光伏板新型焊接平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光伏板新型焊接平台，它包括导轨组件以及若干可在导轨组件上移动的平台组件，所述导轨组件的两端分别设置有用于推动平台组件移动的驱动组件，所述平台组件用于放置电池片并对电池片进行拼装焊接；所述导轨组件包括两根平行设置的导轨；所述平台组件包括热板、安装板、顶升组件、活动组件和底板，所述底板的底部两端分别设置有用于在导轨上滑动的滑块，所述热板设置在安装板上，所述活动组件设置在底板的顶部，所述顶升组件与底板固定连接，所述安装板的一端固定在活动组件上，所述顶升组件用于驱动安装板的另一端向上抬起。本实用新型专利技术提供了一种光伏板新型焊接平台，可以实现多块电池板同时自动焊接。可以实现多块电池板同时自动焊接。可以实现多块电池板同时自动焊接。

【技术实现步骤摘要】
光伏板新型焊接平台


[0001]本技术涉及一种光伏板新型焊接平台。

技术介绍

[0002]目前，现有的多主栅生产工艺主要是光伏板在生产时，主要通过将多根(9
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12根)300μm左右的圆形焊带与电池板栅线焊接，先将两块电池板通过焊带焊接在一起，再放置一根焊带焊接第三块电池板进行焊接，以此类推，焊接时有一片焊接一次或2
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3片一焊接一次。焊带一般为多根同时拉取同时铺设，铺设精度较低，会产生电池片正背面露白等问题。现有的焊接设备焊接效率低下，自动化生产产能低，无法满足大批量的生产。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种光伏板新型焊接平台，可以实现多块电池板同时自动焊接。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种光伏板新型焊接平台，它包括导轨组件以及若干可在导轨组件上移动的平台组件，所述导轨组件的两端分别设置有用于推动平台组件移动的驱动组件，所述平台组件用于放置电池片并对电池片进行拼装焊接；
[0006]所述导轨组件包括两根平行设置的导轨；
[0007]所述平台组件包括热板、安装板、顶升组件、活动组件和底板，所述底板的底部两端分别设置有用于在导轨上滑动的滑块，所述热板设置在安装板上，所述活动组件设置在底板的顶部，所述顶升组件与底板固定连接，所述安装板的一端固定在活动组件上，所述顶升组件用于驱动安装板的另一端向上抬起。
[0008]进一步，所述热板和安装板之间设置有隔热电木。
[0009]进一步，所述活动组件包括活动板和固定块，所述固定块固定在底板的顶部，所述固定块内转动连接有转轴，所述活动板固定在转轴上，所述安装板的一端与活动板固定连接。
[0010]进一步，所述顶升组件为顶升气缸，所述顶升气缸固定在底板的底部，所述顶升气缸的活塞杆穿过底板并位于安装板的另一端的下方。
[0011]进一步，所述底板的与导轨垂直的两个侧壁上均设置有弹簧。
[0012]进一步，每两个相邻的所述平台组件的底板之间设置有一对限位组件，所述限位组件包括限位螺柱支撑架、限位螺柱和锁定块，所述限位螺柱支撑架固定在底板的与导轨平行的两个侧壁上，所述限位螺柱固定在限位螺柱支撑架上，两个相邻的所述限位螺柱相对设置，所述限位螺柱支撑架的顶部开设有放置锁定块的安装槽，所述锁定块设置在每两个相邻的限位螺柱支撑架的顶部。
[0013]进一步，所述热板的顶面设置有真空吸附孔。
[0014]进一步，所述热板的内部设置有若干加热棒。
[0015]进一步，所述热板的内部设置有温度传感器。
[0016]进一步，所述驱动组件为驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆推动平台组件的底板移动。
[0017]采用了上述技术方案，本技术可根据生产需要在导轨上安装多个平台组件，在每个平台组件上放置电池板和焊带，通过热板将电池板吸附固定住，由驱动组件推动各个平台组件在导轨上相互靠近，实现自动拼装并焊接，本技术可以同时焊接多块电池板，焊接效率高，显著提升了产能。本技术在拼装时，由顶升组件将电池板的一边略微抬高，使拼装更加顺畅，效率更高。
附图说明
[0018]图1为本技术的光伏板新型焊接平台的主视图；
[0019]图2为本技术的平台组件的主视图；
[0020]图3为本技术的安装板的结构示意图；
[0021]图4为本技术的活动组件的结构示意图；
[0022]图5为本技术的限位组件的结构示意图；
[0023]图6为本技术的限位螺柱支撑架的结构示意图；
[0024]图7为图1的前视图；
[0025]图8为本技术的光伏板新型焊接平台的拼装示意图；
[0026]图9为图8的前视图；
[0027]图10为图8的局部放大图；
[0028]图11为本技术的焊带的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0030]如图1～11所示，本实施例提供一种光伏板新型焊接平台，它包括导轨组件以及若干可在导轨组件上移动的平台组件100，导轨组件的两端分别设置有用于推动平台组件100移动的驱动组件300，每个平台组件100上放置一块电池片200，每两块电池片200之间设置一条焊带400。拼装时，一个平台组件100向另一个平台组件100移动靠近，将两块电池片200和焊带400通拼装在一起进行焊接。
[0031]如图1、7所示，本实施例的导轨组件为两根平行设置的导轨81，两个导轨81的端部之间连接有气缸座，驱动组件300固定在气缸座上，本实施例的驱动组件300为驱动气缸，驱动气缸的活塞杆推动平台组件100的底板5移动，从而带动平台组件100相互靠近做拼装动作。
[0032]如图2～6所示，本实施例的平台组件100包括热板1、隔热电木2、安装板3、顶升组件7、活动组件4和底板5，热板1的四角开设有四个螺纹孔，四根长螺钉依次穿过热板1、隔热电木2与安装板3上的螺纹孔螺接。
[0033]底板5的底部两端分别设置有用于在导轨81上滑动的滑块8，热板1设置在安装板3上，电池片200放置在热板1上，由热板1顶面的真空吸附孔15进行吸附固定，真空吸附孔15
通过气管与外部的真空泵连接。热板1的内部设置有两根加热棒12，用于对热板1进行加热，然后将焊带400和两块电池片200焊接在一起。热板1的内部设置有温度传感器13，用于实时监测热板1的温度。
[0034]电池片200在焊接时，如图1所示，两块电池片200分别位于焊带400的左右两侧，左侧电池片200的顶面与焊带400焊接，右侧电池片200的底面与焊带400连接。在两块电池片200的拼装过程中，由于右侧电池片200与焊带400处于同一平面，在拼装的过程中，右侧电池片200会与焊带400产生碰撞，导致右侧电池片200无法移动至焊带400上。因此，本实施例在底板5的顶部设置了活动组件4，同时在底板5上设置了顶升组件7，将安装板3的一端固定在活动组件4上，拼装时由顶升组件7驱动安装板3的另一端向上抬起，安装板3带动热板1的一端向上抬起，这样使右侧电池片200的端部略高于焊带400，将右侧电池片200顺利地移动至焊带400上。
[0035]如图2所示，热板1和安装板3之间设置有隔热电木2，隔热电木2可以对热板1和安装板3之间进行隔热，防止温度过高损坏热板1下面的部件。
[0036]如图4所示，本实施例的活动组件4包括活动板41和固定块42，固定块42固定在底板5的顶部，固定块42内转动连接有转轴43，活动板41固定在转轴43上，安装板3的底面与活动板41焊接固定。
[0037]如图4所示，本实施例的顶升组件7为顶升气缸，顶升气缸固定在底板5的底部，顶升气缸的活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏板新型焊接平台，其特征在于：它包括导轨组件以及若干可在导轨组件上移动的平台组件(100)，所述导轨组件的两端分别设置有用于推动平台组件(100)移动的驱动组件(300)，所述平台组件(100)用于放置电池片(200)并对电池片(200)进行拼装焊接；所述导轨组件包括两根平行设置的导轨(81)；所述平台组件(100)包括热板(1)、安装板(3)、顶升组件(7)、活动组件(4)和底板(5)，所述底板(5)的底部两端分别设置有用于在导轨(81)上滑动的滑块(8)，所述热板(1)设置在安装板(3)上，所述活动组件(4)设置在底板(5)的顶部，所述顶升组件(7)与底板(5)固定连接，所述安装板(3)的一端固定在活动组件(4)上，所述顶升组件(7)用于驱动安装板(3)的另一端向上抬起。2.根据权利要求1所述的一种光伏板新型焊接平台，其特征在于：所述热板(1)和安装板(3)之间设置有隔热电木(2)。3.根据权利要求1所述的一种光伏板新型焊接平台，其特征在于：所述活动组件(4)包括活动板(41)和固定块(42)，所述固定块(42)固定在底板(5)的顶部，所述固定块(42)内转动连接有转轴(43)，所述活动板(41)固定在转轴(43)上，所述安装板(3)的一端与活动板(41)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种光伏板新型焊接平台，其特征在于：所述顶升组件(7)为顶升气缸，所述顶升气缸固定在底板(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱记红，
申请(专利权)人：朱记红，
类型：新型
国别省市：