树脂成型品的制造装置及制造装置的控制方法制造方法及图纸

本公开的目的是提供一种用于制造树脂成型品的制造装置和用于控制制造装置的控制方法，即使在短的注塑时间的情况下，也能够稳定地制造高质量的树脂成型品。用于制造树脂成型品(1)的制造装置(100)包括：注塑部(10)，配置为将树脂注射到注塑模具(12)中并且注塑树脂成型品(1)；控制单元(13)，配置为控制通过注塑部(10)的注射；计算单元(14)，配置为计算用于降低由注射产生的压力的压力降低曲线；以及输入单元(15)，用户通过输入单元(15)输入压力降低曲线的条件，其中控制单元(13)配置为基于压力降低曲线控制注射。力降低曲线控制注射。力降低曲线控制注射。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】树脂成型品的制造装置及制造装置的控制方法


[0001]本专利技术涉及一种用于制造树脂成型品的制造装置和一种用于控制制造装置的控制方法。

技术介绍

[0002]以往，已知有用于制造树脂成型品的制造装置和用于制造装置的控制方法(例如，参照专利文献1)。在这类用于制造树脂成型品的制造装置中，近年来提出了一种新的成型方法，即使在注塑时间(特别是冷却时间)显著减少的情况下，也可以制造透明且高质量的预制件或容器。因此，在包括预制件温度调节机构或后冷却机构并且以等间隔进行包括注塑过程、温度调节过程和吹塑过程的各个过程的注射拉伸吹塑设备中，大大缩短成型周期时间变得可能。引用列表专利文献
[0003]专利文献：JP
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A
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H5
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3973。

技术实现思路

技术问题
[0004]然而，在用于通过上述现有技术制造树脂成型品的制造装置中，由于成型周期时间的缩短，各过程的处理时间也缩短，并且因此，当注塑的预制件的质量低时，存在诸如吹塑过程的下游过程无法被正确进行的风险。因此，在作为最上游的注塑过程成型高质量的预制件就变得更加重要。
[0005]此外，注塑过程包括填充过程(注射过程)、保压过程和冷却过程。在填充过程中，螺杆或柱塞的移动速度是针对注塑机与多个腔模中的每一个之间的每一个距离而控制的。在保压过程中，以规定的时间间隔阶段状地多段控制注射压力。在此，在填充过程和保压过程之间切换时，会发生伴随着突然的压力下降的压力波动。这种压力波动会导致预制件的质量下降和成型缺陷。特别是在具有短的成型周期的制造装置中，这种压力波动的影响是不可忽视的。类似地，由于保压过程中的注射压力基本阶段状被控制，因此会出现不希望的压力波动。因此，为了在短的成型周期的情况下稳定地进行预制件的注塑，有必要改进保压过程的控制方法。
[0006]本公开的目的是提供一种用于制造树脂成型品的制造装置和用于控制制造装置的控制方法，即使在短的注塑时间的情况下，也能够稳定地制造高质量的树脂成型品。问题解决方案
[0007]本公开提供了一种用于制造树脂成型品的制造装置，制造装置包括：注塑部，配置为将树脂注射到注塑模具中并且注塑树脂成型品；控制单元，配置为控制通过注塑部的注射；计算单元，配置为计算用于降低由注射产生的压力的压力降低曲线；和输入单元，用户通过输入单元输入压力降低曲线的条件，其中，控制单元配置为基于压力降低曲线控制注
射。
[0008]在这种情况下，输入单元可以被设置使得所述压力降低曲线的次序能够被输入到所述输入单元。输入单元被设置使得述压力降低曲线的时间长度能够被输入到所述输入单元。
[0009]此外，本公开提供一种用于控制制造树脂成型品的制造装置的控制方法，其中该制造装置包括：注塑部，配置为将树脂注射到注塑模具中并且注塑树脂成型品；控制单元，配置为控制通过注塑部的注射；计算单元，配置为计算用于降低由注射产生的压力的压力降低曲线；和输入单元，用户通过输入单元输入压力降低曲线的条件，该控制方法包括：基于输入到输入单元的条件计算压力降低曲线的步骤；和基于计算的压力降低曲线控制注射的步骤。
[0010]在这种情况下，输入单元可以被设置使得所述压力降低曲线的次序能够被输入到所述输入单元。输入单元可以被设置使得述压力降低曲线的时间长度能够被输入到所述输入单元。专利技术的有益效果
[0011]根据本公开，可以提供用于制造树脂容器的制造装置和制造方法，即使通过其中成型周期被缩短的热的半成品类型吹塑方法，也能够制造高质量的容器。
附图说明
[0012]图1示出了根据本公开第一实施例的吹塑装置的示意图。图2显示了整个过程的流程图。图3示出吹塑装置的框图。图4示出了注塑过程中注射压力波动的曲线图。图5示出了在输入单元中显示的输入屏幕。图6示出了在根据第二实施例的输入单元中显示的输入屏幕。图7示出了在根据第二实施例的输入单元中显示的液压显示屏幕。
具体实施方式
[0013]参照在下文中，将参考附图描述本公开的优选实施例。(第一实施例)图1显示根据本专利技术第一实施例的吹塑装置的示意图，图2显示整个过程的流程图。在图1中，过程1表示预制件成型过程，过程2表示预制件后冷却过程，过程3和过程4表示预制件温度平衡过程，过程5表示再加热过程，过程6表示均温过程，过程7表示拉伸吹塑过程，过程8表示容器取出过程。
[0014]如图1所示，根据本实施例的吹塑装置(用于制造树脂容器的装置)200配置为使得预制件1在轨道(输送路径)6上顺序地输送并且通过注塑工作台110、后冷却工作台115、温度调节工作台(加热部)120、拉伸吹塑工作台(吹塑部)130和取出工作台经受每个过程。由此，吹塑装置200配置为对输送中的预制件1顺序地进行冷却和温度调节。需要说明的是，后冷却工作台115是广义上包含在温度调节工作台120的一部分中的工作台，具体负责预制件
1的强制冷却。
[0015]注塑工作台110包括注射设备11。注射设备11包括：加热缸11a；布置为能够在加热缸11a内按行程移动和旋转的螺杆11b；用于旋转螺杆的第一螺杆驱动单元11c1；用于按行程移动螺杆11b的第二螺杆驱动单元11c2；保压设备11d(保压缸，其中装有柱塞11d1以能够按行程移动)；和保压设备驱动单元11e。
[0016]吹塑装置200配置为对在注塑工作台110中注塑的预制件1进行多次吹塑，而没有一次共同地进行温度调节和吹塑。具体地，例如，在注塑工作台110中一次注塑36个预制件1。然而，例如，12个预制件通过轨道6一次输送到温度调节工作台120并在其中进行温度调节，并且然后，例如，在拉伸吹塑工作台130中一次吹塑12个预制件。由于在注塑工作台110中注塑的预制件1在过程2至4中被冷却，因此在后冷却过程之后，在温度调节工作台120中通过使用红外灯进行加热。需要说明的是，吹塑装置200的一次成型周期时间可视为与预制件1的注塑时间大致相同。另外，每1个成型周期时间的吹塑次数优选为3次，但不限于此。具体而言，只要将一批注塑的预制件被多次吹塑，任何次数的吹塑都是可能的。
[0017]在吹塑装置200中注塑的预制件1在软的状态下从注塑工作台110脱模，在该软的状态中预制件具有比合成树脂材料(例如，PET树脂)的玻璃化转变温度更高的温度的热量(在高温状态下，其中预制件的外形可以被维持)。具体地，吹塑装置200配置为在注塑工作台110中成型的预制件1的外表面温度变得高于其内表面温度之前从注塑工作台110的注射腔模具中取出预制件1，并且在过程2的预制件后冷却过程和在过程3、过程4的预制件温度平衡过程中，将预制件1冷却10℃以上且50℃以下。因此，在利用余热的同时，积聚来自注塑的热量的预制件1在拉伸吹塑工作台130中被成型为最终容器1a。
[0018]如图2所示，吹塑装置200通过缩短注塑过程和通过使用温度调节过程的温度调节罐模具的后冷却功能来缩短预制件成型周期(注塑周期)。此时，在预制件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于制造树脂成型品的制造装置，其特征在于，该制造装置包括：注塑部，配置为将树脂注射到注塑模具中并且注塑所述树脂成型品；控制单元，配置为控制通过所述注塑部的注射；计算单元，配置为计算用于降低由所述注射产生的压力的压力降低曲线；和输入单元，用户通过所述输入单元输入所述压力降低曲线的条件，其中，所述控制单元配置为基于所述压力降低曲线来控制所述注射。2.如权利要求1所述的用于制造树脂成型品的制造装置，其中，所述输入单元被设置使得所述压力降低曲线的次序能够被输入到所述输入单元。3.如权利要求1所述的树脂成型品的制造装置，其中，所述输入单元被设置使得所述压力降低曲线的时间长度能够被输入到所述输入单元。4.一种用于控制制造树脂成型品的制造装...

【专利技术属性】
技术研发人员：日高康裕，荻原大辉，
申请(专利权)人：日精ASB机械株式会社，
类型：发明
国别省市：