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窄密封边等离子显示屏及制造方法技术

技术编号:3156647 阅读:180 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种窄密封边等离子显示屏,包括相互平行的前玻璃基板(1)和后玻璃基板(2),在前玻璃基板(1)和后玻璃基板(2)之间设置有相互异面垂直的透明电极(3)和寻址电极(4),前玻璃基板(1)和后玻璃基板(2)通过四周的密封边封装层(5)封装在一起,密封边封装层(5)的宽度设置为0.3mm~1.5mm,密封边封装层(5)的材料是专用低熔点玻璃粉,本发明专利技术还公开了一种窄密封边等离子显示屏的制造方法,在保证气密性的前提下,使密封边封装层(5)的宽度控制在0.3mm~1.5mm,生产的窄密封边等离子显示屏用于拼装大屏幕时消除了明显的图象窗框感。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及等离子显示屏,尤其涉及一种。本专利技术所要解决的另一个技术问题是提供一种窄密封边等离子显示屏的制造方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种窄密封边等离子显示屏,包括相互平行的前玻璃基板和后玻璃基板,在前玻璃基板和后玻璃基板之间设置有相互异面垂直的透明电极和寻址电极,前玻璃基板和后玻璃基板通过四周的密封边封装层封装在一起,所述的密封边封装层的材料是专用低熔点玻璃粉,所述的密封边封装层的宽度设置为0.3mm~1.5mm,最好是0.6mm。所述的专用低熔点玻璃粉,呈颗粒状态,它包括以下的成份(重量百分比) 重量百分比氧化铅(PbO) 50~80氧化硅(SiO2)2~20氧化硼(B2O3) 10~30氧化铝(Al2O3) 2~18氧化锌(ZnO) 3~10氧化钙(CaO) 2~25所述专用低熔点玻璃粉颗粒的粒度可以为1u~10u,最好是5u。本专利技术解决上述技术问题所采用的另一技术方案为一种窄密封边等离子显示屏的制造方法,包括加工前玻璃基板和后玻璃基板,设置透明电极和寻址电极及各自的连接电极,设置障壁层和沉积荧光粉,封装前玻璃基板和后玻璃基板,所述的前玻璃基板和后玻璃基板封装步骤如下①用专用低熔点玻璃粉设置密封边封装层,使其宽度为0.3mm~1.5mm,厚度为0.05mm~0.2mm,②将前玻璃基板和后玻璃基板合在一起用封装工件夹紧,③用400℃~480℃的高温烧制形成密封边封装层。所述的密封边封装层设置采用网版印刷多层叠加的方法,每层网版印刷的厚度为0.01mm~0.03mm,最好是0.02mm,也可以采用涂敷方法或喷砂方法来设置密封边封装层。所述的密封边封装层可以设置在前玻璃基板上,也可以设置在后玻璃基板上,还可以同时设置在前玻璃基板和后玻璃基板上。与现有技术相比,本专利技术的优点在于用具有低流淌性的专用低熔点玻璃粉进行等离子显示屏的封装,在保证气密性的前提下,使密封边封装层的宽度控制在0.3mm~1.5mm,生产的窄密封边等离子显示屏用于拼装大屏幕时消除了明显的图象窗框感。实施例①一种窄边等离子显示屏,包括相互平行的前玻璃基板1和后玻璃基板2,在前玻璃基板1和后玻璃基板2之间设置有相互异面垂直的透明电极3和寻址电极4,前玻璃基板1和后玻璃基板2通过四周的密封边封装层5封装在一起,密封边封装层5的材料是专用低熔点玻璃粉,密封边封装层5的宽度设置为0.3mm,专用低熔点玻璃粉呈颗粒状态,颗粒的粒度为1u,专用低熔点玻璃粉的成份(重量)选择以下三种情况第一,氧化铅(PbO)80%,氧化硅(SiO2)2%,氧化硼(B2O3)11%,氧化铝(Al2O3)2%,氧化锌(ZnO)3%,氧化钙(CaO)2%;第二,氧化铅(PbO)65%,氧化硅(SiO2)10%,氧化硼(B2O3)14%,氧化铝(Al2O3)3%,氧化锌(ZnO)5%,氧化钙(CaO)3%。第三,氧化铅(PbO)50%,氧化硅(SiO2)20%,氧化硼(B2O3)18%,氧化铝(Al2O3)3%,氧化锌(ZnO)5%,氧化钙(CaO)4%。实施例②一种窄边等离子显示屏,包括相互平行的前玻璃基板1和后玻璃基板2,在前玻璃基板1和后玻璃基板2之间设置有相互异面垂直的透明电极3和寻址电极4,前玻璃基板1和后玻璃基板2通过四周的密封边封装层5封装在一起,密封边封装层5的材料是专用低熔点玻璃粉,密封边封装层5的宽度设置为0.6mm,专用低熔点玻璃粉呈颗粒状态,颗粒的粒度为5u,专用低熔点玻璃粉的成份(重量)选择以下三种情况第一,氧化铅(PbO)80%,氧化硅(SiO2)2%,氧化硼(B2O3)11%,氧化铝(Al2O3)2%,氧化锌(ZnO)3%,氧化钙(CaO)2%;第二,氧化铅(PbO)65%,氧化硅(SiO2)10%,氧化硼(B2O3)14%,氧化铝(Al2O3)3%,氧化锌(ZnO)5%,氧化钙(CaO)3%。第三,氧化铅(PbO)50%,氧化硅(SiO2)20%,氧化硼(B2O3)18%,氧化铝(Al2O3)3%,氧化锌(ZnO)5%,氧化钙(CaO)4%。实施例③一种窄边等离子显示屏,包括相互平行的前玻璃基板1和后玻璃基板2,在前玻璃基板1和后玻璃基板2之间设置有相互异面垂直的透明电极3和寻址电极4,前玻璃基板1和后玻璃基板2通过四周的密封边封装层5封装在一起,密封边封装层5的材料是专用低熔点玻璃粉,密封边封装层5的宽度设置为1.5mm,专用低熔点玻璃粉呈颗粒状态,颗粒的粒度为10u,专用低熔点玻璃粉的成份(重量)选择以下三种情况第一,氧化铅(PbO)80%,氧化硅(SiO2)2%,氧化硼(B2O3)11%,氧化铝(Al2O3)2%,氧化锌(ZnO)3%,氧化钙(CaO)2%;第二,氧化铅(PbO)65%,氧化硅(SiO2)10%,氧化硼(B2O3)14%,氧化铝(Al2O3)3%,氧化锌(ZnO)5%,氧化钙(CaO)3%。第三,氧化铅(PbO)50%,氧化硅(SiO2)20%,氧化硼(B2O3)18%,氧化铝(Al2O3)3%,氧化锌(ZnO)5%,氧化钙(CaO)4%。上述三个实施例中专用低熔点玻璃粉的制造方法如下(1)按含量进行配料;(2)将配料装入坩埚中,在1500℃左右的温度下熔制;(3)轧制玻璃片;(4)清洗、烘干;(5)加入2%的硬脂酸盐进行研磨;(6)过筛获得专用低熔点玻璃粉。实施例④一种窄密封边等离子显示屏的制造方法,包括加工前玻璃基板1、后玻璃基板2,设置透明电极3和寻址电极4及各自的连接电极,设置障壁层和沉积荧光粉,封装前玻璃基板1和后玻璃基板2,封装步骤如下①用专用低熔点玻璃粉设置密封边封装层5,使其宽度为0.3mm,厚度为0.05mm,②将前玻璃基板1和后玻璃基板2合在一起用封装工件夹紧,③用400℃~480℃的高温烧制形成密封边封装层5。密封边封装层5的设置采用网版印刷多层叠加的方法,每层网版印刷的厚度为0.01mm~0.03mm,最好是0.02mm,也可以采用涂敷方法或喷砂方法来设置密封边封装层5。实施例⑤一种窄密封边等离子显示屏的制造方法,包括加工前玻璃基板1、后玻璃基板2,设置透明电极3和寻址电极4及各自的连接电极,设置障壁层和沉积荧光粉,封装前玻璃基板1和后玻璃基板2,封装步骤如下①用专用低熔点玻璃粉设置密封边封装层5,使其宽度为0.6mm,厚度为0.13mm,②将前玻璃基板1和后玻璃基板2合在一起用封装工件夹紧,③用400℃~480℃的高温烧制形成密封边封装层5。密封边封装层5的设置采用网版印刷多层叠加的方法,每层网版印刷的厚度为0.01mm~0.03mm,最好是0.02mm,也可以采用涂敷方法或喷砂方法来设置密封边封装层5。实施例⑥一种窄密封边等离子显示屏的制造方法,包括加工前玻璃基板1、后玻璃基板2,设置透明电极3和寻址电极4及各自的连接电极,设置障壁层和沉积荧光粉,封装前玻璃基板1和后玻璃基板2,封装步骤如下①用专用低熔点玻璃粉设置密封边封装层5,使其宽度为1.5mm,厚度为0.2mm,②将前玻璃基板1和后玻璃基板2合在一起用封装工件夹紧,③用400℃~480℃的高温烧制形成密封边封装层5。密封边封装层5的设置采用网版印刷多层叠加的方法,每层网版印刷的厚度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窄密封边等离子显示屏,包括相互平行的前玻璃基板(1)和后玻璃基板(2),在前玻璃基板(1)和后玻璃基板(2)之间设置有相互异面垂直的透明电极(3)和寻址电极(4),前玻璃基板(1)和后玻璃基板(2)通过四周的密封边封装层(5)封装在一起,其特征在于所述的密封边封装层(5)的宽度设置为0.3mm~1.5mm,所述的密封边封装层(5)的材料是专用低熔点玻璃粉。

【技术特征摘要】
1.一种窄密封边等离子显示屏,包括相互平行的前玻璃基板(1)和后玻璃基板(2),在前玻璃基板(1)和后玻璃基板(2)之间设置有相互异面垂直的透明电极(3)和寻址电极(4),前玻璃基板(1)和后玻璃基板(2)通过四周的密封边封装层(5)封装在一起,其特征在于所述的密封边封装层(5)的宽度设置为0.3mm~1.5mm,所述的密封边封装层(5)的材料是专用低熔点玻璃粉。2.如权利要求1所述的窄密封边等离子显示屏,其特征在于所述的专用低熔点玻璃粉,呈颗粒状态,它包括以下的成份(重量百分比)重量百分比氧化铅(PbO) 50~80氧化硅(SiO2) 2~20氧化硼(B2O3)10~30氧化铝(Al2O3) 2~18氧化锌(ZnO) 3~10氧化钙(CaO) 2~253.如权利要求2所述的窄密封边等离子显示屏,其特征在于所述的专用低熔点玻璃粉颗粒的粒度为1u~10u。4.如权利要求1所述的窄密封边等离子显示屏,其特征在于所述的密封边封装层(5)的宽度设置为0.6mm。5.一种窄密封边等离子显示屏的制造方法,包括加工前玻璃基板(1)和后玻璃基板(2),设置透明电极(3)和寻址电极(4)及各自的连接电极,设置障壁层和沉积荧光粉,...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙伯彦俞益庭
申请(专利权)人:孙伯彦宁波天明电子股份有限公司
类型:发明
国别省市:86[中国|杭州]

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