检验设备，使铆工可以快速判断产品的翘曲程度，并尽快达到合格产品的整形要求，显著提高了压力连接管的整形效率，不需要额外配置检验设备，有助于节省设备成本费用。
[0009]优选的技术方案是，所述第一限位块为“Z”字型结构，所述第三限位块和第四限位块均为L型板体结构，所述第一限位块的水平底板、第二限位块的水平底板、第三限位块的水平底板和第四限位块的水平底板均通过螺栓固定安装于水平底板上。第一限位块、第二限位块、第三限位块和第四限位块均通过螺栓可拆卸式固定安装于水平底板上，确保了该设备的组装便捷高效性，还可以根据产品结构灵活调节各限位块的安装位置，以提高该设备的使用灵活性。
[0010]进一步优选的技术方案还有，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔均为螺纹通孔，所述第一定位销、第二定位销和第三定位销均为外螺纹杆体结构，所述第一定位销螺接安装于第一通孔内、第二定位销螺接安装于第二通孔内、第三定位销螺接安装于第三通孔内。定位销螺接安装于对应的通孔内，使得定位销具有定位和固定限位的双重作用，有效防止焊接过程中通油管相对于限位块发生扭曲变形或位移，进一步确保了压力连接管焊接成品的精准度。
[0011]本技术的优点和有益效果在于：
[0012]1、本技术的一种用于压力连接管的焊接设备，焊接时，第一步通过第二定位销将第一接管头与第三限位块固定连接、第三定位销将第二接管头与第四限位块固定连接，第二步将各通油管道与基座焊接连接，第三步将第一通油管整形后与定位连接在第二限位块上的法兰焊接连接，第四步对焊接后的工件整形并用该设备检测整形后的产品是否合格，其中第二步各通油管道与基座焊接并整形后再与法兰焊接连接，使大部分的焊接变形量在第二步焊接过程中得以释放，从而使得整形后的第一通油管道与法兰的焊接过程中不会产生太多的变形，使焊接于第一通油管道上的法兰仍能保持较好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压力连接管的焊接及检验设备，其特征在于，包括水平底板(1)，所述水平底板(1)上端面的中心固设有第一限位块(2)，所述第一限位块(2)的上端面设有沿水平Y轴方向的限位通槽(3)，所述限位通槽(3)用于限位放置基座(A)，所述第一限位块(2)的后侧面上端固设有对应位于限位通槽(3)后端口的限位挡块(2
‑
1)，所述水平底板(1)的上端面固设有位于第一限位块(2)右前侧的第二限位块(4)、位于第一限位块(2)左后侧的第三限位块(5)、位于第一限位块(2)左前侧的第四限位块(6)，所述第二限位块(4)为“Z”字型结构，所述第二限位块(4)的水平顶板上竖直开设有与法兰(B
‑
1)上接管口相对应的第一通孔(4
‑
1)，所述第一通孔(4
‑
1)的内径与法兰(B
‑
1)上的接管口内径相等，第一通孔(4
‑
1)内安装有第一定位销，所述第二限位块(4)的水平顶板上还竖直开设有三个与法兰(B
‑
1)上三个法兰安装孔(B
‑1‑
1)一一对应的定位孔(4
‑
2)，所述第三限位块(5)上端开设有与第一接管头(C
‑
1)相对应的第二通孔(5
‑
1)，所述第二通孔(5
‑
1)的内径与第一接管头(C
‑
1)的内径相等，第二通孔(5
‑
1)内安装有第二定位销，所述第四限位块(6)上端开设有与第二接管头(D
‑
1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵逸峰，
申请(专利权)人：常州协发机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：