双锭大盘塑料丝收卷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双锭大盘塑料丝收卷机，包括大盘、转轴及用于驱动转轴转动的动力单元，所述大盘插接在转轴的一端，所述大盘的另一端设有可伸缩的从动装置，所述从动装置用于将大盘固定在转轴上，并随转轴一起转动，大盘一端的插杆插入在转轴上的插槽中，从动液压缸的活塞杆伸出，推动伸缩管朝向大盘方向移动，安装在伸缩管内的套管套设在大盘另一端的插杆上，使大盘与转轴固定，转轴带动大盘一起转动，带大盘上缠满塑料丝后，限位液压缸的活塞杆伸出，限位轴连同限位盘推动将大盘与转轴分离，同时，从动液压杆的活塞杆收缩，大盘在自身重力的作用下掉落，完成更换大盘的过程。完成更换大盘的过程。完成更换大盘的过程。

【技术实现步骤摘要】
双锭大盘塑料丝收卷机


[0001]本技术涉及一种塑料丝生成装置，更具体地说，它涉及一种双锭大盘塑料丝收卷机。

技术介绍

[0002]塑料丝是由塑料拉丝机基础拉伸后而形成的，广泛用于建筑、纺织、园林防护、水产、养殖等各个领域。塑料丝在收卷是利用塑料丝卷丝装置将塑料丝缠绕在收线轮上。
[0003]目前，现有的塑料丝收卷装置包括收线轮、电机和转轴，转动通过电机带动旋转，收线轮套设在转轴上，收线轮缠满后，不容易取出，导致生成效率降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种双锭大盘塑料丝收卷机，具有方便、快捷安装大盘的效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种双锭大盘塑料丝收卷机，包括大盘、转轴及用于驱动转轴转动的动力单元，所述大盘插接在转轴的一端，所述大盘的另一端设有可伸缩的从动装置，所述从动装置用于将大盘固定在转轴上，并随转轴一起转动。
[0007]本技术进一步设置为：所述从动装置包括油泵、从动液压缸、伸缩管、管座及套筒，所述油泵通过油管与从动液压缸连接，所述伸缩管在管座内伸缩，所述套筒通过轴承安装在伸缩管中，所述伸缩管的另一端与从动液压缸的活塞杆连接，所述大盘的轴向两端分别设有插杆，其中一插杆用于插入在转轴上开设的插槽中，另一插杆用于插入在套筒中。
[0008]本技术进一步设置为：还包括限位装置，所述限位装置包括限位液压缸、限位轴及限位轴座，所述油泵通过油管与限位液压缸连接，所述限位轴在限位轴座内伸缩，所述限位轴的一端与限位液压缸的活塞杆连接，另一端安装有限位盘，所述限位盘的端面上靠近边缘位置设有限位块。
[0009]本技术进一步设置为：所述限位轴的外圆周面上开设有限位槽，所述限位槽沿限位轴的轴向沿伸，所述限位轴座上开设有过孔，所述过孔内插入销钉，所述销钉的一端置于限位槽中。
[0010]本技术进一步设置为：还包括气刹，所述转轴上安装有刹车盘，所述气刹用于与刹车盘配合对转轴制动。
[0011]本技术进一步设置为：所述动力单元包括电机和传动轮，所述传动轮分为主动轮和从动轮，所述主动轮安装在电机的主轴上，所述从动轮安装在转轴上，所述主动轮与从动轮通过皮带传动。
[0012]通过采用上述技术方案，大盘一端的插杆插入在转轴上的插槽中，从动液压缸的活塞杆伸出，推动伸缩管朝向大盘方向移动，安装在伸缩管内的套管套设在大盘另一端的插杆上，使大盘与转轴固定，转轴带动大盘一起转动，带大盘上缠满塑料丝后，限位液压缸
的活塞杆伸出，限位轴连同限位盘推动将大盘与转轴分离，同时，从动液压杆的活塞杆收缩，大盘在自身重力的作用下掉落，完成更换大盘的过程。
附图说明
[0013]图1为本技术双锭大盘塑料丝收卷机实施例的示意图1；
[0014]图2为本技术双锭大盘塑料丝收卷机实施例的示意图2；
[0015]图3为从动装置的示意图；
[0016]图4为限位装置的示意图。
[0017]图中：1、大盘；2、转轴；3、电机；4、油泵；5、从动液压缸；6、伸缩管；7、管座；8、套筒；9、限位液压缸；10、限位轴；11、限位轴座；12、限位盘；13、气刹；14、刹车盘；15、主动轮；16、从动轮。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0019]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0020]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0021]根据图1所示，一种双锭大盘塑料丝收卷机，包括大盘1、转轴2及用于驱动转轴2转动的动力单元，大盘1插接在转轴2的一端，大盘1的另一端设有可伸缩的从动装置，从动装置用于将大盘1固定在转轴2上，并随转轴2 一起转动。大盘1的一端与转轴2连接，另一端与从动装置连接，从而起到固定大盘1的作用，驱动单元设置在箱体内，转轴2的一端置于箱体内，另一端沿伸到箱体外，大盘1安装在转轴2位于箱体外的一端。
[0022]根据图2所示，位于大盘1的下方设置有缓冲台，缓冲台通过方钢与箱体固定连接，从动装置固定在缓冲台上的边缘位置，从动装置包括油泵4、从动液压缸5、伸缩管6、管座7及套筒8(如图3所示)，油泵4通过油管与从动液压缸5连接，伸缩管6在管座7内伸缩，套筒8通过轴承安装在伸缩管6 中，伸缩管6的另一端与从动液压缸5的活塞杆连接，大盘1的轴向两端分别设有插杆，其中一插杆用于插入在转轴2上开设的插槽中，另一插杆用于插入在套筒8中。限位装置靠近大盘1设置，限位装置包括限位液压缸9、限位轴 10及限位轴座11(如图4所示)，油泵4通过油管与限位液压缸9连接，限位轴10在限位轴座11内伸缩，限位轴10的一端与限位液压缸9的活塞杆连接，另一端安装有限位盘12，限位盘12的端面上靠近边缘位置设有限位块。
[0023]大盘1一端的插杆插入在转轴2上的插槽中，从动液压缸5的活塞杆伸出，推动伸缩管6朝向大盘1方向移动，安装在伸缩管6内的套管套设在大盘 1另一端的插杆上，使大盘1与转轴2固定，转轴2带动大盘1一起转动，带大盘1上缠满塑料丝后，限位液压缸9的活塞杆伸出，限位轴10连同限位盘 12推动将大盘1与转轴2分离，同时，从动液压杆的活塞杆收缩，
大盘1在自身重力的作用下掉落，缓冲台上设有导轨，掉落到穿冲台上的大盘1烟导轨方向滚动到一遍，完成更换大盘1的过程。
[0024]接续图2所示，转轴2上安装有刹车盘14，刹车盘14与气刹13配合用于对转轴2制动，动力单元包括电机3和传动轮，传动轮分为主动轮15和从动轮16，主动轮15安装在电机3的主轴上，从动轮16安装在转轴2上，主动轮 15与从动轮16通过皮带传动。
[0025]根据图3所示，限位轴10的外圆周面上开设有限位槽，限位槽沿限位轴10的轴向沿伸，限位轴座11上开设有过孔，过孔内插入销钉，销钉的一端置于限位槽中，销钉的设置用于防止限位轴10位移过长。
[0026]结合图1至4所示，箱体上并排设置两个大盘1，且不限制两个，可以是三个、四个或五个，两个大盘1同时工作，大大提高工作效率。
[0027]显然，上述所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0028]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双锭大盘塑料丝收卷机，包括大盘(1)、转轴(2)及用于驱动转轴(2)转动的动力单元，其特征是：所述大盘(1)插接在转轴(2)的一端，所述大盘(1)的另一端设有可伸缩的从动装置，所述从动装置用于将大盘(1)固定在转轴(2)上，并随转轴(2)一起转动。2.根据权利要求1所述的双锭大盘塑料丝收卷机，其特征是：所述从动装置包括油泵(4)、从动液压缸(5)、伸缩管(6)、管座(7)及套筒(8)，所述油泵(4)通过油管与从动液压缸(5)连接，所述伸缩管(6)在管座(7)内伸缩，所述套筒(8)通过轴承安装在伸缩管(6)中，所述伸缩管(6)的另一端与从动液压缸(5)的活塞杆连接，所述大盘(1)的轴向两端分别设有插杆，其中一插杆用于插入在转轴(2)上开设的插槽中，另一插杆用于插入在套筒(8)中。3.根据权利要求2所述的双锭大盘塑料丝收卷机，其特征是：还包括限位装置，所述限位装置包括限位液压缸(9)、限位轴(10)及限位轴座(11)，所述油泵(4)通过油管与限位液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈传庚，
申请(专利权)人：常州鑫博轩设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：