热塑性树脂制品的注射成型系统技术方案

本申请涉及一种热塑性树脂制品的注射成型系统，其包括具有模具型腔的模具、开设于模具上且与模具型腔连通的缝隙、连接于缝隙的高压气体注入装置和抽真空装置以及分别与高压气体注入装置和抽真空装置连接的控制装置；在向模具型腔内注入熔融树脂/发泡剂的均相溶液前，控制装置控制高压气体注入装置在模具型腔内建立0.5～10Mpa的预压，使熔融树脂/发泡剂的均相溶液能够在均匀压力状态下平稳充填模具型腔；且在熔融树脂/发泡剂的均相溶液填充模具型腔80～90%的体积后，控制装置控制抽真空装置对模具型腔进行抽真空处理，直至熔融树脂/发泡剂的均相溶液填满模具型腔，加速了模具型腔内的气体的排放速度，使制得的产品表面饱满，无发泡缺陷。无发泡缺陷。无发泡缺陷。

【技术实现步骤摘要】
热塑性树脂制品的注射成型系统


[0001]本申请涉及塑料成形加工技术的领域，尤其是涉及一种热塑性树脂制品的注射成型系统。

技术介绍

[0002]在注塑过程中，熔融树脂/发泡剂的均相溶液填充到模具型腔之前，利用压缩气体在模具型腔建立一定压力，然后再向模具型腔开始注入熔融树脂/发泡剂的均相溶液。在熔融树脂/发泡剂的均相溶液在注入模具型腔的过程中，型腔体积被熔融树脂/发泡剂的均相溶液逐渐占据，型腔内部的压缩气体会被动的通过模具狭缝排出。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为模具狭缝的尺寸较小时，模具型腔内的压缩气体的排出较慢，导致熔融树脂/发泡剂的均相溶液填充不完全，产品成型不饱满或会缺料；而模具狭缝的尺寸较大时，导致排气的过程中熔融树脂/发泡剂的均相溶液流入模具狭缝中，影响下一次产品注塑成型。

技术实现思路

[0004]为了快速排出模具型腔内的压缩气体，本申请提供一种热塑性树脂制品的注射成型系统。
[0005]本申请提供的一种热塑性树脂制品的注射成型系统，采用如下的技术方案：
[0006]一种热塑性树脂制品的注射成型系统，包括：
[0007]具有模具型腔的模具、连接于所述模具的注塑装置、开设于所述模具上且与所述模具型腔连通的缝隙、连接于所述缝隙的高压气体注入装置和抽真空装置以及分别与所述高压气体注入装置和所述抽真空装置连接的控制装置，所述控制装置为PLC控制器；
[0008]所述控制装置用于，
[0009]在所述注塑装置向所述模具型腔内注入熔融树脂/发泡剂的均相溶液之前，控制所述高压气体注入装置向所述模具型腔内注入高压气体，所述高压气体为氮气；
[0010]从所述注塑装置（10）处获取信号以确定所述熔融树脂/发泡剂的均相溶液填充所述模具型腔的体积；
[0011]在所述熔融树脂/发泡剂的均相溶液填充所述模具型腔80～90%的体积之后，控制所述抽真空装置对所述模具型腔进行抽真空处理，直至所述熔融树脂/发泡剂的均相溶液填满所述模具型腔。
[0012]通过采用上述技术方案，控制装置控制高压气体注入装置在模具型腔内建立0.5～10Mpa的正压，使得熔融树脂/发泡剂的均相溶液能够在均匀压力状态下平稳充填模具型腔和控制充腔速度，控制装置为PLC控制器，其功能完善并且可靠性高，高压气体为氮气，氮气能够对塑件进行惰性保护的作用；在所述熔融树脂/发泡剂的均相溶液填充所述模具型腔80～90%的体积之后，控制装置控制抽真空装置对模具型腔进行抽真空处理，加速了模具型腔内的气体的排放速度，从而减小对熔融树脂/发泡剂的均相溶液填充速度以及速度调
节范围的影响，使制得的产品表面饱满光洁，无发泡缺陷。
[0013]可选的，所述抽真空装置包括沿所述模具型腔内高压气体排出方向依次连接的第一截止阀、真空罐组以及真空泵，在所述真空罐组上设置有第一压力传感器，所述控制装置分别与所述第一截止阀、所述第一压力传感器以及所述真空泵连接；
[0014]所述控制装置用于，
[0015]在所述熔融树脂/发泡剂的均相溶液填充所述模具型腔80～90%的体积之后，控制所述第一截止阀打开、所述真空泵开启，以对所述模具型腔进行抽真空处理；
[0016]在所述熔融树脂/发泡剂的均相溶液填满所述模具型腔之后，控制所述第一截止阀关闭，控制所述真空泵继续对所述真空罐组进行抽真空处理，使得所述真空罐组内的压力达到
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0.05～
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0.03Mpa。
[0017]通过采用上述技术方案，控制装置控制真空罐组对模具型腔进行抽真空处理，真空罐组中
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0.05～
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0.03Mpa的气体压力远低于模具型腔内的气体压力，真空罐组对模具型腔内的气体具有吸力，从而可以对模具型腔进行抽真空处理；真空泵在第一截止阀关闭后继续对真空管进行抽真空处理，使得真空罐组内的压力达到
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0.05～
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0.03Mpa，方便真空罐组下一次可以及时的对模具型腔进行抽真空处理。
[0018]可选的，所述真空罐组与真空泵之间设置有单向阀。
[0019]通过采用上述技术方案，使得真空罐组内的气体只能单向流向真空泵的方向，不能反向进入真空罐组内。
[0020]可选的，所述真空罐组通过公共管路与所述缝隙连接。
[0021]通过采用上述技术方案，使得模具型腔内的高压气体能够通过管路进入真空罐内。
[0022]可选的，所述高压气体注入装置包括沿所述高压气体注入方向依次连接的高压气源、压力控制阀组以及第二截止阀，所述压力控制阀组和所述第二截止阀均与所述控制装置连接；
[0023]所述控制装置用于，在向所述模具型腔内注入熔融树脂/发泡剂的均相溶液之前，控制所述第二截止阀打开，使得所述高压气源内的高压气体注入所述模具型腔内，使得所述模具型腔内的压力达到0.5～10Mpa。
[0024]通过采用上述技术方案，控制装置通过控制第二截止阀，使得高压气源注入模具型腔，并且在高压气源和第二截止阀之间设置有压力控制阀组，使得向模具型腔内注入的气体气压可调节且更为稳定。
[0025]可选的，所述系统还包括设置于所述模具上的第二压力传感器，所述第二压力传感器与所述控制装置连接，用于检测所述模具型腔内的压力并将压力数值反馈至所述控制装置。
[0026]通过采用上述技术方案，控制装置可接收第二压力传感器反馈的压力数值，并根据从压力数值控制注塑装置的启动以及第二截止阀的打开和关闭。
[0027]本申请提供的热塑性树脂制品的注射成型系统，控制装置控制高压气体注入装置在模具型腔内建立0.5～10Mpa的正压，使得熔融树脂/发泡剂的均相溶液能够在均匀压力状态下平稳充填模具型腔和控制充腔速度；在所述模具型腔内的压力达到0.5～10Mpa之后，所述注塑装置向所述模具型腔内注入熔融树脂/发泡剂的均相溶液；在所述熔融树脂/
发泡剂的均相溶液填充所述模具型腔80～90%的体积之后，控制装置控制抽真空装置对模具型腔进行抽真空处理，加速了模具型腔内的气体的排放速度，从而减小对熔融树脂/发泡剂的均相溶液填充速度以及速度调节范围的影响，使制得的产品表面饱满光洁，无发泡缺陷。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例热塑性树脂制品的注射成型系统的整体结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例热塑性树脂制品的注射成型方法的步骤示意图。
[0030]附图标记说明：10、注塑装置；20、模具；21、前模；22、后模；23、模具型腔；24、缝隙；30、高压气体注入装置；31、高压气源；32、压力控制阀组；33、第二截止阀；40、抽真空装置；41、第一截止阀；42、真空罐组；43、真空泵；44、单向阀；51、第一传感器；52、第二传感器；60、控制装置。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性树脂制品的注射成型系统，其特征在于，包括：具有模具型腔(23)的模具(20)、连接于所述模具(20)的注塑装置(10)、开设于所述模具(20)上且与所述模具型腔(23)连通的缝隙(24)、连接于所述缝隙(24)的高压气体注入装置(30)和抽真空装置(40)以及分别与所述高压气体注入装置(30)和所述抽真空装置(40)连接的控制装置(60)，所述控制装置(60)为PLC控制器，所述缝隙(24)的孔径在0.01～0.03mm之间。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述抽真空装置(40)包括沿所述模具型腔(23)内高压气体排出方向依次连接的第一截止阀(41)、真空罐组(42)以及真空泵(43)，在所述真空罐组(42)上设置有第一压力传感器，所述控制装置(60)分别与所述第一截止阀(41)、所述第一压力传感器以及所述真空泵(43)连接。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述真空罐组(42)与真空泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金源，张建伟，
申请(专利权)人：北京中拓模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：