塑料拉丝牵伸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料拉丝牵伸机，包括机架和安装在机架上的若干个牵伸钢辊，所述若干个牵伸钢辊通过齿轮传动，且由电机提供旋转动力，所述机架上轴销铰接有用于罩在若干个牵伸钢辊外的栏板，所述栏板与支架之间设置有气弹簧，所述气弹簧的本体与机架铰接，所述气弹簧的活塞杆上安装有用于与栏板抵触产生滚动摩擦的滚轮。通过栏板将牵伸钢辊罩住，安全性能更好，需要近距离操作牵伸钢辊时，只需要将栏板向上翻转，然后，栏板在气弹簧的作用下保持固定，结构简单，操作也较为便利。操作也较为便利。操作也较为便利。

【技术实现步骤摘要】
塑料拉丝牵伸机


[0001]本技术涉及一种塑料丝生成设备，更具体地说，它涉及一种塑料拉丝牵伸机。

技术介绍

[0002]塑料拉丝牵伸机是用于以聚丙烯、聚乙烯为原料的专用拉丝设备。
[0003]传统拉丝机组一般采用双烘箱、三辊牵引配置，通过第一道烘箱将扁丝进行拉伸，第二道烘箱将拉伸后的扁丝回缩定型，然后通过三辊迁移至收丝机卷绕，此第二道烘箱与三辊牵引联合起到牵引回缩定型作用。一般的烘箱均采用油加热或电加热结构，功耗都在30KW以上，因此能耗高、且结构复杂、制造成本高、占地面积大。
[0004]目前，申请号为2009201673022的中国专利公开了一种节能环保型内加热与水冷却式拉丝机组用无辊牵引机，它包括牵伸钢辊、电加热钢辊、水冷却钢辊、橡胶压辊、减速机以及电机，将牵引、回缩、定型整合为一体，在结构上省去了传统的热回缩烘箱，极大的降低了能耗、减少了占地面积、节约了生成成本。
[0005]电加热钢辊转动牵引塑料丝时，若是被异物卷入，会导致塑料丝生产不合格，而且，电加热钢辊温度较高，存在安全隐患。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种塑料拉丝牵伸机，具体安全系数较高的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种塑料拉丝牵伸机，包括机架和安装在机架上的若干个牵伸钢辊，所述若干个牵伸钢辊通过齿轮传动，且由电机提供旋转动力，所述机架上轴销铰接有用于罩在若干个牵伸钢辊外的栏板，所述栏板与支架之间设置有气弹簧，所述气弹簧的本体与机架铰接，所述气弹簧的活塞杆上安装有用于与栏板抵触产生滚动摩擦的滚轮。
[0009]本技术进一步设置为：所述机架上安装有安全开关，所述安全开关包括压杆、桥板、复位弹簧及传感器，所述压杆设置在牵伸钢辊的底部，其端部与桥板固定连接，所述桥板在靠近压杆的一端与机架的侧壁轴销铰接，所述桥板相对压杆的另一端与传感器的触头相抵，所述传感器与电机电连接，所述复位弹簧的一端与桥板靠近传感器的一端连接，所述复位弹簧的另一端与机架连接。
[0010]本技术进一步设置为：所述机架上设有密封箱体，用于牵伸钢辊传动的齿轮均设置在密封箱体内，所述密封箱体内设有喷油管，所述喷油管上安装有朝向齿轮方向的喷油嘴，所述密封箱体外设有油泵和油阀，所述油泵、油阀及喷油管通过油管依次接通。
[0011]本技术进一步设置为：所述密封箱体的顶部设有液压空气滤清器。
[0012]本技术进一步设置为：所述牵伸钢辊为双层油加热钢辊，包括外加热辊、内加热辊、内油轴、外油轴、第一莲座、第二莲座及端盖；
[0013]所述外加热辊套设在内加热辊外构成密封容器，所述内加热辊的外圆周面上开设
有辊上进油孔和辊上出油孔，所述内油轴的一端设为内轴进油口，另一端与端盖密封连接，所述端盖上开设有盖上出油孔，所述盖上出油孔与内油轴导通，所述外油轴套设在内油轴外，所述外油轴的外壁上开设有外轴进油孔，所述第一莲座套设在端盖上，所述第一莲座上开设有莲上进油孔，所述莲上出油孔的一端与盖上进油孔导通，另一端与辊上进油孔导通，所述第二莲座套设在外油轴上，所述第二莲座上开设有莲上出油孔，所述莲上出油孔的一端与辊上出油孔导通，另一端与外轴进油孔导通，所述外油轴的一端与端盖密封连接，另一端设为外轴出油孔。
[0014]本技术进一步设置为：所述密封箱体上开设有可视窗，所述可视窗上密封连接有由透明材料制成的观察面板。
[0015]本技术的优点，通过栏板将牵伸钢辊罩住，安全性能更好，需要近距离操作牵伸钢辊时，只需要将栏板向上翻转，然后，栏板在气弹簧的作用下保持固定，结构简单，操作也较为便利。
附图说明
[0016]图1为塑料拉丝牵伸机的示意图1；
[0017]图2为塑料拉丝牵伸机的示意图2；
[0018]图3为栏板安装在密封箱体上的示意图；
[0019]图4为迁移钢辊的剖视图；
[0020]图5为牵伸钢辊的立体图；
[0021]图6为第一莲座的示意图；
[0022]图7为第一莲座安装在内加热辊中的示意图。
[0023]图中：1、机架；2、牵伸钢辊；3、栏板；4、气弹簧；5、液压空气滤清器；6、压杆；7、桥板；8、复位弹簧；9、密封箱体；10、油泵；11、油阀；12、喷油管；13、外加热辊；14、内加热辊；15、内油轴；16、外油轴；17、第一莲座；18、第二莲座；19、端盖；20、观察面板。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0026]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0027]根据图1所示，一种塑料拉丝牵伸机，包括机架1和安装在机架1上的若干个牵伸钢辊2，若干个牵伸钢辊2通过齿轮传动，且由电机提供旋转动力，机架1上轴销铰接有用于罩在若干个牵伸钢辊2外的直角栏板3，栏板3与支架之间设置有气弹簧4，气弹簧4的本体与机架1铰接，气弹簧4的活塞杆上安装有用于与栏板3抵触产生滚动摩擦的滚轮。
[0028]根据图2所示，机架1上安装有安全开关，安全开关包括压杆6、桥板7、复位弹簧8及
传感器，压杆6设置在牵伸钢辊2的底部，其端部与桥板7固定连接，桥板7在靠近压杆6的一端与机架1的侧壁轴销铰接，桥板7相对压杆6的另一端与传感器的触头相抵，传感器与电机电连接，复位弹簧8的一端与桥板7靠近传感器的一端连接，复位弹簧8的另一端与机架1连接。越到紧急状况时，向下按压压杆6，桥板7与压杆6连接的一端被带动向下倾斜，桥板7的另一端向上倾斜，此时，复位弹簧8(拉簧)发生弹性形变，传感器的触头与桥板7分离，然后，传感器将急停信号传递给电机，电机停止工作，在减速机的作用下急停。
[0029]根据图2、3所示，机架1上设有密封箱体9，用于牵伸钢辊2传动的齿轮均设置在密封箱体9内，密封箱体9上开设有可视窗，可视窗上密封连接有由PP材料制成的观察面板20，密封箱体9内设有喷油管12，喷油管12上安装有朝向齿轮方向的喷油嘴，密封箱体9外设有油泵10和油阀11，油泵10、油阀11及喷油管12通过油管依次接通。密封箱体9的顶部设有液压空气滤清器5。液压空气滤清器5用于密封箱体9内外空气交换时净化空气，密封箱体9内的内部气压小于或等于密封箱体9外的气压时，喷油管12内的油液才可以正常的喷射到齿轮组上，喷油管12中的油液喷洒在齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料拉丝牵伸机，包括机架(1)和安装在机架(1)上的若干个牵伸钢辊(2)，所述若干个牵伸钢辊(2)通过齿轮传动，且由电机提供旋转动力，其特征是：所述机架(1)上轴销铰接有用于罩在若干个牵伸钢辊(2)外的栏板(3)，所述栏板(3)与支架之间设置有气弹簧(4)，所述气弹簧(4)的本体与机架(1)铰接，所述气弹簧(4)的活塞杆上安装有用于与栏板(3)抵触产生滚动摩擦的滚轮。2.根据权利要求1所述的塑料拉丝牵伸机，其特征是：所述机架(1)上安装有安全开关，所述安全开关包括压杆(6)、桥板(7)、复位弹簧(8)及传感器，所述压杆(6)设置在牵伸钢辊(2)的底部，其端部与桥板(7)固定连接，所述桥板(7)在靠近压杆(6)的一端与机架(1)的侧壁轴销铰接，所述桥板(7)相对压杆(6)的另一端与传感器的触头相抵，所述传感器与电机电连接，所述复位弹簧(8)的一端与桥板(7)靠近传感器的一端连接，所述复位弹簧(8)的另一端与机架(1)连接。3.根据权利要求2所述的塑料拉丝牵伸机，其特征是：所述机架(1)上设有密封箱体(9)，用于牵伸钢辊(2)传动的齿轮均设置在密封箱体(9)内，所述密封箱体(9)内设有喷油管(12)，所述喷油管(12)上安装有朝向齿轮方向的喷油嘴，所述密封箱体(9)外设有油泵(10)和油阀(11)，所述油泵(10)、油阀(11)及喷油管(12)通过油管依...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈传庚，
申请(专利权)人：常州鑫博轩设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：