一种焊接过程挡屑防护板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接过程挡屑防护板，涉及焊接防护技术领域，本实用新型专利技术包括机床本体，机床本体的顶部固定安装有两个挡板，机床本体的顶部设置有两组导轨构件，机床本体的顶部固定安装有挡屑防护板本体，挡屑防护板本体内侧的顶部固定安装有联动铰接架，机床本体的底部设置有传动构件，通过设置的传动构件与导轨构件用于远程收缩挡屑防护板，可以远程通过传动构件的传动使得挡屑防护板向左右移动，这样避免了焊接过程中，产生一定的高温吸附在挡屑防护板上，人工直接拉动收缩挡屑防护板会造成烫伤的问题，以及使用辅助工具较为麻烦的问题，从而大大地提高了该焊接挡屑防护板的安全性能和实用性。的安全性能和实用性。的安全性能和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接过程挡屑防护板


[0001]本技术涉及焊接防护
，具体涉及一种焊接过程挡屑防护板。

技术介绍

[0002]焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺，焊接的定义如下：被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接，而在机床焊接加工中，挡屑防护板的使用必不可少。
[0003]但是，现有的焊接挡屑防护板大都是折叠收缩仰视，在收缩挡屑防护板时，需要人工用手或辅助工具将挡屑防护板拉动收缩，由于焊接过程会产生一定的高温，人工直接拉动收缩挡屑防护板会造成烫伤，使用辅助工具较为麻烦，从而现有的挡屑防护板不具有实用性。
[0004]因此需要提出一种焊接过程挡屑防护板来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种焊接过程挡屑防护板，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种焊接过程挡屑防护板，包括机床本体，所述机床本体的顶部固定安装有两个挡板，所述机床本体的顶部设置有两组导轨构件，所述机床本体的顶部固定安装有挡屑防护板本体，所述挡屑防护板本体内侧的顶部固定安装有联动铰接架，所述机床本体的底部设置有传动构件。
[0008]进一步地，所述传动构件包括第一固定块、第二固定块、第三固定块和第四固定块，所述第一固定块的内侧活动安装有齿条柱，所述第二固定块的内侧活动安装有第一轴杆，所述第一轴杆两端的外侧均固定安装有第一齿轮，所述第一轴杆其中一端的外侧固定安装有第三齿轮，所述第三固定块的内侧活动安装有第三轴杆，所述第三轴杆的外侧固定安装有第二齿轮，所述第三轴杆的外侧固定安装有斜齿轮，所述第三轴杆远离第三固定块一端的外侧固定安装有转动把手，所述第四固定块的内侧活动安装有第二轴杆，所述第二轴杆的外侧固定安装有抱死齿扣，所述第二轴杆远离第四固定块一端的外侧固定安装有调节把手。
[0009]进一步地，所述导轨构件包括导轨装置和导轨槽，所述导轨装置的外侧活动安装有导轨滑动块，所述导轨滑动块的顶部固定安装有上连接块，所述导轨滑动块的底部固定安装有下连接块。
[0010]进一步地，所述上连接块远离导轨滑动块的一侧与挡屑防护板本体的底部固定连接，所述下连接块远离导轨滑动块的一侧贯穿导轨槽，并延伸至导轨槽的外侧与齿条柱的外侧固定连接。
[0011]进一步地，所述第一齿轮的规格与齿条柱的规格尺寸相适配，所述第一齿轮的外侧与齿条柱外侧的底部相啮合，所述第三齿轮的规格与第二齿轮的规格尺寸相适配，所述第三齿轮的外侧与第二齿轮的外侧相啮合。
[0012]进一步地，所述斜齿轮的规格与抱死齿扣的规格尺寸相适配，所述抱死齿扣外侧的设置有一个齿，所述抱死齿扣的齿向与斜齿轮的齿向相反。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过设置的传动构件与导轨构件用于远程收缩挡屑防护板，可以远程通过传动构件的传动使得挡屑防护板向左右移动，这样避免了焊接过程中，产生一定的高温吸附在挡屑防护板上，人工直接拉动收缩挡屑防护板会造成烫伤的问题，以及使用辅助工具较为麻烦的问题，从而大大地提高了该焊接挡屑防护板的安全性能和实用性。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的焊接机床立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的传动构件立体结构示意图；
[0018]图3是本技术的A处放大结构示意图；
[0019]图4是本技术的B处放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、机床本体；2、挡板；3、挡屑防护板本体；4、联动铰接架；5、传动构件；501、转动把手；502、第一固定块；503、第二固定块；504、第一轴杆；505、齿条柱；506、第一齿轮；507、第三固定块；508、第四固定块；509、第二轴杆；510、抱死齿扣；511、调节把手；512、斜齿轮；513、第二齿轮；514、第三齿轮；515、第三轴杆；6、导轨构件；601、导轨槽；602、导轨装置；603、上连接块；604、导轨滑动块；605、下连接块。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用
新型的限制。
[0025]如图1
‑
4所示，一种焊接过程挡屑防护板，包括机床本体1，机床本体1的顶部固定安装有两个挡板2，机床本体1的顶部设置有两组导轨构件6，机床本体1的顶部固定安装有挡屑防护板本体3，挡屑防护板本体3内侧的顶部固定安装有联动铰接架4，机床本体1的底部设置有传动构件5。
[0026]本实施例中，在使用该焊接挡屑防护板时，通过转动把手501的转动，第三轴杆515外侧的第二齿轮513与斜齿轮512跟着转动，第二齿轮513外侧啮合的第三齿轮514也跟着转动，而第一齿轮506与第三齿轮514同安装在第一轴杆504的外侧，此时第一齿轮506的转动，可以使第一齿轮506左右移动，由于导轨滑动块604顶部的上连接块603与挡屑防护板本体3的底部连接，导轨滑动块604底部的下连接块605与齿条柱505的外侧连接，这样传动构件5的传动使得导轨构件6带动挡屑防护板本体3左右移动收缩，这样避免了焊接过程中，产生一定的高温吸附在挡屑防护板上，人工直接拉动收缩挡屑防护板会造成烫伤的问题，以及使用辅助工具较为麻烦的问题，从而大大地提高了该焊接挡屑防护板的安全性能和实用性。
[0027]具体的，传动构件5包括第一固定块502、第二固定块503、第三固定块507和第四固定块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接过程挡屑防护板，包括机床本体(1)，其特征在于，所述机床本体(1)的顶部固定安装有两个挡板(2)，所述机床本体(1)的顶部设置有两组导轨构件(6)，所述机床本体(1)的顶部固定安装有挡屑防护板本体(3)，所述挡屑防护板本体(3)内侧的顶部固定安装有联动铰接架(4)，所述机床本体(1)的底部设置有传动构件(5)。2.根据权利要求1所述的一种焊接过程挡屑防护板，其特征在于，所述传动构件(5)包括第一固定块(502)、第二固定块(503)、第三固定块(507)和第四固定块(508)，所述第一固定块(502)的内侧活动安装有齿条柱(505)，所述第二固定块(503)的内侧活动安装有第一轴杆(504)，所述第一轴杆(504)两端的外侧均固定安装有第一齿轮(506)，所述第一轴杆(504)其中一端的外侧固定安装有第三齿轮(514)，所述第三固定块(507)的内侧活动安装有第三轴杆(515)，所述第三轴杆(515)的外侧固定安装有第二齿轮(513)，所述第三轴杆(515)的外侧固定安装有斜齿轮(512)，所述第三轴杆(515)远离第三固定块(507)一端的外侧固定安装有转动把手(501)，所述第四固定块(508)的内侧活动安装有第二轴杆(509)，所述第二轴杆(509)的外侧固定安装有抱死齿扣(510)，所述第二轴杆(509)远离第四固定块(508)一端的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦刚，
申请(专利权)人：济南隆超石油机械锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：