一种模具快速脱料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具快速脱料结构，属于汽车零配件生产模具技术领域，包括下模座和模腔，模腔开设在下模座的上表面，下模座的一侧开设有进气腔，进气腔的内部固定安装有引风机，引风机的进气端延伸至下模座的外部，引风机的出气端位于进气腔的内部，且下模座的内部均匀交错开设有过气通道，下模座的一侧开设有出气腔，通过引风机和制冷板，使得冷空气进入到过气通道的内部，便于对模腔进行降温，提高冷却速度，加快生产效率，且冷空气通过过滤板进行除尘除湿后通过单向阀喷出，使得挡泥板与模腔相脱离，进行快速脱料，且不会对挡泥板产生损伤，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种模具快速脱料结构


[0001]本技术涉及一种脱模结构，具体为一种模具快速脱料结构，属于汽车零配件生产模具


技术介绍

[0002]挡泥板就是安装在车轮外框架后面的板式结构，通常为优质橡胶材质制造，也有采用工程塑料，在现在的大多的车辆中都有安装，起到良好的挡泥效果，避免轮胎带起的泥水被甩到车体上，对车体的漆面进行保护，在汽车挡泥板的生产时，现在大多采用模具进行生产，不仅提高生产效率，也会保证生产规格的统一，但现在对于生产挡泥板的模具在使用时，由于挡泥板的形状原因，存在不便于进行脱模，使得生产好的挡泥板不方便从模具上取下，且在使用时，由于塑料在注入模具内时携带高温，在进行脱料时，温度过高也会影响挡泥板的形状，需要等温度降下后，才能进行脱料，影响生产速度，不方便使用，无法进行快速脱料，且现在为了便于对挡泥板进行脱料，往往采用二次顶出结构进行脱料，但在使用时，容易将挡泥板局部产生磨损，影响产品的质量，不方便使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模具快速脱料结构，能够对挡泥板进行快速冷却和方便进行脱料，提高生产效率和速度。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种模具快速脱料结构，包括下模座和模腔，所述模腔开设在所述下模座的上表面，所述下模座的一侧开设有进气腔，所述进气腔的内部固定安装有引风机，所述引风机的进气端延伸至所述下模座的外部，所述引风机的出气端位于所述进气腔的内部，且所述下模座的内部均匀交错开设有过气通道，所述下模座的一侧开设有出气腔。
[0005]优选的，为了便于冷空气经过所述过气通道时，对所述模腔进行降温，所述过气通道为弧形结构，且所述过气通道位于所述模腔的下方，所述过气通道的一端与所述进气腔相连通，所述过气通道的另一端与所述出气腔相连通。
[0006]优选的，为了便于对进入到所述进气腔内部的空气进行降温处理，所述进气腔的内部一侧竖直固定安装有制冷板，且所述进气腔的一侧均匀开设有散热孔，所述散热孔位于所述制冷板的一侧。
[0007]优选的，为了便于对所述引风机和所述制冷板进行检修，所述进气腔的一侧固定安装有第一检修板，且所述第一检修板对所述进气腔进行密封。
[0008]优选的，为了便于对从所述过气通道内部吹出的冷空气进行除尘和除湿，所述出气腔的内部卡接有过滤板，且所述过滤板采用过滤网和吸水海绵组成。
[0009]优选的，为了便于在所述出气腔内部处理后的空气进入到所述模腔的内部，使得加工件与所述模腔相脱离，所述下模座的内部下端开设有出气管，且所述出气管的一端固定安装有单向阀，所述单向阀与所述模腔相连通，且所述出气管的一端与所述出气腔的下
端相连通。
[0010]优选的，为了便于对所述过滤板进行更换和对所述出气腔内部的压力进行泄压，所述出气腔的一侧固定安装有第二检修板，且所述第二检修板的一侧中间位置固定安装有泄压阀，所述第二检修板对所述出气腔进行密封。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过引风机和制冷板，使得冷空气进入到过气通道的内部，便于对模腔进行降温，提高冷却速度，加快生产效率，且冷空气通过过滤板进行除尘除湿后通过单向阀喷出，使得挡泥板与模腔相脱离，进行快速脱料，且不会对挡泥板产生损伤，便于使用。
附图说明
[0012]图1为本技术中下模座的结构示意图。
[0013]图2为本技术的正剖视图。
[0014]图3为本技术的正视图。
[0015]图4为本技术中过气通道展开后的俯视图。
[0016]图中：1、下模座，2、模腔，3、进气腔，4、引风机，5、过气通道，6、出气腔，7、制冷板，8、散热孔，9、第一检修板，10、过滤板，11、出气管，12、单向阀，13、第二检修板，14、泄压阀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4所示，一种模具快速脱料结构，包括下模座1和模腔2，模腔2开设在下模座1的上表面，下模座1的一侧开设有进气腔3，进气腔3的内部固定安装有引风机4，引风机4的进气端延伸至下模座1的外部，引风机4的出气端位于进气腔3的内部，且下模座1的内部均匀交错开设有过气通道5，下模座1的一侧开设有出气腔6，使得外部气体通过引风机4吹入到过气通道5的内部，对模腔2进行降温，提高冷却速度，且使得空气通过出气腔6排出。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，如图2所示，过气通道5为弧形结构，且过气通道5位于模腔2的下方，过气通道5的一端与进气腔3相连通，过气通道5的另一端与出气腔6相连通，进而当冷空气通过过气通道8时，由于热传导的原理，便于对模腔2内部的温度进行降温处理，方便对模腔2内部的加工件进行冷却。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，如图2所示，进气腔3的内部一侧竖直固定安装有制冷板7，且进气腔3的一侧均匀开设有散热孔8，散热孔8位于制冷板7的一侧，利用制冷板7的帕尔贴原理，在通电时，一面的热量相另一面移动，达到一面制热一面制冷的效果，使得制冷板7对进气腔3内部的气体进行降温冷却。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，如图3所示，进气腔3的一侧固定安装有第一检修板9，且第一检修板9对进气腔3进行密封，出气腔6的一侧固定安装有第二检修板13，且第二检修板13的一侧中间位置固定安装有泄压阀14，第二检修板13对出气腔6进行密封，便于对进气腔3和出气腔6进行打开，便于检修和对过滤10板进行更换。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，如图2所示，出气腔6的内部卡接有过滤板10，且过滤板10采用过滤网和吸水海绵组成，下模座1的内部下端开设有出气管11，且出气管11的一端固定安装有单向阀12，单向阀12与模腔2相连通，且出气管11的一端与出气腔6的下端相连通，便于对从过气通道5内部吹出的冷空气进行除尘和除湿，以及方便处理后的气体通过出气管11经过单向阀12吹出，使得加工件与模腔2相脱离，便于进行脱料。
[0023]本技术在使用时，当对加工件加工完成后，开启引风机4和制冷板7以及泄压阀14，使得引风机4将外部的空气抽入到进气腔3的内部，制冷板7对进入到进气腔3内部的空气进行降温冷却，且使得冷却后的气体进入到过气通道5的内部，由于热传导的原理，便于对模腔2内部的温度进行降温处理，方便对模腔2内部的加工件进行冷却，且通过过气通道5后的气体进入到出气腔6的内部，并经过泄压阀14排出，便于对加工件进行冷却，且在进行脱模时，关闭泄压阀14，使得进入到出气腔6内部的气体进入到出气管11的内部，并经过单向阀12吹出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具快速脱料结构，包括下模座（1）和模腔（2），其特征在于：所述模腔（2）开设在所述下模座（1）的上表面，所述下模座（1）的一侧开设有进气腔（3），所述进气腔（3）的内部固定安装有引风机（4），所述引风机（4）的进气端延伸至所述下模座（1）的外部，所述引风机（4）的出气端位于所述进气腔（3）的内部，且所述下模座（1）的内部均匀交错开设有过气通道（5），所述下模座（1）的一侧开设有出气腔（6）。2.根据权利要求1所述的一种模具快速脱料结构，其特征在于：所述过气通道（5）为弧形结构，且所述过气通道（5）位于所述模腔（2）的下方，所述过气通道（5）的一端与所述进气腔（3）相连通，所述过气通道（5）的另一端与所述出气腔（6）相连通。3.根据权利要求1所述的一种模具快速脱料结构，其特征在于：所述进气腔（3）的内部一侧竖直固定安装有制冷板（7），且所述进气腔（3）的一侧均匀开设有散热孔（8），所述散热孔（8）位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周劲松，
申请(专利权)人：万裕模具科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：