本实用新型专利技术公开了一种模具滑块加工用切割装置，涉及切割技术领域，包括底座和安装座，安装座固定焊接在底座顶部，底座内部开设有两个安装腔一，安装座内部开设有安装腔二，安装腔二内顶部通过转动轴转动安装有螺纹杆，螺纹杆上啮合套设有螺纹环，螺纹环一侧通过传动块固定焊接有液压装置箱，第二液压缸的一端固定焊接有切割装置，底座顶部上固定焊接有两个夹紧座，安装座前侧外壁上刻有测量刻度线，安装座前侧外壁上设置有接线插头和开关组，接线插头通过电线与开关组连接，开关组通过电线与螺纹电机、第一液压缸和第二液压缸连接，本实用新型专利技术能够加工一定角度的滑块，加工特定切深的滑块，能够降低成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种模具滑块加工用切割装置
[0001]本技术涉及一种切割装置，具体为一种模具滑块加工用切割装置，属于切割
技术介绍
[0002]滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件，在医疗、汽车配件成型用模具中尤为常用，但是现在的滑块加工装置大都存在一定的不足，普通的滑块加工装置加工常用的一定角度的滑块难度大，加工特定切深的滑块难度大，在加工过程中工件容易偏移，形成废料，增加加工成本。因此现在需要一种模具滑块加工用切割装置来帮助解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模具滑块加工用切割装置，能够加工一定角度的滑块，能够加工特定切深的滑块，能够加工过程中固定工件，提高工作效率，节约成本。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种模具滑块加工用切割装置，包括底座和安装座，所述安装座固定焊接在所述底座顶部，所述底座内部开设有两个安装腔一，所述安装腔一内部通过螺栓安装有第一液压缸和螺纹电机，所述安装座内部开设有安装腔二，所述安装腔二内顶部通过转动轴转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆另一端安装在所述螺纹电机的输出轴上，所述螺纹杆上啮合套设有螺纹环，所述螺纹环一侧通过传动块固定焊接有液压装置箱，所述液压装置箱内部通过螺栓安装有第二液压缸，所述第二液压缸的一端固定焊接有切割装置。
[0005]所述安装座侧外壁开设有第一滑槽、第二滑槽和安装槽，所述液压装置箱卡设在第一滑槽内,所述第二滑槽内卡设有限位板和测量板，所述限位板固定焊接在所述第一液压缸一端，所述安装槽和所述第二滑槽之间开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹啮合安装有第一螺栓，所述第一螺栓一端通过轴承安装在所述测量板顶部，所述底座顶部上固定焊接有两个夹紧座，所述安装座前侧外壁上刻有测量刻度线，所述安装座前侧外壁上设置有接线插头和开关组，所述接线插头通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线与所述螺纹电机、所述第一液压缸和所述第二液压缸连接。
[0006]优选的，为了方便切割工件，所述切割装置包括安装板、两个固定板、旋转块、限位杆、第一电机、电机箱和切割盘。
[0007]优选的，为了能够加工特定角度的滑块，所述安装板固定焊接在所述第二液压缸一端，所述旋转块通过转动轴转动安装在所述固定板之间，所述第一电机固定焊接在所述固定板一侧，所述旋转块一侧安装在所述第一电机输出轴上，所述限位杆固定焊接在所述固定板之间。
[0008]优选的，为了控制切割盘工作，所述电机箱固定焊接在所述旋转块上，所述电机箱
内部通过螺栓安装有第二电机，所述切割盘安装在所述第二电机输出轴上，所述第一电机和所述第二电机均通过电线与所述开关组连接。
[0009]优选的，为了加工特定切深的滑块，所述切割盘的直径与所述安装板的高度相同，所述安装板的宽度和高度均大于所述液压装置箱的宽度和高度。
[0010]优选的，为了保证工作时工件的稳定，所述夹紧座顶部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内通过螺纹啮合安装有第二螺栓，所述第二螺栓一端通过轴承安装有顶块一，所述夹紧座内壁两侧开设有安装腔三，所述安装腔三内壁通过弹簧固定焊接有顶块二。
[0011]优选的，为了能够加工无特定切深的滑块，所述限位板的高度与所述夹紧座的底厚度相同。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过第一电机、旋转块和限位杆的相互配合使用，能够加工一定角度的滑块；本技术通过安装板、限位板和测量板的相互配合使用，能够加工特定切深的滑块；本技术在夹禁座中的顶块一和顶块二相互作用下，使工作时工件固定，提高工作效率，节约成本。
附图说明
[0013]图1为本技术结构的立体图。
[0014]图2为本技术结构的主视图的剖面视图。
[0015]图3为本技术结构的左视图。
[0016]图4为本技术结构的夹紧座的剖面视图。
[0017]图5为本技术结构的安装座的左视图。
[0018]图中：1、底座，2、安装座，3、第一液压缸，4、螺纹电机，5、螺纹杆，6、螺纹环，7、液压装置箱，8、第二液压缸，9、限位板，10、测量板，11、第一螺栓，12、夹紧座，13、测量刻度线，14、开关组，15、安装板，16、固定板，17、旋转块，18、限位杆，19、第一电机，20、电机箱，21、切割盘，22、第二电机，23、第二螺栓，24、顶块一，25、顶块二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5所示，一种模具滑块加工用切割装置，包括底座1和安装座2，安装座2固定焊接在底座1顶部，底座1内部开设有两个安装腔一，安装腔一内部通过螺栓安装有第一液压缸3和螺纹电机4，安装座2内部开设有安装腔二，安装腔二内顶部通过转动轴转动安装有螺纹杆5，螺纹杆5另一端安装在螺纹电机4的输出轴上，螺纹杆5上啮合套设有螺纹环6，螺纹环6一侧通过传动块固定焊接有液压装置箱7，液压装置箱7内部通过螺栓安装有第二液压缸8，第二液压缸8的一端固定焊接有切割装置，安装座2侧外壁开设有第一滑槽、第二滑槽和安装槽，液压装置箱7卡设在第一滑槽内,第二滑槽内卡设有限位板9和测量板10，限位板9固定焊接在第一液压缸3一端，安装槽和第二滑槽之间开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹啮合安装有第一螺栓11，第一螺栓11一端通过轴承安装在测量板10顶部，底座1顶部
上固定焊接有两个夹紧座12，安装座2前侧外壁上刻有测量刻度线13，安装座2前侧外壁上设置有接线插头和开关组14，接线插头通过电线与开关组14连接，开关组14通过电线与螺纹电机4、第一液压缸3和第二液压缸8连接。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，切割装置包括安装板15、两个固定板16、旋转块17、限位杆18、第一电机19、电机箱20和切割盘21，安装板15固定焊接在第二液压缸8一端，旋转块17通过转动轴转动安装在固定板16之间，第一电机19固定焊接在固定板16一侧，旋转块17一侧安装在第一电机19输出轴上，限位杆18固定焊接在固定板16之间，电机箱20固定焊接在旋转块17上，电机箱20内部通过螺栓安装有第二电机22，切割盘21安装在第二电机22输出轴上，第一电机19和第二电机22均通过电线与开关组14连接，切割盘21的直径与安装板15的高度相同，安装板15的宽度和高度均大于液压装置箱7的宽度和高度，限位杆18可以限位旋转块17的旋转角度，能够方便的加工特定角度的滑块，限位板9和测量板10通过限位安装板15的下降高度，从而控制切割盘21的下降高度，能够加工所需要的切深滑块。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具滑块加工用切割装置，包括底座（1）和安装座（2），其特征在于：所述安装座（2）固定焊接在所述底座（1）顶部，所述底座（1）内部开设有两个安装腔一，所述安装腔一内部通过螺栓安装有第一液压缸（3）和螺纹电机（4），所述安装座（2）内部开设有安装腔二，所述安装腔二内顶部通过转动轴转动安装有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）另一端安装在所述螺纹电机（4）的输出轴上，所述螺纹杆（5）上啮合套设有螺纹环（6），所述螺纹环（6）一侧通过传动块固定焊接有液压装置箱（7），所述液压装置箱（7）内部通过螺栓安装有第二液压缸（8），所述第二液压缸（8）的一端固定焊接有切割装置；所述安装座（2）侧外壁开设有第一滑槽、第二滑槽和安装槽，所述液压装置箱（7）卡设在第一滑槽内,所述第二滑槽内卡设有限位板（9）和测量板（10），所述限位板（9）固定焊接在所述第一液压缸（3）一端，所述安装槽和所述第二滑槽之间开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹啮合安装有第一螺栓（11），所述第一螺栓（11）一端通过轴承安装在所述测量板（10）顶部，所述底座（1）顶部上固定焊接有两个夹紧座（12），所述安装座（2）前侧外壁上刻有测量刻度线（13），所述安装座（2）前侧外壁上设置有接线插头和开关组（14），所述接线插头通过电线与所述开关组（14）连接，所述开关组（14）通过电线与所述螺纹电机（4）、所述第一液压缸（3）和所述第二液压缸（8）连接。2.根据权利要求1所述的一种模具滑块加工用切割装置，其特征在于：所述切割装置包括安装板（15）、两个固定板（16）、旋转块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：周劲松，
申请(专利权)人：万裕模具科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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