本实用新型专利技术涉及模具顶针技术领域，特别涉及一种模具顶针加工用抛光装置，包括工作台，工作台的顶部设置有两个通槽，两个通槽的内部分别滑动连接有第一滑座和第二滑座，第一滑座与第二滑座的顶部均固定连接有安装块，两个安装块的内部均为中空结构，两个安装块内壁的顶部和底部之间均滑动连接有滑动板，两个滑动板的一侧均转动连接有四个转杆，两个安装块相离的一侧均固定连接有气缸，两个气缸伸缩杆的一端分别贯穿两个安装块并延伸至两个安装块的内部，通过气缸拉动滑动板带动四个转杆的一端移动，转杆带动夹持板之间调节距离，以此可对不同尺寸的顶针进行夹持抛光，有效降低设备使用的局限性。用的局限性。用的局限性。
【技术实现步骤摘要】
一种模具顶针加工用抛光装置
[0001]本技术涉及模具顶针
，特别涉及一种模具顶针加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]模具顶针是模具行业常见的一种配件，在医疗和汽车配件成型中使用广泛，模具在成型注塑过程中，产品的脱模目前常见的都是靠顶针，顶杆，推管这三个来实现，顶针有圆顶，和扁顶两种，具体需求得跟具产品的结构位置来拟定，模具顶针具有多种不同的尺寸。
[0003]模具顶针在生产过程中需要对顶针表面进行抛光，但是大多现有的抛光装置不便于调节夹具的尺寸，夹具尺寸多为固定，无法对不同尺寸的顶针进行夹紧固定，导致设备使用局限性较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种模具顶针加工用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具顶针加工用抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有两个通槽，两个所述通槽的内部分别滑动连接有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座与所述第二滑座的顶部均固定连接有安装块，两个所述安装块的内部均为中空结构，两个所述安装块内壁的顶部和底部之间均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板的一侧均转动连接有四个转杆，两个所述安装块相离的一侧均固定连接有气缸。
[0006]两个所述气缸伸缩杆的一端分别贯穿两个所述安装块并延伸至两个所述安装块的内部，两个所述气缸延伸至两个所述安装块内部的一端分别与两个所述滑动板固定连接，两个所述安装块相对的一侧均设置有四个安装槽，八个所述安装槽的内部均滑动连接有夹持板，八个所述夹持板的一侧均固定连接有橡胶软垫。
[0007]优选的，为了防止第一直齿板向右移动时受阻碍，所述第一滑座的底部且位于所述工作台的底部固定连接有第一直齿板，所述第二滑座的底部固定连接有U型板。
[0008]优选的，为了方便带动第二滑座左右移动，所述U型板的左侧固定连接有第二直齿板，所述工作台的底部固定连接有第一电机。
[0009]优选的，为了便于第一直齿板和第二直齿板之间相对移动，所述第一电机输出轴的一端固定连接有齿轮，所述工作台的顶部固定连接有液压缸。
[0010]优选的，为了便于调节抛光机构与顶针之间的距离，所述工作台的顶部滑动连接有安装架，所述液压缸伸缩杆的一端与所述安装架固定连接。
[0011]优选的，为了便于移动座移动，所述安装架的两侧之间转动连接有螺纹杆，所述安装架的右侧通过固定板固定连接有第二电机。
[0012]优选的，为了方便抛光机构移动对顶针抛光，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移
动座，所述移动座的正面设置有抛光机构。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过气缸拉动滑动板带动四个转杆的一端移动，转杆带动夹持板之间调节距离，以此可对不同尺寸的顶针进行夹持抛光，有效降低设备使用的局限性。
[0015]2、通过第一电机和齿轮带动第一直齿板和第二直齿板相对移动，从而第一滑座和第二滑座移动调节两个安装块之间的距离，不仅便于夹持板夹持不同尺寸的顶针，也便于对顶针的两头进行抛光，有效的提高了抛光效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构主视的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术结构图1的俯视图。
[0018]图3为本技术结构图1左视的剖视图。
[0019]图4为本技术结构图1中A部的放大示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、通槽；3、第一滑座；4、第二滑座；5、安装块；6、滑动板；7、转杆；8、气缸；9、安装槽；10、夹持板；11、橡胶软垫；12、第一直齿板；13、U型板；14、第二直齿板；15、第一电机；16、齿轮；17、液压缸；18、安装架；19、螺纹杆；20、第二电机；21、移动座；22、抛光机构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种模具顶针加工用抛光装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有两个通槽2，两个通槽2的内部分别滑动连接有第一滑座3和第二滑座4，第一滑座3与第二滑座4的顶部均固定连接有安装块5，两个安装块5的内部均为中空结构，两个安装块5内壁的顶部和底部之间均滑动连接有滑动板6，两个滑动板6的一侧均转动连接有四个转杆7，两个安装块5相离的一侧均固定连接有气缸8。
[0023]两个气缸8均通过现有技术和外部控制开关连接，且两个气缸8的伸缩杆与两个安装块5的贯穿处均为滑动连接，同一个安装块5上的四个夹持板10分别和该安装块5内部的四个转杆7的一端转动连接。
[0024]两个气缸8伸缩杆的一端分别贯穿两个安装块5并延伸至两个安装块5的内部，两个气缸8延伸至两个安装块5内部的一端分别与两个滑动板6固定连接，两个安装块5相对的一侧均设置有四个安装槽9，八个安装槽9的内部均滑动连接有夹持板10，八个夹持板10的一侧均固定连接有橡胶软垫11。
[0025]可通过气缸8伸缩带动滑动板6在安装块5内部滑动，滑动板6滑动时带动转杆7与其连接的一端转动，滑动板6向靠近气缸8的方向移动时，转杆7的另一端逐渐并拢，从而带动四个夹持板10靠近，滑动板6向远离气缸8的方向移动时，转杆7的另一端逐渐远离打开，从而带动四个夹持板10远离，以此调节夹持板10之间的距离，可将不同尺寸的顶针进行夹
持。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，第一滑座3的底部且位于工作台1的底部固定连接有第一直齿板12，第二滑座4的底部固定连接有U型板13，U型板13的左侧固定连接有第二直齿板14，工作台1的底部固定连接有第一电机15，第一电机15为伺服电机，且通过现有技术和外部控制开关连接，第一直齿板12的齿牙面向下，第二直齿板14的齿牙面向上，且两者均和齿轮16相互啮合，便于齿轮16带动第一滑座3和第二滑座4之间相对运动。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，第一电机15输出轴的一端固定连接有齿轮16，工作台1的顶部固定连接有液压缸17，工作台1的顶部滑动连接有安装架18，液压缸17伸缩杆的一端与安装架18固定连接，第一电机15可通过齿轮16带动第一直齿板12和第二直齿板14相对移动，从而调节第一滑座3和第二滑座4之间的位置，不仅便于夹持板10夹持不同尺寸的顶针，也便于抛光机构22对顶针两头进行抛光。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，安装架18的两侧之间转动连接有螺纹杆19，安装架18的右侧通过固定板固定连接有第二电机20，螺纹杆19的外表面螺纹连接有移动座21，移动座21的正面设置有抛光机构22，液压缸17和第二电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具顶针加工用抛光装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有两个通槽（2），两个所述通槽（2）的内部分别滑动连接有第一滑座（3）和第二滑座（4），所述第一滑座（3）与所述第二滑座（4）的顶部均固定连接有安装块（5），两个所述安装块（5）的内部均为中空结构，两个所述安装块（5）内壁的顶部和底部之间均滑动连接有滑动板（6），两个所述滑动板（6）的一侧均转动连接有四个转杆（7），两个所述安装块（5）相离的一侧均固定连接有气缸（8）；两个所述气缸（8）伸缩杆的一端分别贯穿两个所述安装块（5）并延伸至两个所述安装块（5）的内部，两个所述气缸（8）延伸至两个所述安装块（5）内部的一端分别与两个所述滑动板（6）固定连接，两个所述安装块（5）相对的一侧均设置有四个安装槽（9），八个所述安装槽（9）的内部均滑动连接有夹持板（10），八个所述夹持板（10）的一侧均固定连接有橡胶软垫（11）。2.根据权利要求1所述的一种模具顶针加工用抛光装置，其特征在于：所述第一滑座（3）的底部且位于所述工作台（1）的底部固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：周劲松，
申请(专利权)人：万裕模具科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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