一种可减小撞击噪音的钢管加工下料机构，本实用新型专利技术涉及钢管加工技术领域，位于电机支撑架内的转杆上等圆角固定有拨板，二号支撑板活动插设在一号支撑板内，二号支撑板底部固定有宽度调节电动伸缩杆，宽度调节电动伸缩杆的输出端上固定有连接板，连接板与一号支撑板固定，一号支撑板和二号支撑板底部对应固定有一号斜板调节电动伸缩杆，左右对应的一号斜板分别活动穿设在一号支撑板和二号支撑板内，左侧的一号斜板上设置有二号斜板调节电动伸缩杆，二号斜板活动穿设在左侧的一号斜板内，左右调节电动伸缩杆的输出端上固定有电磁吸板，设计合理，可以根据钢管的直径进行调节，对钢管进行堆叠，方便打捆。方便打捆。方便打捆。
【技术实现步骤摘要】
一种可减小撞击噪音的钢管加工下料机构
[0001]本技术涉及钢管加工
，具体涉及一种可减小撞击噪音的钢管加工下料机构。
技术介绍
[0002]钢管下料成型、打捆是钢管生产的最后一道工序，是整个钢管生产过程中消耗人力最大的工位，也是工作效率最低的工位，还是车间噪音污染产生的主要来源，现有的钢管下料采用人工下料的方式，从输送辊道过来的钢管经过人工抬起来，然后搬运下来，再放置在一起，进行打包捆扎，长且沉重的钢管，搬动都需要至少两个人才能完成，搬运的过程中钢管与钢管之间不可避免的发生碰撞，碰撞发出的声音也就成了整个车间内最主要的噪音来源， 而且如此沉重的钢管搬运过程中消耗工人大量的体力，往往是随着时间的推移体力下降很快，导致越干越慢，工作效率十分低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种可减小撞击噪音的钢管加工下料机构，设计合理，可以根据钢管的直径进行调节，对钢管进行堆叠，方便打捆。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含底板、支撑脚、送料支撑架和带式传送组件，底板上固定有支撑脚，支撑脚与送料支撑架底部固定，送料支撑架之间设置有带式传送组件；它还包含电机支撑架、电机、转杆、拨板、活动板、轮子、滑块、高度调节电动伸缩杆、一号支撑板、二号支撑板、宽度调节电动伸缩杆、连接板、一号斜板调节电动伸缩杆、一号固定板、一号斜板、二号斜板调节电动伸缩杆、二号固定板、二号斜板、左右调节电动伸缩杆和电磁吸板，送料支撑架上固定有电机支撑架，电机支撑架的前侧壁上利用固定架固定有电机，电机的输出轴利用联轴器与转杆的一端固定，转杆的另一端穿过电机支撑架的前侧壁后，利用轴承插设在电机支撑架的后侧壁内，位于电机支撑架内的转杆上等圆角固定有拨板，活动板底部利用轮轴活动设置有轮子，轮子活动设置在底板上的凹槽内，活动板上左右对应开设的滑槽内均活动设置有滑块，滑块上固定有高度调节电动伸缩杆，左侧的高度调节电动伸缩杆的输出端上固定有一号支撑板，右侧的高度调节电动伸缩杆的输出端上固定有二号支撑板，二号支撑板活动插设在一号支撑板内，二号支撑板底部固定有宽度调节电动伸缩杆，宽度调节电动伸缩杆的输出端上固定有连接板，连接板与一号支撑板固定，一号支撑板和二号支撑板底部对应固定有一号斜板调节电动伸缩杆，一号斜板调节电动伸缩杆的输出端上固定有一号固定板，一号固定板上固定有一号斜板，左右对应的一号斜板分别活动穿设在一号支撑板和二号支撑板内，左侧的一号斜板上设置有二号斜板调节电动伸缩杆，二号斜板调节电动伸缩杆的输出端上固定有二号固定板，二号固定板上固定有二号斜板，二号斜板活动穿设在左侧的一号斜板内，底板上固定有左右调节电动伸缩杆，左右调节电动伸缩杆的输出端上固定有电磁吸板，电磁吸板与活动板相吸
引设置，带式传送组件、电机、高度调节电动伸缩杆、宽度调节电动伸缩杆、一号斜板调节电动伸缩杆、二号斜板调节电动伸缩杆、左右调节电动伸缩杆和电磁吸板均外接电源。
[0005]优选地，底板底部固定有万向轮。
[0006]优选地，一号斜板和二号斜板的内侧壁上均固定有海绵软垫。
[0007]优选地，左侧的一号斜板上利用轴座活动设置有一号转轴，二号斜板调节电动伸缩杆与一号转轴固定，活动板底部的凹槽内利用轴座活动设置有二号转轴，底板底部的开口下方固定有固定箱，固定箱内利用轴座活动设置有三号转轴，倒料电动伸缩杆的两端分别与三号转轴和二号转轴固定，倒料电动伸缩杆外接电源。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设计合理，可以根据钢管的直径进行调节，对钢管进行堆叠，方便打捆。
[0009]附图说明：
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是本技术的内部结构示意图。
[0012]图3是图2中A部放大图。
[0013]附图标记说明：
[0014]底板1、支撑脚2、送料支撑架3、带式传送组件4、电机支撑架5、电机6、转杆7、拨板8、活动板9、轮子10、滑块11、高度调节电动伸缩杆12、一号支撑板13、二号支撑板14、宽度调节电动伸缩杆15、连接板16、一号斜板调节电动伸缩杆17、一号固定板18、一号斜板19、二号斜板调节电动伸缩杆20、二号固定板21、二号斜板22、左右调节电动伸缩杆23、电磁吸板24、万向轮25、海绵软垫26、一号转轴27、二号转轴28、固定箱29、三号转轴30、倒料电动伸缩杆31。
[0015]具体实施方式：
[0016]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
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图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底板1、支撑脚2、送料支撑架3和带式传送组件4，底板1上铆接固定有支撑脚2，支撑脚2与送料支撑架3底部铆接固定，送料支撑架3之间设置有带式传送组件4；它还包含电机支撑架5、电机6、转杆7、拨板8、活动板9、轮子10、滑块11、高度调节电动伸缩杆12、一号支撑板13、二号支撑板14、宽度调节电动伸缩杆15、连接板16、一号斜板调节电动伸缩杆17、一号固定板18、一号斜板19、二号斜板调节电动伸缩杆20、二号固定板21、二号斜板22、左右调节电动伸缩杆23和电磁吸板24，底板1底部铆接固定有万向轮25，送料支撑架3上铆接固定有电机支撑架5，电机支撑架5的前侧壁上利用固定架固定有电机6，电机6的输出轴利用联轴器与转杆7的一端固定，转杆7的另一端穿过电机支撑架5的前侧壁后，利用轴承插设在电机支撑架5的后侧壁内，位于电机支撑架5内的转杆7上等圆角铆接固定有拨板8，活动板9底部利用轮轴活动设置有轮子10，轮子10活动设置在底板1上的凹槽内，活动板9上左右对应开设的滑槽内均活动设置有滑块11，滑块11上铆接固定有高度调节电动伸缩杆12，左侧的高度调节电动伸缩杆12的输出端上铆接固定有一号支撑板13，右侧的高度调节电动伸缩杆12的输出端上铆接固定有二号支撑板14，二号支撑板14活动插设在一号支撑板13内，二号支撑板14底部铆接固定有宽
度调节电动伸缩杆15，宽度调节电动伸缩杆15的输出端上铆接固定有连接板16，连接板16与一号支撑板13铆接固定，一号支撑板13和二号支撑板14底部对应铆接固定有一号斜板调节电动伸缩杆17，一号斜板调节电动伸缩杆17的输出端上铆接固定有一号固定板18，一号固定板18上铆接固定有一号斜板19，左右对应的一号斜板19分别活动穿设在一号支撑板13和二号支撑板14内，左侧的一号斜板19上利用轴座活动设置有一号转轴27，二号斜板调节电动伸缩杆20与一号转轴27铆接固定，二号斜板调节电动伸缩杆20的输出端上铆接固定有二号固定板21，二号固定板21上铆接固定有二号斜板22，二号斜板22活动穿设在左侧的一号斜板19内，底板1上铆接固定有左右调节电动伸缩杆23，左右调节电动伸缩杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可减小撞击噪音的钢管加工下料机构，它包含底板（1）、支撑脚（2）、送料支撑架（3）和带式传送组件（4），底板（1）上固定有支撑脚（2），支撑脚（2）与送料支撑架（3）底部固定，送料支撑架（3）之间设置有带式传送组件（4）；其特征在于：它还包含电机支撑架（5）、电机（6）、转杆（7）、拨板（8）、活动板（9）、轮子（10）、滑块（11）、高度调节电动伸缩杆（12）、一号支撑板（13）、二号支撑板（14）、宽度调节电动伸缩杆（15）、连接板（16）、一号斜板调节电动伸缩杆（17）、一号固定板（18）、一号斜板（19）、二号斜板调节电动伸缩杆（20）、二号固定板（21）、二号斜板（22）、左右调节电动伸缩杆（23）和电磁吸板（24），送料支撑架（3）上固定有电机支撑架（5），电机支撑架（5）的前侧壁上利用固定架固定有电机（6），电机（6）的输出轴利用联轴器与转杆（7）的一端固定，转杆（7）的另一端穿过电机支撑架（5）的前侧壁后，利用轴承插设在电机支撑架（5）的后侧壁内，位于电机支撑架（5）内的转杆（7）上等圆角固定有拨板（8），活动板（9）底部利用轮轴活动设置有轮子（10），轮子（10）活动设置在底板（1）上的凹槽内，活动板（9）上左右对应开设的滑槽内均活动设置有滑块（11），滑块（11）上固定有高度调节电动伸缩杆（12），左侧的高度调节电动伸缩杆（12）的输出端上固定有一号支撑板（13），右侧的高度调节电动伸缩杆（12）的输出端上固定有二号支撑板（14），二号支撑板（14）活动插设在一号支撑板（13）内，二号支撑板（14）底部固定有宽度调节电动伸缩杆（15），宽度调节电动伸缩杆（15）的输出端上固定有连接板（16），连接板（16）与一号支撑板（13）固定，一号支撑板（13）和二号支撑板（14）底部对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏学满，
申请(专利权)人：天津泽澳金属制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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