【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及电池包，特别的，是一种用于电池包pack的组装机构。
技术介绍
1、电池包pack即是组装电池，将电芯、ccs组件、输出极连接片以及电池箱等部件通过电池pack工艺组合加工成电池包，电池包pack是一种锂离子电池的制作工艺，电池pack一般指的是组合的锂离子电池组，包括包装、封装和装配。
2、电池在生产过程中，根据生产需求，需要将多个锂电池进行排列后对正极和负极进行点焊然后进行检测，而现有技术通常采用人工将电池组合排列好之后手动进行点焊，但是这种方式不仅效率低、加工质量无法保证而且人工成本高。
技术实现思路
1、本专利技术主要提供了一种用于电池包pack的组装机构，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
3、一种用于电池包pack的组装机构，包括：
4、分拣组件，用于将电池的正负极板按照电池包上的指示进行排列；
5、落料组件，用于将排列好的电池依次塞入电池包中；
6、镍片组件，用于将准备好的镍片落入电池包中，并合拢电池包；
7、点焊组件，用于将落好镍片的电池包进行点焊工作。
8、优选的，所述分拣组件包括机架、第一电池料箱、第二电池料箱以及落料管，其中，
9、所述第一电池料箱和第二电池料箱结构相同且对称设置在机架上，所述第一电池料箱和第二电池料箱底端均设有圆形转轮，所述圆形转轮圆周面均匀开设有若干第一凹槽，所述
10、所述第一电池料箱和第二电池料箱背面均设有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接圆形转轮的轴心，所述第一驱动电机另一端分别固定连接在第一电池料箱和第二电池料箱上。
11、所述落料管呈y状，所述落料管两个顶端分别设于第一电池料箱和第二电池料箱的圆形转轮底端。
12、优选的，所述落料管两个顶端均设有第二驱动电机以及转板，其中，
13、所述转板设于落料管内部的通道内，所述第二驱动电机输出端贯穿落料管固定连接转板的一侧，所述第二驱动电机另一端固定连接落料管侧壁。
14、所述落料管两端均设有视觉传感器，所述视觉传感器用于区分掉落的电池的正负极是否正确。
15、优选的，所述落料组件设于分拣组件下方，包括外壳、转动组以及若干夹持构件，其中，
16、所述外壳设在机架上，所述外壳顶端设有进料通孔，所述进料通孔位于落料管正下方。
17、所述转动组以及若干夹持构件均设于外壳内，所述夹持构件均匀设在转动组的外周面上，所述转动组正面设置有气缸，所述气缸输出端朝向下，所述气缸固定端固定连接在转动组上，所述气缸一侧设置有计数器。
18、优选的，所述夹持构件包括安装座以及支撑杆， 其中，
19、所述支撑杆设置在安装座内，所述支撑杆侧壁上固定连接有第一齿条，所述支撑杆顶端固定连接有弧形托盘，所述支撑杆底端设置有球形块。
20、所述安装座内部对称滑动设置有挤压块，所述挤压块通过弹簧与安装座连接，所述安装座上转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮上固定连接有搭扣，所述第一齿轮与第一齿条相啮合。
21、优选的，所述落料组件下方设有输送机，所述输送机固定连接机架，所述输送机上设有电池包，所述电池包包括电池壳以及两个结构相同的侧板，其中，
22、两个所述侧板对称设置在电池壳两侧，所述侧板上等距开设有若干个开孔，所述电池壳为腔体状，所述电池壳内部均匀设有绝缘片。
23、优选的，所述镍片组件包括镍片料箱、两组结构相同的开合构件以及两组结构相同的按压构件，其中，
24、所述镍片料箱内部装有若干镍片，所述镍片料箱底部设有两个结构相同的出口，两个所述出口对称设在镍片料箱底部，所述镍片料箱固定连接在机架上。
25、所述开合构件用于控制镍片料箱内的镍片落入电池包中，同时带动按压构件对电池包进行合拢。
26、优选的，两组所述开合构件对称设在镍片料箱两侧，两组所述按压构件对称设在开合机构底端，所述开合构件包括推板、伸缩杆以及第二齿条，其中，
27、所述伸缩杆输出端固定连接推板一端，所述伸缩杆另一端固定连接在机架上，所述推板的上表面与出口相抵，所述推板下表面设有连接块，所述第二齿条通过连接块与推板相连接。
28、所述按压构件包括第三齿条、连接壁以及连接杆，其中，
29、所述连接壁一端固定连接在机架上，所述连接壁另一端转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条以及第三齿条相啮合，所述第三齿条一端固定连接连接杆一端，所述连接杆另一端设有压板。
30、优选的，所述点焊组件包括框架、第三驱动电机、螺纹柱以及螺纹块，其中，
31、所述框架固定连接在机架上，所述螺纹柱设在框架内，所述框架内还设有两个结构相等的导柱，两个所述导柱对称设在螺纹柱两端，所述螺纹块套设在导柱上，所述螺纹块与螺纹柱相啮合，所述螺纹块上设有点焊枪。
32、所述第三驱动电机输出端贯穿框架固定连接螺纹柱一端，所述第三驱动电机另一端固定连接在框架上。
33、一种用于电池包pack的组装方法，所述方法包括：
34、s1：将电池放入分拣组件，使电池正负极板按照电池包上的指示进行排列；
35、s2：利用落料组件将排列好的电池依次有规律的塞入电池包中；
36、s3：移动电池包到镍片组件处，将镍片置入电池包，并合拢电池包；
37、s4：利用点焊组件将落好镍片的电池包进行点焊，以达到组装目的。
38、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
39、设置了分拣组件，使输出后的电池能够按照正负极实现有序的排列组合，设置了落料组件，使得电池能够自动有序的按照正负极准确排列，排列组合速度快，不需要人工手动进行组合，降低了工作人员的劳动强度，通过按压构件和开合构件相配合实现了向电池包内安装镍片的同时从两侧对电池包进行按压使与侧板自动合拢对电池起到固定，便于后续的点焊。
40、以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。
41、附图说明
42、图1为本专利技术的整体结构示意图；
43、图2为本专利技术的分拣组件的内部结构示意图；
44、图3为本专利技术的落料组件的内部结构示意图；
45、图4为本专利技术的图3中a处的放大示意图；
46、图5为本专利技术的电池包的结构示意图；
47、图6为本专利技术的镍片组件的整体结构示意图；
48、图7为本专利技术的点焊组件的整体结构示意图；
49、图8为本专利技术的组装方法的流程图。
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1.一种用于电池包PACK的组装机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于电池包PACK的组装机构，其特征在于，所述分拣组件包括机架（3）、第一电池料箱（41）、第二电池料箱（42）以及落料管（5），其中，
3.根据权利要求2所述的一种用于电池包PACK的组装机构，其特征在于，所述落料管（5）两个顶端均设有第二驱动电机（82）以及转板（9），其中，
4.根据权利要求2所述的一种用于电池包PACK的组装机构，其特征在于，所述落料组件设于分拣组件下方，包括外壳（11）、转动组（12）以及若干夹持构件（13），其中，
5.根据权利要求4所述的一种用于电池包PACK的组装机构，其特征在于，所述夹持构件（13）包括安装座（17）以及支撑杆（18）， 其中，
6.根据权利要求4所述的一种用于电池包PACK的组装机构，其特征在于，所述落料组件下方设有输送机（26），所述输送机（26）固定连接机架（3），所述输送机（26）上设有电池包（1），所述电池包（1）包括电池壳（27）以及两个结构相同的侧板（28），其中，
...【技术特征摘要】
1.一种用于电池包pack的组装机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于电池包pack的组装机构，其特征在于，所述分拣组件包括机架（3）、第一电池料箱（41）、第二电池料箱（42）以及落料管（5），其中，
3.根据权利要求2所述的一种用于电池包pack的组装机构，其特征在于，所述落料管（5）两个顶端均设有第二驱动电机（82）以及转板（9），其中，
4.根据权利要求2所述的一种用于电池包pack的组装机构，其特征在于，所述落料组件设于分拣组件下方，包括外壳（11）、转动组（12）以及若干夹持构件（13），其中，
5.根据权利要求4所述的一种用于电池包pack的组装机构，其特征在于，所述夹持构件（13）包括安装座（17）以及支撑杆（18）， 其中，
6.根据权利要求4所述的一种用于电池包pack的组装机构，其特征在于，所述落料组件下方设有输送机（26），所述输送机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李穷，李运生，
申请(专利权)人：安徽沃博源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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