一种用于接地桩自动焊接的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，尤其涉及一种用于接地桩自动焊接的系统，解决了现有技术中对焊接时产生的旱烟没有加以处理，虽然工人带有口罩等基本的防护措施，但久而久之还是会对人体造成一定的损害，同时在焊接之后没有及时对焊接件进行冷却，导致工人不方便进行拿取的问题。一种用于接地桩自动焊接的系统，包括底座，底座的顶部一侧固定连接有焊接机本体，焊接机本体的一侧设有与底座的顶部固定连接的水箱，且水箱的顶部固定连接有收集箱。本实用新型专利技术中提出的方式，通过对焊接时产生的旱烟进行收集处理，同时对集气罩的位置进行调节，不仅避免了传统中的焊接系统产生的旱烟对人体产生危害的问题，同时可以对旱烟进行针对性的收集。的收集。的收集。

【技术实现步骤摘要】
一种用于接地桩自动焊接的系统


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种用于接地桩自动焊接的系统。

技术介绍

[0002]日常生活中经常需要用到接地桩对建筑以及户外设备进行防雷，在进行接地桩的生产加工中需要对其进行焊接工作，一般焊接成规模的生产时都会使用自动焊接系统，也就是使用自动焊接机进行焊接，焊接效率相比较人工而言有着显著的提升效果。
[0003]现有技术中的自动焊接系统，其本身只能作为基本的焊接的工作，对焊接时产生的旱烟没有加以处理，虽然工人带有口罩等基本的防护措施，但久而久之还是会对人体造成一定的损害，同时在焊接之后没有及时对焊接件进行冷却，导致工人不方便进行拿取，显得极为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于接地桩自动焊接的系统，解决了现有技术中对焊接时产生的旱烟没有加以处理，虽然工人带有口罩等基本的防护措施，但久而久之还是会对人体造成一定的损害，同时在焊接之后没有及时对焊接件进行冷却，导致工人不方便进行拿取的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于接地桩自动焊接的系统，包括底座，底座的顶部一侧固定连接有焊接机本体，焊接机本体的一侧设有与底座的顶部固定连接的水箱，且水箱的顶部固定连接有收集箱，收集箱的内侧滑动连接有活性炭板，收集箱靠近焊接机本体的一侧连通有进风管，底座的顶部固定连接有承载板，承载板靠近焊接机本体的一侧滑动连接有集气罩，且承载板上开设有竖槽，进风管通过软管与集气罩之间相互连通，承载板靠近水箱的一侧设有贯穿底座的螺杆，且螺杆上通过螺纹旋合连接有螺母座，并且螺母座的一侧固定连接有凸块，且凸块通过竖槽贯穿承载板并与集气罩固定连接，收集箱的外壁一侧通过螺栓固定连接有风机，且风机的进风口与收集箱的下部之间连通。
[0007]优选的，水箱的内壁上固定连接有螺旋管，且螺旋管的一端贯穿水箱的侧壁，并且螺旋管的另一端依次贯穿水箱的底部与底座的顶部，其中螺旋管位于底座底部的一端上连通有连接管，连接管的出风口贯穿底座，且连接管位于底座顶部的延伸部分上连通有出风罩，风机的出风口处连通有出风管，且螺旋管的进风口与出风管的出风口之间相互连通。
[0008]优选的，螺杆的顶端通过转轴与进风管的底部之间转动连接，且螺杆的底端通过轴承套贯穿底座的顶部，并且螺杆位于底座底部的一端上固定连接有把手。
[0009]优选的，活性炭板的两侧均固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与收集箱的内壁之间滑动连接。
[0010]优选的，出风管一端连通有排风管，且排风管上安装有调节阀。
[0011]优选的，进风管的出风口位于活性炭板的顶部，风机的进风口位于活性炭板的底
部。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]1.本技术中的接地桩自动焊接系统进行使用时，首先利用焊接机本体进行基本的焊接工作，与此同时启动风机，将焊接时产生的旱烟经过集气罩进行收集，再通过进风管到达收集箱中，利用活性炭板对旱烟进行过滤吸附，同时可以利用螺杆的转动，通过螺母座带动集气罩进行上下移动，用以对焊接时的旱烟进行针对性的收集，相对于现有技术中对焊接时产生的旱烟没有加以处理，虽然工人带有口罩等基本的防护措施，但久而久之还是会对人体造成一定的损害的问题，本技术中提出的方式，通过对焊接时产生的旱烟进行收集处理，同时对集气罩的位置进行调节，不仅避免了传统中的焊接系统产生的旱烟对人体产生危害的问题，同时可以对旱烟进行针对性的收集。
[0014]2.经过活性炭板处理之后的气体将经过出风管到达水箱中的螺旋管中，利用水箱中的水对经过螺旋管内的气体进行一定的冷却，再到达连接管中，最后经过出风罩对所需焊接的工件进行冷却，冷却之后的工件便于工人进行拿取。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的主视结构图；
[0017]图2为本技术的俯视结构图；
[0018]图3为本技术的外观图。
[0019]图中：1、底座；2、焊接机本体；3、水箱；4、收集箱；5、进风管；6、软管；7、集气罩；8、承载板；9、竖槽；10、螺杆；11、螺母座；12、把手；13、活性炭板；14、滑块；15、滑轨；16、风机；17、出风管；18、排风管；19、调节阀；20、螺旋管；21、连接管；22、出风罩；23、凸块。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
‑
3，一种用于接地桩自动焊接的系统，包括底座1，底座1的顶部一侧固定连接有焊接机本体2，焊接机本体2的一侧设有与底座1的顶部固定连接的水箱3，且水箱3的顶部固定连接有收集箱4，收集箱4的内侧滑动连接有活性炭板13，收集箱4靠近焊接机本体2的一侧连通有进风管5，底座1的顶部固定连接有承载板8，承载板8靠近焊接机本体2的一侧滑动连接有集气罩7，且承载板8上开设有竖槽9，进风管5通过软管6与集气罩7之间相互连通，承载板8靠近水箱3的一侧设有贯穿底座1的螺杆10，且螺杆10上通过螺纹旋合连接有螺母座11，并且螺母座11的一侧固定连接有凸块23，且凸块23通过竖槽9贯穿承载板8并与集气罩7固定连接，收集箱4的外壁一侧通过螺栓固定连接有风机16，且风机16的进风口与收集箱4的下部之间连通，具体的，通过对焊接时产生的旱烟进行收集处理，同时对集气罩7
的位置进行调节，不仅避免了传统中的焊接系统产生的旱烟对人体产生危害的问题，同时可以对旱烟进行针对性的收集。
[0022]本方案具备以下工作过程：
[0023]本技术中的接地桩自动焊接系统进行使用时，首先利用焊接机本体2进行基本的焊接工作，与此同时启动风机16，将焊接时产生的旱烟经过集气罩7进行收集，再通过进风管5到达收集箱4中，利用活性炭板13对旱烟进行过滤吸附，同时可以利用螺杆10的转动，通过螺母座11带动集气罩7进行上下移动，用以对焊接时的旱烟进行针对性的收集。
[0024]根据上述工作过程可知：
[0025]通过对焊接时产生的旱烟进行收集处理，同时对集气罩7的位置进行调节，不仅避免了传统中的焊接系统产生的旱烟对人体产生危害的问题，同时可以对旱烟进行针对性的收集。
[0026]进一步的，水箱3的内壁上固定连接有螺旋管20，且螺旋管20的一端贯穿水箱3的侧壁，并且螺旋管20的另一端依次贯穿水箱3的底部与底座1的顶部，其中螺旋管20位于底座1底部的一端上连通有连接管21，连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于接地桩自动焊接的系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧固定连接有焊接机本体(2)，所述焊接机本体(2)的一侧设有与底座(1)的顶部固定连接的水箱(3)，且水箱(3)的顶部固定连接有收集箱(4)，所述收集箱(4)的内侧滑动连接有活性炭板(13)，所述收集箱(4)靠近焊接机本体(2)的一侧连通有进风管(5)，所述底座(1)的顶部固定连接有承载板(8)，所述承载板(8)靠近焊接机本体(2)的一侧滑动连接有集气罩(7)，且承载板(8)上开设有竖槽(9)，所述进风管(5)通过软管(6)与集气罩(7)之间相互连通，所述承载板(8)靠近水箱(3)的一侧设有贯穿底座(1)的螺杆(10)，且螺杆(10)上通过螺纹旋合连接有螺母座(11)，并且螺母座(11)的一侧固定连接有凸块(23)，且凸块(23)通过竖槽(9)贯穿承载板(8)并与集气罩(7)固定连接，所述收集箱(4)的外壁一侧通过螺栓固定连接有风机(16)，且风机(16)的进风口与收集箱(4)的下部之间连通。2.根据权利要求1所述的一种用于接地桩自动焊接的系统，其特征在于，所述水箱(3)的内壁上固定连接有螺旋管(20)，且螺旋管(20)的一端贯穿水箱(3)的侧壁，并且螺旋管(20)的另一端依次贯穿水...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝勇，施敏，蒋开民，梁波，
申请(专利权)人：广西坤盛投资有限公司，
类型：新型
国别省市：