一种电池包拆解装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电池包拆解装置，包括工作台，工作台上端固定有安装架，安装架上安装有用于切割电池包壳体的两组切割机构，工作台上端且位于两组切割机构之间固定有左夹板和气缸一，气缸一的活塞杆与右夹板固定，工作台内设有上端均为敞口的接料箱一和接料箱二，接料箱一内对称设有两个隔板，两个隔板将接料箱一分为两个接料室和一个接壳室，接壳室位于左夹板下方，接料室分别位于左夹板两侧，接料箱二位于接料箱一一侧，工作台上端且位于左夹板远离接料箱二的一侧固定有气缸二，气缸二的活塞杆与推板固定，推板位于左夹板和右夹板之间。该电池包拆解装置可以自动拆解电池包，使电池包壳体与电池组分离，拆解效率高。拆解效率高。拆解效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包拆解装置


[0001]本专利技术涉及一种电池回收领域，具体涉及一种电池包拆解装置。

技术介绍

[0002]近年来，新能源汽车正在蓬勃发展，电池模块是新能源汽车的核心部件之一，因而围绕电池模块而进行的工业生产也在快速发展，这其中包括电池模块回收处理产业。电池模块中除了含有可充电电池外，还有管理电池模块的管理模块、芯片和导线等等，这些元器件可以回收利用。锂电池回收利用中需要首先将大个的废弃电池包拆解成电池组，然后再进行后续回收。目前废弃电池包主要依靠人工进行拆解，先取下盖体，再取出电池组等，拆解效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种电池包拆解装置，其可以自动拆解电池包，使电池包壳体与电池组分离，拆解效率高。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电池包拆解装置，包括工作台，所述工作台上端固定有安装架，所述安装架上安装有用于切割电池包壳体的两组切割机构，所述工作台上端且位于两组切割机构之间固定有左夹板和气缸一，所述气缸一的活塞杆与右夹板固定，所述工作台内设有上端均为敞口的接料箱一和接料箱二，所述接料箱一内对称设有两个隔板，所述两个隔板将接料箱一分为两个接料室和一个接壳室，所述接壳室位于左夹板下方，所述接料室分别位于左夹板两侧，所述接料箱二位于接料箱一一侧，所述工作台上端且位于左夹板远离接料箱二的一侧固定有气缸二，所述气缸二的活塞杆与推板固定，所述推板位于左夹板和右夹板之间。
[0005]优选地，所述切割机构包括固定在安装架上端的气缸三，所述安装架上对称固定有竖直滑轨，所述竖直滑轨上安装有移动板，所述移动板与气缸三的活塞杆固定，所述移动板下端固定有水平滑轨一，所述水平滑轨一上安装有滑块，所述移动板下端对称固定有安装板，其中一个所述安装板上固定有电机一，所述电机一的输出轴与丝杆一的一端固定，所述丝杆一另一端与另外一个安装板通过轴承连接，所述丝杆一穿过滑块且与滑块通过螺纹连接，所述滑块上安装有切割刀，所述切割刀由驱动电机带动转动。
[0006]优选地，所述左夹板和右夹板均位于接壳室上方，所述左夹板和气缸一分别通过固定板固定在工作台上。
[0007]优选地，所述接壳室内底部固定有两个以上支撑柱，所述支撑柱上端固定有支撑板，所述支撑板上端固定有双活塞杆气缸，所述双活塞杆气缸的输出轴分别与挤压板固定，所述挤压板分别与隔板平行，所述支撑柱与其靠近的隔板之间分别固定有弹簧。
[0008]优选地，所述接壳室内且位于支撑板上方设有固定底板和滑动底板，所述固定底板靠近滑动底板的一端设有与滑动底板相适配的滑槽，所述固定底板和滑动底板分别与侧板固定，所述侧板分别与其相邻的隔板固定。
[0009]优选地，所述靠近接料箱二的接料室上端两侧分别设有安装槽，所述安装槽内分别固定有电机二，所述电机二的输出轴与丝杆二的一端固定，所述丝杆二的另一端与安装槽内壁通过轴承连接，所述安装槽内底端固定有水平滑轨二，所述水平滑轨二上安装有移动块，所述丝杆二穿过移动块且与移动块通过螺纹连接，所述移动块上端与支撑杆下端铰接，所述工作台上端且位于接料箱一与接料箱二之间设有挡板，所述挡板下端与工作台铰接，所述支撑杆上端与挡板铰接。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术利用切割机构可将电池组壳体的端盖和底板切断，端盖和底板分别掉落到接料室内，然后利用推板将壳体内的电池组推到接料箱二内，最后使壳体进入接壳室内，从而完成电池组的拆解的分类回收。本专利技术拆解效率高，大大降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0011]图1是本专利技术实施例中一种电池包拆解装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例中工作台上结构的俯视图；图3是本专利技术实施例中工作台内部的结构示意图；图4是图3中A处的放大图；图5是本专利技术实施例中接壳室内部分结构的俯视图；图中，1、工作台，2、安装架，3、电池包，4、气缸三，5、竖直滑轨，6、移动板，7、水平滑轨一，8、滑块，9、安装板，10、电机一，11、丝杆一，12、切割刀，13、左夹板，14、气缸一，15、右夹板，16、接料箱一，17、接料箱二，18、隔板，19、接料室，20、接壳室，21、固定板，22、支撑柱，23、支撑板，24、双活塞杆气缸，25、挤压板，26、弹簧，27、固定底板，28、滑动底板，29、滑槽，30、侧板，31、气缸二，32、推板，33、电机二，34、丝杆二，35、水平滑轨二，36、移动块，37、支撑杆，38、挡板，39、安装槽。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]请参阅图1
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5所示，一种电池包拆解装置，包括工作台1，工作台1上端固定有安装架2，安装架2上安装有用于切割电池包壳体的两组切割机构。切割机构包括固定在安装架2上端的气缸三4，安装架2上对称固定有竖直滑轨5，竖直滑轨5上安装有移动板6，移动板6与气缸三4的活塞杆固定。移动板6下端固定有水平滑轨一7，水平滑轨一7上安装有滑块8。移动板6下端对称固定有安装板9，其中一个安装板9上固定有电机一10，电机一10的输出轴与丝杆一11的一端固定，丝杆一11另一端与另外一个安装板9通过轴承连接，丝杆一11穿过滑块8且与滑块8通过螺纹连接。滑块8上安装有切割刀12，切割刀12由驱动电机带动转动。气缸三4可带动切割刀12进行竖直方向的移动，使切割刀12靠近或者远离电池包3，电机一10可带动切割刀12进行水平方向的移动，方便切割刀12将电池包3壳体切断。
[0014]工作台1上端且位于两组切割机构之间固定有左夹板13和气缸一14，气缸一14的
活塞杆与右夹板15固定，左夹板13和右夹板15是竖直截面均为L型。工作台1内设有上端均为敞口的接料箱一16和接料箱二17，接料箱一16内对称设有两个隔板18，两个隔板18将接料箱一16分为两个接料室19和一个接壳室20。接壳室20位于左夹板13下方，接料室19分别位于左夹板13两侧，切割机构分别位于接料室19上方。左夹板13和右夹板15均位于接壳室20上方，左夹板13和气缸一14分别通过固定板21固定在工作台1上，使左夹板13与右夹板15之间的空腔与接壳室20连通。接壳室20内底部固定有两个以上支撑柱22，支撑柱22上端固定有支撑板23，支撑板23上端固定有双活塞杆气缸24，双活塞杆气缸24的输出轴分别与挤压板25固定。挤压板25分别与隔板18平行，支撑柱22与其靠近的隔板18之间分别固定有弹簧26，弹簧26两端分别与隔板18和支撑柱22固定。接壳室20内且位于支撑板23上方设有固定底板27和滑动底板28，固定底板27靠近滑动底板28的一端设有与滑动底板28相适配的滑槽29，固定底板27和滑动底板28分别与侧板30固定，侧板30分别与其相邻的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包拆解装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上端固定有安装架，所述安装架上安装有用于切割电池包壳体的两组切割机构，所述工作台上端且位于两组切割机构之间固定有左夹板和气缸一，所述气缸一的活塞杆与右夹板固定，所述工作台内设有上端均为敞口的接料箱一和接料箱二，所述接料箱一内对称设有两个隔板，所述两个隔板将接料箱一分为两个接料室和一个接壳室，所述接壳室位于左夹板下方，所述接料室分别位于左夹板两侧，所述接料箱二位于接料箱一一侧，所述工作台上端且位于左夹板远离接料箱二的一侧固定有气缸二，所述气缸二的活塞杆与推板固定，所述推板位于左夹板和右夹板之间。2.根据权利要求1所述的一种电池包拆解装置，其特征在于：所述切割机构包括固定在安装架上端的气缸三，所述安装架上对称固定有竖直滑轨，所述竖直滑轨上安装有移动板，所述移动板与气缸三的活塞杆固定，所述移动板下端固定有水平滑轨一，所述水平滑轨一上安装有滑块，所述移动板下端对称固定有安装板，其中一个所述安装板上固定有电机一，所述电机一的输出轴与丝杆一的一端固定，所述丝杆一另一端与另外一个安装板通过轴承连接，所述丝杆一穿过滑块且与滑块通过螺纹连接，所述滑块上安装有切割刀，所述切割刀由驱动电机带动转动。3.根据权利要求1所述的一种电池包...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘炳涛，周友兵，陈枫，
申请(专利权)人：安徽沃博源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：