一种平行双阀注塑用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了模具技术领域的一种平行双阀注塑用模具，包括定模、动模、液压缸、注塑腔、第一耳块、第二耳块、滑动柱、压力传感器，定模与动模表面相抵后，压力传感器与第二耳块表面相抵，定模上开设有延伸至注塑腔内的卡槽，卡槽内卡合有推板，推板朝向注塑腔一侧外壁与注塑腔的内壁齐平，推板由驱动单元驱动其朝注塑腔内侧移动。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：通过第二耳块与压力传感器相抵，使压力传感器产生压力数据，注塑过程中，通过压力传感器实时监测第二耳块对压力传感器的作用力，当作用力大幅降低时，说明动模、定模产生了相对移动，进而判定注塑有误差，以便于对模具进行维修。对模具进行维修。对模具进行维修。

【技术实现步骤摘要】
一种平行双阀注塑用模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种平行双阀注塑用模具。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]目前的平行双阀注塑模具在注塑时，通过动模朝定模移动，来实现注塑腔的合并，在注塑时，由于注塑腔内压力较大，动模可能产生移位现象，进而造成注塑精度降低，因此需要一种能够实时监测注塑过程中动模、定模相对移动的模具。
[0004]基于此，本技术设计了一种平行双阀注塑用模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种平行双阀注塑用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的平行双阀注塑模具在注塑时，通过动模朝定模移动，来实现注塑腔的合并，在注塑时，由于注塑腔内压力较大，动模可能产生移位现象，进而造成注塑精度降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平行双阀注塑用模具，包括定模及与定模配合使用的动模，所述动模由液压缸驱动其水平移动，所述定模、动模的相对侧外壁上设有凹槽，两个所述凹槽之间围成一个注塑腔，所述定模与动模同一侧的外壁上各设有耳块，所述定模、动模上的耳块分别定义为第一耳块、第二耳块，所述第一耳块上固接有滑动柱，所述滑动柱对应穿透第二耳块且能水平自由滑动，所述滑动柱上安置有压力传感器，所述定模与动模表面相抵后，所述压力传感器与第二耳块表面相抵，所述定模上开设有延伸至注塑腔内的卡槽，所述卡槽内卡合有推板，所述推板朝向注塑腔一侧外壁与注塑腔的内壁齐平，所述推板由驱动单元驱动其朝注塑腔内侧移动。
[0007]优选地，所述滑动柱穿出第二耳块的一端套接有限位螺母，其上套装有拉簧，所述拉簧两端分别固接于第二耳块、限位螺母上。
[0008]优选地，所述驱动单元包括水平转动连接在定模上的驱动杆，所述驱动杆长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆部、第二丝杆部，所述第一丝杆部、第二丝杆部上各螺纹套装有丝母块，两个所述丝母块上各铰接有一铰链杆，两个所述铰链杆远离丝母块的一端对应铰接在推板的相对两端。
[0009]优选地，所述定模上设有两个轴承座，所述驱动杆长度方向两端分别插装在两个轴承座上。
[0010]优选地，所述驱动杆由伺服电机驱动其转动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第二耳块与压力传感器相抵，使压力传感器产生压力数据，注塑过程中，通过压力传感器实时监测第二耳块对压力传感器
的作用力，当作用力大幅降低时，说明动模、定模产生了相对移动，进而判定注塑有误差，以便于对模具进行维修，通过设置拉簧、限位螺母，拉簧对限位螺母具有拉力，使得动模移动过程中具有缓冲，通过驱动单元驱动推板移动，使得注塑完毕后，能够将注塑件顶出注塑腔，以便注塑件的脱模。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的总装结构示意图；
[0014]图2为图1中A处局部结构放大示意图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1‑
液压缸，2
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限位螺母，3
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拉簧，4
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第二耳块，5
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滑动柱，6
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第一耳块，7
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伺服电机，8
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定模，9
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丝母块，10
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第一丝杆部，11
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避空槽，12
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推板，13
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铰链杆，14
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第二丝杆部，15
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注塑腔，16
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动模，17
‑
压力传感器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种平行双阀注塑用模具，包括定模8及与定模8配合使用的动模16，动模16由液压缸1驱动其水平移动，定模8、动模16的相对侧外壁上设有凹槽，两个凹槽之间围成一个注塑腔15，定模8与动模16同一侧的外壁上各设有耳块，定模8、动模16上的耳块分别定义为第一耳块6、第二耳块4，第一耳块6上固接有滑动柱5，滑动柱5对应穿透第二耳块4且能水平自由滑动，滑动柱5上安置有压力传感器17，定模8与动模16表面相抵后，压力传感器17与第二耳块4表面相抵，通过第二耳块4与压力传感7器相抵，使压力传感器7产生压力数据，注塑过程中，通过压力传感器7实时监测第二耳块4对压力传感器7的作用力，当作用力大幅降低时，说明动模16、定模8产生了相对移动，进而判定注塑有误差，以便于对模具进行维修，定模8上开设有延伸至注塑腔15内的卡槽，卡槽内卡合有推板12，推板12朝向注塑腔15一侧外壁与注塑腔15的内壁齐平，滑动柱5穿出第二耳块4的一端套接有限位螺母2，其上套装有拉簧3，拉簧3两端分别固接于第二耳块4、限位螺母2上，通过拉簧3对限位螺母2产生拉力，使得动模16在朝定模8移动时，动模16移动过程中，能够具有一定程度的缓冲，避免动模16移动过快而对定模8产生影响，推板12由驱动单元驱动其朝注塑腔15内侧移动，驱动单元包括通过安装两个轴承座水平转动连接在定模8上的驱动杆，驱动杆长度方向两端分别插装在两个轴承座上，驱动杆长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆部10、第二丝杆部14，第一丝杆部10、第二丝杆部14上各螺纹套装有丝母块9，两个丝母块9上各铰接有一铰链杆13，两个铰链杆13远离丝母块9的一端对应
铰接在推板12的相对两端，驱动杆由伺服电机7驱动其转动，注塑完毕后，通过接通外部的电源，启动伺服电机7，伺服电机7转动进而使驱动杆转动，驱动杆转动时，第一丝杆部10、第二丝杆部14分别与两个丝母块9螺纹旋合，由于第一丝杆部10、第二丝杆部14的螺纹旋向相反，进而使两个铰链杆13反向摆动，使得能够推动推板12朝注塑腔15内侧移动，将注塑腔15内的平行双阀注塑件顶出注塑腔15，进而便于脱模，另外定模8上开设有供铰链杆13摆动能自由通过的避空槽11。
[0019]在本说明书的描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平行双阀注塑用模具，包括定模(8)及与定模(8)配合使用的动模(16)，所述动模(16)由液压缸(1)驱动其水平移动，所述定模(8)、动模(16)的相对侧外壁上设有凹槽，两个所述凹槽之间围成一个注塑腔(15)，其特征在于，所述定模(8)与动模(16)同一侧的外壁上各设有耳块，所述定模(8)、动模(16)上的耳块分别定义为第一耳块(6)、第二耳块(4)，所述第一耳块(6)上固接有滑动柱(5)，所述滑动柱(5)对应穿透第二耳块(4)且能水平自由滑动，所述滑动柱(5)上安置有压力传感器(17)，所述定模(8)与动模(16)表面相抵后，所述压力传感器(17)与第二耳块(4)表面相抵，所述定模(8)上开设有延伸至注塑腔(15)内的卡槽，所述卡槽内卡合有推板(12)，所述推板(12)朝向注塑腔(15)一侧外壁与注塑腔(15)的内壁齐平，所述推板(12)由驱动单元驱动其朝注塑腔(15)内侧移动。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗均，
申请(专利权)人：安徽立衡均模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：