本实用新型专利技术涉及工业丝加工技术领域，尤其涉及多头纺涤纶无纺布工业丝拉丝装置，包括拉丝工作台，拉丝工作台呈矩形状，所述拉丝工作台表面设置有拉丝槽位，拉丝槽位上竖直并列设置有多个拉丝辊，每排拉丝槽位内设置有两个拉丝辊，工业丝绕多个拉丝辊后到达拉丝工作台的出口处，拉丝槽位内设置有多个散热槽，散热槽内滑动安装有散热组件，多个散热组件分别对拉丝辊上的工业丝进行冷却，工业丝绕拉丝辊进行拉丝工艺，由上往下经绕多个拉丝辊，完成拉丝和散热的加工工艺，在保证拉丝和散热效率的同时，这种拉丝散热方式大大降低了设备的长度，减少了设备的占地面积，有更多的空间利于其他设备的安装。设备的安装。设备的安装。
【技术实现步骤摘要】
多头纺涤纶无纺布工业丝拉丝装置
[0001]本技术涉及工业丝加工
，尤其涉及多头纺涤纶无纺布工业丝拉丝装置。
技术介绍
[0002]涤纶工业丝是指高强、粗旦的涤纶工业用长丝，根据其性能可分为高强低伸型、高模低收缩型、高强低缩型和活性型，其中高模低收缩型涤纶工业丝由于具有断裂强度大、弹性模量高、延伸率低、耐冲击性好等优良性能。
[0003]工业丝在生产过程中都是采用大型设备进行加工，采用多种工艺叠加的技术进行生产，其中包括拉丝工艺，工业丝在拉丝过程中需要进行散热冷却；现有的散热工艺大部分都是采用长型的拉丝设备配合散热风扇进行散热，这种拉丝设备需要占用较大的工厂空间，不利于其他加工设备的摆放。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种多头纺涤纶无纺布工业丝拉丝装置。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]多头纺涤纶无纺布工业丝拉丝装置，包括拉丝工作台，所述拉丝工作台表面设置有拉丝槽位，拉丝槽位上竖直并列设置有多个拉丝辊，拉丝槽位内设置有多个散热槽并且在散热槽内滑动安装有散热组件，多个散热组件分别对拉丝辊上的工业丝进行冷却。
[0007]进一步的：所述拉丝槽位呈矩形状设置于拉丝工作台表面。
[0008]进一步的：所述拉丝辊内嵌套有轴承座，拉丝辊通过轴承座滑动安装在拉丝槽位上。
[0009]进一步的：所述散热槽以给定的间距相互平行且水平设置在拉丝槽位内。
[0010]进一步的：所述散热组件内设置有嵌合结构，散热组件由多个散热模块通过嵌合结构拼接成型，每个散热模块背部成型有与散热槽滑动配合的滑动块。
[0011]进一步的：所述嵌合结构包括分别成型于散热模块两侧的嵌合块和嵌合槽，嵌合块滑动嵌合在嵌合槽内。
[0012]进一步的：所述嵌合槽和嵌合块分别内置有可相互吸合的磁铁。
[0013]本技术的有益效果：本技术的多头纺涤纶无纺布工业丝拉丝装置，多个散热组件分别对拉丝辊上的工业丝进行冷却，工业丝绕拉丝辊进行拉丝工艺，由上往下经绕多个拉丝辊，完成拉丝和散热的加工工艺，在保证拉丝和散热效率的同时，这种拉丝散热方式大大降低了设备的长度，降低了设备的占地面积，有更多的空间利于其他设备的安装。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的散热组件的结构示意图。
[0016]附图标记包括：
[0017]1‑
拉丝工作台11
‑
拉丝槽位12
‑
散热槽13
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拉丝辊14
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工业丝15
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轴承座2
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散热组件21
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散热模块22
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滑动块23
‑
冷气出风口
[0018]3‑
嵌合结构31
‑
嵌合槽32
‑
嵌合块33
‑
磁铁。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0020]如图1
‑
2所示，多头纺涤纶无纺布工业丝拉丝装置，包括拉丝工作台1，拉丝工作台1呈矩形状，所述拉丝工作台1表面设置有拉丝槽位11，拉丝槽位11上竖直并列设置有多个拉丝辊13，每排拉丝槽位11内设置有两个拉丝辊13，工业丝14绕多个拉丝辊13后到达拉丝工作台1的出口处，拉丝槽位11内设置有多个散热槽12，散热槽12内滑动安装有散热组件2，多个散热组件2分别对拉丝辊13上的工业丝14进行冷却，到末端的拉丝辊13后往下方的拉丝辊13继续拉丝，由上往下经绕多个拉丝辊13，完成拉丝和散热的加工工艺，在保证拉丝和散热效率的同时，这种拉丝散热方式大大降低了设备的长度，降低了设备的占地面积，有更多的空间利于其他设备的安装。
[0021]进一步的：所述拉丝槽位11呈矩形状设置于拉丝工作台1表面，拉丝辊13沿拉丝槽位11的轨迹安装在拉丝工作台1上，并且拉丝辊13可以沿拉丝槽位11两端竖直方向安装，降低拉丝和散热的设备长度，降低设备的占地面积。
[0022]进一步的：所述拉丝辊13内嵌套有轴承座15，拉丝辊13通过轴承座15滑动安装在拉丝槽位11上，轴承座15设置有安装孔，拉丝槽位11边缘设置有与轴承座15连接配合的固定孔，并通过螺丝将轴承座15调节至所需的位置后进行固定，防止其在拉丝过程中出现移位的现象。
[0023]进一步的：所述散热槽12以给定的间距相互平行且水平设置在拉丝槽位11内，相邻的两个水平安装的拉丝辊13之间的工业丝14以横向传递的方式设置在拉丝工作台1上，散热槽12水平安装的散热组件2对工业丝14进行散热，达到快速冷却的效果。
[0024]进一步的：所述散热组件2内设置有嵌合结构3，散热组件2由多个散热模块21通过嵌合结构3拼接成型，每个散热模块21背部成型有与散热槽12滑动配合的滑动块22，可以通过滑动块22将散热组件2或者单独的散热模块21滑动至所需的位置对工业丝14进行冷却，提高散热效果，散热模块21可以单独对工业丝14进行散热也可以拼接成散热组件2进行散热，散热模块21上下两端设置有冷气出风口23，冷气出风口23为喇叭状，可以提高散热模块21的散热效果。
[0025]进一步的：所述嵌合结构3包括分别成型于散热模块21两侧的嵌合块32和嵌合槽31，嵌合块32滑动嵌合在嵌合槽31内，相邻的两个散热模块21通过嵌合块32嵌入至嵌合槽31内，达到拼接的功能，以增加散热模块21的散热效果，提高工业丝14的快速冷却的功能。
[0026]进一步的：所述嵌合槽31和嵌合块32分别内置有可相互吸合的磁铁33，为防止散热模块21拼接后出现脱落的现象，采用磁铁33以提高散热模块21与散热模块21的安装稳定性。
[0027]综上所述可知本技术乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进
以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[0028]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多头纺涤纶无纺布工业丝拉丝装置，包括拉丝工作台，其特征在于：所述拉丝工作台表面设置有拉丝槽位，拉丝槽位上竖直并列设置有多个拉丝辊，拉丝槽位内设置有多个散热槽并且在散热槽内滑动安装有散热组件，多个散热组件分别对拉丝辊上的工业丝进行冷却。2.根据权利要求1所述的多头纺涤纶无纺布工业丝拉丝装置，其特征在于：所述拉丝槽位呈矩形状设置于拉丝工作台表面。3.根据权利要求1所述的多头纺涤纶无纺布工业丝拉丝装置，其特征在于：所述拉丝辊内嵌套有轴承座，拉丝辊通过轴承座滑动安装在拉丝槽位上。4.根据权利要求1所述的多头纺涤纶无纺布工业丝拉丝装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：金亮，马建平，柳永新，史慧峰，李杰，
申请(专利权)人：江苏索力得新材料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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