自动上下料盒装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种自动上下料盒装置，包括底部面板；取放料组件；设置在底部面板上，用于将缓存上料组件处的料盒输送到缓存下料组件处；缓存上料组件；用于叠放需要输送的料盒；检测和放料组件；用于对料盒装入产品并且进行检测；缓存下料组件；用于收集从取放料组件输送过来的料盒；所述缓存上料组件和所述缓存下料组件分别设置在底部面板的两端上，本发明专利技术具有工作效率高，实现了大批量对料盒进行输送，并且对料盒自动缓存和自动搬运，有效的节约了人力资源的同时，提高了生产效率的效果。提高了生产效率的效果。提高了生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
自动上下料盒装置


[0001]本专利技术涉及激光半导体的
，具体涉及一种自动上下料盒装置。

技术介绍

[0002]半导体激光器由于体积小、重量轻、转换效率高、使用寿命长等优点，在医疗、显示、泵浦、工业加工等领域有广泛的应用。近年来，随着半导体材料外延生长技术、半导体激光波导结构优化技术、腔面钝化技术、高稳定性封装技术、高效散热技术的飞速发展，特别是在直接半导体激光工业加工应用以及大功率光纤激光器抽运需求的推动下，具有高功率、高光束质量的半导体激光器飞速发展，为获得高质量、高性能的直接半导体激光加工设备以及高性能大功率光纤激光抽运源提供了光源基础。
[0003]在激光半导体行业中，需要对装有激光器芯片的料盒进行搬运，从而方便后续对激光器芯片进行加工，在日常生产过程中，通常使用人工来对装有半导体芯片的料盒进行输送，这样的人工搬运的方式，生产工况工作劳动强度大，工作效率低，不易于实现大规模生产，同时人工搬运装有激光器芯片的料盒，容易造成污染。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决工作劳动强度大，工作效率低，不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料盒装置，其特征在于，包括：底部面板(1)；缓存上料组件(4)：用于叠放需要输送的料盒；取放料组件(6)：设置在底部面板(1)上，用于将缓存上料组件(4)处的料盒逐一输送到缓存下料组件(5)处；缓存下料组件(5)：用于收集从取放料组件(6)输送过来的料盒；检测和放料组件：用于对料盒装入产品并且进行检测装入的产品的量是否满足要求；所述缓存上料组件(4)和所述缓存下料组件(5)分别设置在底部面板(1)的两端上。2.根据权利要求1所述的自动上下料盒装置，其特征在于，所述底部面板(1)上架设有固定板(3)，所述固定板(3)沿底部面板(1)长度方向设置，所述检测和放料组件包括检测口(9)，所述固定板(3)上开设有上料口(7)和下料口(8)，所述上料口(7)、检测口(9)和下料口(8)依次沿固定板(3)长度方向设置，所述缓存上料组件(4)设置在上料口(7)处，所述缓存下料组件(5)设置在下料口(8)处，所述取放料组件(6)设置在固定板(3)和底部面板(1)之间将上料口(7)处的料盒依次输送到检测口(9)和下料口(8)处，料盒穿设在上料口(7)、检测口(9)和下料口(8)内。3.根据权利要求2所述的自动上下料盒装置，其特征在于，所述取放料组件(6)包括沿底部面板(1)长度方向设置的丝杠直线模组(61)、整体顶升组件(62)和料盒顶升组件(63)，所述整体顶升组件(62)和料盒顶升组件(63)均设置在丝杠直线模组(61)的移动端上，所述丝杠直线模组(61)驱动整体顶升组件(62)和料盒顶升组件(63)移动，所述整体顶升组件(62)和料盒顶升组件(63)用于将缓存上料组件(4)处的料盒通过上料口(7)下降并且将料盒通过下料口(8)升到缓存下料组件(5)处。4.根据权利要求3所述的自动上下料盒装置，其特征在于，所述整体顶升组件(62)包括设置在丝杠直线模组(61)的移动端上的底部连接板(621)，所述底部连接板(621)上设置有第一移动气缸(622)，所述第一移动气缸(622)的移动端上设置有放置板(623)，所述第一移动气缸(622)驱动放置板(623)升降，所述料盒顶升组件(63)设置在放置板(623)上。5.根据权利要求4所述的自动上下料盒装置，其特征在于，所述底部连接板(621)上还设置有第一连接板(624)，所述放置板(623)朝向第一连接板(624)一侧设置有第二连接板(625)，所述第二连接板(625)上设有沿放置板(623)移动方向设置的滑轨(626)，所述第二连接板(625)滑动连接在滑轨(626)上，所述第一连接板(624)顶部和底部分别设有第三连接板(627)和第四连...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘华东，胡凯，李青龙，刘刚，李德元，廖新胜，
申请(专利权)人：苏州长光华芯半导体激光创新研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：